德胜架空隔热管道施工方案教材

1、文件种类文件编号四川德胜集团 综合技改 240 烧结工程综合管网架空管道施工方案新余市渝北建筑工程公司签名日期签名日期签名日期编制审核批准第一章 编制依据一、根据 首钢 国际 技 术 工程公 司 提供 的 图号为 41-2100F1-8、 41-2114F2、41-2100Q1、41-2100R1的图纸。二、我公司工程技术人员针对设计资料的理解和现场对已施工完毕的 建、构物筑踏勘情况及施工影响因素等资料。三、根据首钢国际技术工程公司提供的网络图。四、国家现形有关建筑法律法规；施工验收规范、标准、操作规程。 中华人民共和国建筑法中华人民共和国建设标准强制性条例工程测量规范钢结构、管道涂装技术规程

2、 YB/T9256-96 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998 用电安全导则 GB/T13869-2008建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范 GB50242-2002 通用阀门压力试验 JB/T13927-92工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-1997 建筑安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第 393 号 建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定建设 项目环 境保 护设施竣工 验收 监测 技术要 求（国环 发 200038 ）五、我公司施工过同

3、类工程的施工经验。第二章、工程综述本工程为四川德胜集团钢铁有限公司高强度含矾抗震建筑工程 材料综合技改烧结工程厂区综合管网施工， 建设地址位于四川省乐山 市沙湾区德胜钢铁厂西北部。 紧邻 514国道。建设占地范围：长 480m， 宽 150m。建设规模：新建一条 240m2 烧结机生产线。承包范围为， 即厂区除尘外管、热力管道、给排水外线、高炉煤气外线。本工程架空管道施工范围是图号为号为 41-2100F1、 41-2100F2、 41-2100F3、 41-2114F2 的总图 布袋除 尘等除尘管道以 及图号为 41-2100Q0-8 煤气管道和 41-2100R1蒸汽管道、压缩空气管道等施

4、工。 和各类柔性补偿器安装。总长约 1000m 长， D38*3-D3600*10 各种 规格管道安装、重量约 200t 并存在各种防腐，特别是煤气管道防腐 是重点。安装标高在 9.5 m至 28.00m。第三章、施工准备（一）、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准2、已有经过审批的施工组织设计施工方案， 并向施工人员进行交底。3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底，使施工人员掌 握操作工艺。（二）、材料准备1、管材：管材应有产品合格证，管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、 重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角

5、度不准等缺陷3、各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设 计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无 损伤。4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设 计要求，应有产品合格证及说明书。5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设 计要求。（三）、机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注l砂轮机JJK1T、JJK5T2角向磨光机S1MJ100、S1MJ1253电焊机BXl 300500、BS3304液压弯管机YW2A、LWGl10B5套丝机DNl5 806切割机J3D-4007吊车8、16t8钢丝绳8209滑轮3T、5

6、T10电动试压泵Dsx-601l经纬仪J212水准仪DSZl02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNl5 802管子割刀DNl5 803管钳DN151504活动扳子SG192805手锯SGl0806电锤ZlCJD167气焊工具G0130、G011008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢丝刷150600mm1l撬杠自制12麻绳813压力表0 1.6 2.5MPa14温度计Y100（四）、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决，现场各种预制场地 已经落实。离现场较近，运输方便；在雨季不会积水。2、管道、管件及阀门均已检验合格，具有技术资料，并与设计核对 正确无误。3

7、、管道两端起止点的设备已安装好，并且设备的二次灌浆的强度已 经达到要求。（五）、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点，统筹安排；2、采用先进技术，推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工计划，保证连续均衡举行进行施工；4、保证工程质量，做到安全施工；5、讲究经济效益，努力降低工程成本；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人，如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安装（一）、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证明 文件，规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求， 进场时

8、应做检查验收，并经监理工程师核查确认。2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好， 表面无划痕及外力冲击破损。3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求，耐压从管 壁厚度上解决，耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。4、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相 同。（二）、工艺流程架空敷设施工工艺流程：（三）、操作工艺1、道支座安装。 管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对 焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。 U 形螺栓均需按图纸要 求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。2、补偿器安装（ 1）、为了减少热态下 （即

9、运行时 ）补偿器的弯曲应力，提高其补偿能 力，安装补偿器时应进行预拉伸或预撑 （即不加热进行冷拉或冷撑 ）。（2）、预拉伸 （预撑 ）量为补偿管段 （即两固定支架之间管段 ）热延伸量 L 的 12。LaL（t2t1）式中 L管段的热延伸量；a管材的线膨胀系数； 对于碳素钢管约为 0.012mm（m ·）； L 两固定支架之间的管段长度（ mm）；t2 管道内输送介质的最高温度（） ； t1管道安装时的环境温度（） ；（3）、通常采用拉管器、手拉葫芦或千斤顶进行预撑。3、疏水器安装（1）、根据设计图纸要求安装疏水器。（2）、在蒸汽管道的高点设手动放空气阀 （平时不用 ），当管道系统进

10、行水压试验 （向管道内充水 ）或初次通蒸汽运行时，利用此阀排除管道 系统内的空气。（3）、在凝结水干管的始端 （高点 ）设自动放空气阀，若采用不带排气 阀的疏水器时， 在疏水器的前方应装设放空气阀。 以便在系统运行过 程中能及时排除凝结水管道内的空气。（4）、在供、回管道干管的高点和分段阀之间管段的高点应设置放水 和排气装置。为了检修时减少热水的损失和缩短防水时间。4、阀门的安装（1）、阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。（2）、阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批 （同牌号、 同型号、同规格 ）数量中抽查 10，且不应少于一个。对于安装在主 干管上起切断作用的闭路阀门

11、， 应逐个作强度和严密性试验。 阀门试 压宜在专用的试压台上进行。（3）、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验 压力为工称压力的 1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试 验压力在试验持续时间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗 漏。阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。公称直 径 DN（mm）最短试验持续时间 （s）严密性试验验强度试金属密封封非金属密50151515652003015602504506030180（4）、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。5、减压阀安装：减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装 法兰截止阀。安装时应注意方向，不得装

12、反。安装完后，应根据使用 压力进行调试。6、蒸汽管道的保温（1）本工程采用岩棉作为保温材料，厚度为 120mm。（2）、保温施工程序：防腐层施工、保温层施工、保护层施工和涂刷 色漆。7、架空管道安装（1）、按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装 支座。（2）、支架安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组 装，长度以便于吊装为宜。（3）、管道吊装，可采用机械或人工起吊， 绑扎管道的钢丝吊点位置， 应使管道不产生弯曲为宜。 已吊装尚未连接的管段， 要用支架上的卡 子固定好。（4）、焊接前管道按规定开坡口，管道全部吊装完毕后再焊接。焊缝 不许设在托架和支座上，管道间的连接焊

13、缝与支架间的距离应大于 150200mm。（5）、按设计和施工各规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等 附属设备并与管道连接好。（6）、管道安装完毕，要在每段管上进行一次复核。找正调直，使管 道在一条直线上。（7）、摆正后安装管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好 临时管堵。8）、按设计后规定的要求试压，合格口进行冲水试压，合格后办理 验收手续，把水泄净。 （9）、管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意肩做好 保温层外的防雨，防潮等保护措施。8、重点、难点管道施工注意要点（1）本工程中重点、要点管网施工是图号 41-2100F2 的管道施 工。管道涉及的规格为大管经 1800

14、mm3600mm，安装标高在± 9.5- ±28 m.（2）认真检查各安装界面、标高、轴线、坡度、弯头角度是否 按照图纸要求，正确安装支架、托座。（3）现场必须将弯头和补偿器在地面与管道组装保护好，并根 据支架间距确定合理吊装段数和长度，减少高空施工工作量。 吊装前管道防腐、 试验等质量要求必须满足设计和规范要求， 并 清理管内杂物。根据吊装高度、 吊车其升高度、 每段拼装重量等合理计算汽车 台班和数量。根据经验和计算 2900 mm管道须用 45 吨与 35 吨汽 车吊共同抬吊长 25m左右管道进行施工为最佳方案。图号为 41-2100F2-3 中 B-B 图为本管网施工

15、的难点， 由于最大 标高在 28 m，管经为 1800 mm，长度大 23m，因此需在现场拼接 好弯头。需整根吊装。根据计算和类似施工经验，该段管道约 12 吨，施工时选择的 吊装设备为 Qy70h70 吨以上的汽车吊和 NK4500 45 吨以上的汽车 吊共同吊装（抬吊） 。为了控制中心和对接， 现场采用手动葫芦为辅助的办法进行调 节，缩短高空安置时间和焊接量。9、管道焊接 钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下： (1)、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。B、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有 扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损

16、伤等。 (2)、焊条的选用A、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾 工作条件和工艺性。B、焊条质量应符合现行的国家标准 ?碳钢焊条 ?，?低合金焊条 ?的规 定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥， 焊条药皮应无脱落和裂缝。(3) 、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施 工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号 的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修

17、口，清除管口边缘 和焊口两侧 1015mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽， 管端端面 的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮 条或用加热法缩小间距施焊。E、对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围 顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。F、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承 固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵向焊缝 应错开。H、环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻环向焊缝的间 距不应小于 200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝

18、。I、焊缝质量必须符合有关规定的要求，焊缝应平滑，宽窄一致，根 部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约 2 毫米，焊出坡口边缘 23 毫米。10、水压试验（部分管道存在水压试验） 。 （1）、试压以前，须对全系统或试压管段的最高处安防风阀、最低处 的泄水阀进行检查。（2）、根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通上水管 道，安装好压力表，监视系统的压力下降。（ 3）、检查全系统的管道阀门关闭状况， 观察其是否满足系统或分段 试压的要求。（4）、灌水进入管道，打开放风阀，当放风阀出水时关闭，间隔短时 间后在打开放风阀，依次顺序关启数次， 直至管内空气放完方可加压。 加

19、压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的 1.5 倍，不 得小于 0.6MPa，稳压 lOmin ，如压力降不大于 005 MPa，即可将压 力降到工作压力。可以用重量不大于 1.5kg 的手锤敲打管道局焊口 150mm 处，检查焊缝质量，不渗、不漏为合格。（5）、试压合格后，填写试压试验记录。11、管道吹扫（1）、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验，验收合格；B、支架都予以加固；C、补偿器两端固定螺杆上的螺帽适当放松。（2）、吹扫方法A、管道吹扫前将系统的流量孔板拆除，管道临时加固吹扫完毕再将 其安装；B、吹扫设一检测点， 靶板用铝板制成， 排气管管口应朝上倾斜 （ 30 左右为宜）

20、，拍向空处；C、排气管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D、把疏水管的阀门关闭，把不吹扫的旁支管隔离，启动锅炉系统， 先对管子进行预热， 然后开始进行蒸汽吹扫， 吹扫速度在 30m/s以上；E、吹扫次数分两次以上进行，直到合格为止，两次吹扫后，打开疏 水管上的阀门，让其参与吹扫，目测其吹扫出来的蒸汽无杂物时，连 续两次更换靶板检查， 靶板上冲击斑痕的粒度不大于 0.8mm，且斑痕 不多于 8 点即认为合格。（ 3）、注意事项A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子；B、当疏水管参与吹扫时，管口附件应禁止站人；C、注意沿线管子、补偿器接口处、 固定支架以及跨路钢架有无异样， 发现情况应立即报告负责人及时处理， 沿线分配好人手， 用对讲机联 系。第五章施工工期安排51 工期目标 本工程架空管道施工进度计划是结合本公司施工综合能力 和多年从事同类工程建设的施工实践经验， 并综合考虑了施工中 可能出现的各种影响因素而编制。综合考虑我公司的施工能力， 安装工期为 51 天， 2010年 3月 10日开工， 2010年 4 月 30日 完工，具体见施工组织设计网络图。5.2 编制依