风机调试验收报告

1、东方汽轮机厂FD82B(1500KW )风力发电机组调试验收报告编号：F1-T-1.1 -GP.IP.01 -A共一册第一册风电工程处2005-11-17调 试 验 收 报 告风力发电机组型号：FD82B东汽出厂编号：FD82BNO.631风场风机编号：111风机所在地：甘肃酒泉瓜州北大桥第二风电场调试验收报告风力发电机组型号：FD82B 1.5MW厂商/风场风机编号： 东方汽轮机有限公司111# 风机所在地：甘肃酒泉瓜州北大桥业主：国投酒泉第二风电有限公司地址：甘肃酒泉瓜州北大桥城市：酒泉市瓜州县电话 / 传真收日期：2011年2月13日风力发电机组调试成功风力发

2、电机已根据制造厂商提供的检查表进行安装检查，并对电气部分进行了检 查、调试，没有缺陷（或有很小的缺陷但不影响风机的正常运行。这些缺陷在附录中 全部记载以便合同各方对此有所了解。0操作者已经了解风力发电机组的各种功能以及风力发电机组的整个运行流程。地点： 瓜州北大桥第二风电场日期： 2011-2-11东汽人员：刘林运行人员：监理：1参与者在风力发电机组验收期间有下列人员出席：东汽（调试）：运行人员： 监理：在整个系统进入自动运行状态之前，验收报告一定要完整的依次记录。在第4章中比较重要的安全设备性能试验将会对风力发电机组运行人员作详细说 明。2 试车期间的环境条件：天气条件：良好风速m/s: 9

3、温度C: -73. 技术参数：额定功率KW :1500轮毂高度m:61.5风轮直径m:824. 调试内容主要调试步骤有：1. 安装检查：检查风机是否按照技术资料安装，各系统部件完整。完成2. 绝缘、接地检查：检查风机的电气系统的绝缘、接地值符合要求。完成3. 给风机送电：风机的各蓄电池开始充电，已充满24小时。完成4. 风机的变浆系统、偏航系统、各辅助系统功能测试调整。完成5 .风机叶片的机械零位与电气零位已对位。完成6. 主轴刹车的刹车片间隙已调整，并已测试性能。完成7. 风机的保护系统各功能测试。完成8. 消除各系统的缺陷，测试风机的启动、停机、各状态下的紧急停机功能正常（此时风机发电机不

4、并网运行）。完成9. 发电机一变频器系统调试，在变频器的测试模式（发电机实际不并网）下启动风机到并网转速，已完成发电机的励磁特性及相位角调整。完成10. 在测试模式下（发电机实际不并网）用调试软件自带的示波器检测发电机的定子侧的电压、频率、相位与网侧一致。完成11. 退出测试模式，将风机的额定功率调到 500KW。风机自动进行并网运行。用数据文件记录并网时的各参数。完成5.性能试验5. 1紧急停机测试各种紧急停机开关的测试必须在风机停车时进行说明 塔基下的紧急停机开关名称信号值01塔基下紧急开关关未关正常塔基下复位开关未复位复位正常机舱内的紧急开关名称信号值正常01机舱控制柜紧急开关（-S27

5、.4）关未关机舱控制柜复位未复位复位正常机舱紧急开关关未关正常5. 2超速测试为了测试传感器超速识别的功能，风机内部各种超速传感器必须逐一测试。 为了 使风机的应力值减小，速度测量装置在测试时必须减小触发值。在超速测试中，各种参数要按下表所示值进行设定， 而且风电场要在正常运行的状态下进行启动。风轮直径70m和风轮直径77m的两种风机参数设定是不一样的, 详见表1表2。表1风轮直径70m的风机速度限制号数参数产生位置警报设置点值rpm精确值rpm11控制系统发电机转速2178（测试：500）50022控制系统风轮转速123（测试：5）533控制系统齿轮箱转速2178（测试：500）5004r

6、41超速装置风轮转速25.1（测试：5）5:55超速装置齿轮转速2400（测试：500）500表2:风轮直径77m的风机速度限制号数参数产生位置警报设置点值rpm精确值rpm11控制系统发电机转速2178（测试：500）22控制系统风轮转速20.9（测试：5）33控制系统齿轮箱转速2178（测试：500）4r 4 1超速装置风轮转速22.8 测试：5）55超速装置齿轮转速2400（测试：500）1） 用控制系统 WP3000将发电机转速限制值设置为500rpm，测试控制系统 WP3000 （发电机）在超速限制值时是否中断安全链。2） 用控制系统 WP3000将风轮转速限制值设置为5 rpm，测

7、试控制系统 WP3000 （风轮）在超过限制值时是否中断安全链。3） 用控制系统 WP3000将齿轮箱转速限制值设置为 500 rpm，测试控制系统 WP3000 （齿轮箱）在超过限制值时是否中断安全链。4、5）风轮转速测量继电器装置设置为 5 rpm。在完全成功完成风轮超速的测试 后，首先将风轮转速测量继电器装置复位之后， 再将齿轮箱的测速继电器装置设置为 500 rpm进行测试。重新将他们的速度限制设置为原始值。5. 3偏航系统性能5. 3. 1在操作面板上选择“Status MenU'和“YaW，手动激活“YawCW/YavCCW/ 观察偏航方向及偏航刹车机械是否可以及时刹车。操

8、作种类自动偏航正常手动CW正常手动CCW正常5. 3. 2测试自动解缆功能测试项目自动解缆工作正常修改控制器内自动解缆参数正常5. 3. 3测试偏航极限停机位置功能。测试项目自动停机并解缆工作正常手动按下偏航凸轮盒内的凸轮开关 正常5. 4塔筒的自然频率实测频带平均值fg： 0.44Hz塔筒自然频率在规定的频带范围内。V5. 5启动测试编号描述1按下START键启动风机，当nGeno-1000 rpm时按下STOP键停 止风机。记录相应阶段的情况（变桨电流、变桨角度、风速和触 发信号）。正常2按下START键启动风机，当速度大约为1000 rpm时触发快速停 机。记录相应阶段的情况（变桨电流、

9、变桨角度、风速和触发信 号）。正常3按下START键启动风机，当速度大约为1000rpm时触发紧急停 机。记录相应阶段的情况（变桨电流、变桨角度、风速和触发信 号）。正常4按下START键启动风机，当速度大约为1000rpm时触发快速停 机。测量塔筒的振动频率。正常5. 6运行运行期间的空载和紧急停机功能描述正常在运行时触发紧急停机和记录相应阶段的情况 （变桨电流、变桨 角度、风速和触发信号）。切换到自动运行描述正常按下START键启动风机、切换到并网运行。5. 7各种传感器工作情况5. 7. 1数字信号在操作面板上选择“ status menU'和“ in put con trol

10、”，激活/解除以下各传感 器，在面板上观察对应输入端口的“错误/正常”情况。功能解释状态变化正确发电机碳刷磨损0=错误1=正常正确偏航传感器A164脉冲正确偏航传感器B164脉冲正确电缆缠绕CW0=错误1=正常正确电缆缠绕CCW0=错误1=正常正确转子转动124脉冲/rpm正确转子转动224脉冲/rpm正确振动仁错误0=正常正确变频器温度低0=正常仁错误正确刹车磨损10=磨损1=正常正确刹车磨损20=磨损1=正常正确风速1正确风速2正确发电机转速2脉冲/rpm正确齿轮箱转速2脉冲/rpm正确5. 7. 2模拟信号通过操作面板读取以下各值。测试内容显示内容正确风向 0-20mA 0-360 &#

11、176;正确齿轮泵压力4-20mA 0-160bar正确齿轮输入油压4-20mA 0-160bar正确液压油压 4-20mA 0-250bar正确5. 7. 3温度传感器在操作面板上选择“ status menU'和“ temperature control ”，观察以下各参 数的值：测试内容显示内容正确齿轮油温度v 80C32 C齿轮箱轴承1温度v 90C35 C齿轮油输入温度v 80 r31 C发电机轴承1温度v 100°C37 C发电机轴承2温度v 100C38 C发电机定子温度v 140C36 C变频器入口空气温度v 46 C-5 C齿轮箱轴承2温度v 90 C37 C户外温度-20C -42 C-7 C机舱温度V 55 r10C主轴温度v 60C17C5.