彩钢板净化装修工程施工方法及要求

1、.彩钢板净化装修工程施工方法及要求根据医药工业洁净厂房设计规范和本工程特点及工艺要求作如下技术方案说明。型材说明1、50mm厚单面石膏岩棉手工板，双面为 0.6mm厚彩钢板，石膏板厚度为 9.5MM，120kg/m3 岩棉；壁板龙骨 0.7 镀锌板；整板厚度： 50MM，双面敷膜，壁板连接方式为凹凸承接式连接，耐火极限 60min。2、50mm厚单面石膏岩棉手工板，双面为 0.6mm厚彩钢板，石膏板厚度为 9.5MM，120kg/m3 岩棉；顶板龙骨为 1.0 镀锌板，整板厚度： 50MM，单面敷膜，顶板连接方式为企口式连接，耐火极限 60min。3、洁净门采用50 铝合金平框钢板喷塑洁净门，

2、门框与门包边均为铝合金平框与50 彩板平齐无台阶，铝合金厚度为 1.5-2mm ，门板 50 纸蜂窝夹芯门板，双面 0.7 镀锌板喷塑，广东高固达不锈钢防火锁；4、双层洁净平窗要求：a、玻璃四周倒角，玻璃四周光滑无快口；b、玻璃四周烤漆黑边，遮住玻璃与铝框之间的双面胶条；c、窗框内放入干燥剂，窗子做好后在框与玻璃连接四周打胶密封，防止水汽进入结露；d、安装时在板与窗之间插中字铝；安装技术说明（一）安装一般说明1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板.排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由

3、双方确认后按照实际需要的规格订货。3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。 彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0 米。4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关证件，做好报验手续。 夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，

4、打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。（二）彩钢夹芯板安装彩钢夹芯板的安装，应在建筑装饰工程基本完工以及通风、动力电、工艺主管的主体部完工后进行。在安装过程中切割机等机械及安装配件和施工场地应随时清扫，擦试干净。 按安装顺序为先安装壁板后安装顶板。1、壁板安装.（ 1）根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线，人流、物流等长距走向应保持一致，其误差应小于1.5 。墙角应垂直交接，房间放样对角线误差应小于1。（ 2）按照放线基准，把地面清扫干净，确保马槽两侧

5、无尘埃，每间隔 0.5m 用射钉把铝合金马槽固定在地面上，马槽与地面应贴紧密合。（ 3）壁板安装的垂直度用磁力线垂校正， 其偏差不应大于 1。为了防止累积误差造成壁板倾斜扭曲， 壁板之间缝隙应严格控制在 2.5mm之内 , 并应保持上下均匀。（ 4）壁板与顶板相连形成的夹角处安装阴角园弧铝时，应先做好清洁处理， 壁板与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。 阴角塑料底座与壁顶板连接用铝铆钉固定， 铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合，不能出现波浪形间隙。（ 5）开关插座的线管预埋由彩钢板安装工人配合电工，由电工确认好开关插座的开孔大小与位置， 由彩钢板安装工人负责开孔。2、顶板安装（ 1）在安装时，应首先根据二次设计排版图确定需要吊大梁和加强吊点的吊挂、锚固件等立体构件和屋面梁的联结固定位置，具体如下：吊筋间距每隔 1.2m 布置，应做到垂直水平。屋面梁用 10mm内丝膨胀螺丝固定，吊筋另一端与镀锌花兰螺栓及专用镀锌暗吊大梁相连，以便调节顶板平整度。（ 2）顶板安照房间走向进行安装， 其缝隙应保持在 2-3mm内，.顶面每隔 0.5m 用铆钉与暗吊大梁相连，使相互间联系牢固。（ 3）顶板长度大于 3m时除在宽度方向吊暗吊大梁外， 长度方向