天然气分布式能源站整装锅炉焊接专业施工方案

1、第一章工程概况2 第一节、主要概括2 第二节、焊接工程特点2 第三节、焊接工程一览表2 第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准3 第一节、编制依据3 第二节、编制说明3 第三节、适用范围3 第四节、焊接质量达到标准3 第三章焊接流程、施工准备及部署3 第一节、焊接工艺流程3 第四章焊接工艺评定11 第五章焊接过程的控制11 一、焊前准备12 二、焊接12 三、焊后12 四、质量标准13 第七章焊口的质量检验13 第八章本工程焊接的技术措施15 第九章安全技术措施15 第十章危险源分析及应对措施16第一章工程概况 第一节、主要概括 本方案适用于范泽恒立纸业天然气分布式能源站项目。 工程地点：

2、 山东省范泽市曹县开发区县城鸭绿江西路山东范泽恒立纸业有限公司厂内。 项目概况：本工程在恒立纸业厂区东北侧新建能源站1座，设置3台1.8 兆瓦燃气轮机发电机组、3台6吨/小时余热蒸汽锅炉、3台15吨/小时燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备，满足包立纸业的蒸汽需求，并提供部分电力。其中，第一期建设2台15吨/小时燃气蒸汽锅炉和配套辅助设备；第二期建设3台1.8兆瓦燃气轮机发电机组、3台6吨/小时余热蒸汽锅炉、1台15吨/小时燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备。本工程为第一期工程。 计划工期：75天。 质量要求：工程质量要求达到国家有关施工验收规范合格标准。 第二节、焊接工程特点 2.1 管道焊接工程量较大。小口

3、径管道多，大口径管道较少，壁厚大的管道较少。 2.2 本工程焊接无合金钢材质，因此管道热处理焊口极少。 2.3 该焊接工程焊接母材种类比较单一，焊接母材种类有Q235B20、304等。 母材种类分布见（焊接母材分类表）选用焊条、焊丝种类较少。 2.4 部分管道施工间距小且部分管道焊接是在高空焊接，固定口、焊接难度大。第三节、焊接工程一览表 主要焊接工程一览表 第二章焊接工程编制依据、适用范围和质量标准 第一节、编制依据 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012 电力建设施工技术规范第4部分:热工仪表及控制装置DL5190.

4、4-2012 电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.5-2012 电力建设施工技术规范第8部分：加工配制DL5190.8-2012 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-2001 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002 刚制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002 山东省工业设备安装公司相关技术文件 其他国家相关标准规范及法律法规 第二节、编制说明 此方案为范泽恒立纸业天然气分布式能源站项目施工组织设计（以下简 称“总施工组织设计”）补充文件，未设计内容以总施工组织设计为准，焊接技术

5、措施及技术要求等以此方案为准， 第三节、适用范围 本方案适用于锅炉附属管道、非标等专业的焊接施工作业。 第四节、焊接质量达到标准 质量目标：管道无损检测一次合格率98%,水压试验一次成功，消灭焊口漏焊，做到烟汽、水管道受监焊口无渗漏，杜绝错发、错用焊接材料，焊接记录、检验资料准确、齐全、资料填写与工程进度同步 第三章焊接流程、施工准备及部署 第一节、焊接工艺流程 1.1焊接停点控制流程（见下表） 工 1.3焊接技术交底流程 工程处级交底 交底内谷 工程处主管主持 施工项目 专职工程师交底 技术措施 参加人员 工艺纪律 班组负责人 质里目标 班组工程师 质量标准 材料保管员 安全措施 归纳意见

6、下达施工任务 修改补充 按制度审批 班（组）级交底班组负责人主持班组工程师交底参加人员班组负责人班组工程师 交底内容焊接材料焊接方法焊接工艺热处理工艺验收标准 交底记录 下达施工任务 ,施工任务单 焊接施工人员 存档 第二节、焊接施工准备 .焊接劳动力计划 电焊工计划表 类别 2017年 2018年 11 12 1 2 3 4 非标焊接 1 2 2 2 2 1 工艺管线焊接 0 2 3 3 2 1 无损检验 0 1 2 2 2 1 2.施工机具准备 厅 P 设备名称 型号 单位 数量 用途 1 直流焊机 AX-320 台 2 焊接钢结构、管道 2 高频氮弧焊机 NSA4-300 台 3 压力管

7、道 3 气焊工具 台 5 金属切割 4 远红外焊条烘箱 ZYHC-30 台 1 焊条烘干 5 保温筒 JZ150 台 6 焊条保温 6 锤刀 把 5 打磨管道坡口 7 手砂轮机 台 5 打磨管道坡口 8 打磨机 台 5 打磨管道坡口 9 内磨机 台 5 打磨管道坡口 3无损检测质检、检测人员及设备配置 无损检测为分包单位，人员及设备配置保证满足本工程生产需要。 4焊材库的布置及焊材管理 根据本工程实际情况，保证工程的焊接质量，在施工现场建立一个一级 焊材库。焊材库由专人负责管理，焊材库采用移动式库房，面积为30点外壁为 钢板、内壁为木板，中间用100mnf鬲热岩棉面，地面铺设防潮层，房屋内涂防

8、火涂料。开设一个通风口安装1台排气扇，安装1台双向制冷空调保证室内温度和湿度符合标准。在焊材库内配置1个温度计和1个湿度计并将配置1台烘干能力在30kg温度500c带保温箱的烘干箱，配置堆放货架3个用于放置合格的焊条、焊材。 4.2焊接材料管理 4.2.1焊接材料管理流程 a焊接材料的管理包括从计划采购申请单的编制。焊接供应商的确认，一直 到焊接材料的保管烘焙、发放、回收的全过程。 B焊接技术人员根据本工程被焊材质的化学成份， 焊接工艺有关规范标准的质量要求，编制焊接材料计划采购申请单。 C采购员按采购单要求在我方评审后列入合格供应商名单内的厂商中采购相应的焊接材料所采购的材料质保书与实物同行

9、。 D入库验收时核又t随行质保书，确保质保书标明的批号与实物一致。 E焊接材料的保管，焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温度、湿度，做好出入库台帐，库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐，分区排列，并挂上标牌。 F焊条的烘焙，焊条的烘焙在一级库进行，并由专人负责。每台焊条烘箱应配备自动温度、时间控制器和自动记录仪，不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料，每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。为了便于取用，烘干箱内要设置耐热牌，清楚标识烘焙层焊接材料的牌号、规格、批号等。烘焙 的焊条待温度降至1000c左右时，将烘干箱温度调制恒温温度以备使用，焊条烘焙做好各种重要参数

10、的记录，焊条烘焙温度，产品说明书如无规定，酸性焊条烘干温度1500C-2500c保温1.5-2小时。碱性焊条烘干温度3500C-4000c，保温1.5-2小时。焊条产品说明书有规定，按产品说明书进行。 G焊接材料的发放：一级库按批准的施工任务单要求的牌号、规格、数量进行发放，一级库按作业队小组长签发的施工任务单领取焊接材料。施焊作业人员一次领用的焊接材料不宜过多，一般不超过一焊条保温筒的数量。发放员要填好焊材发放记录，焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用的牌号、规格、数量。 H焊条的回收：一级库每天回收焊工从施工现场带回用剩的焊条，回收与发 放一样。 I焊接材料保管储存、烘干、发放、回收检查。

11、工地焊接人员应定期对焊 材的保管储存、烘干、发放、回收记录进行检查、对库存标识，烘箱内标志等情况，定期检查，并做好检查记录，发现问题及时整改。 J工地焊接材料保管员对焊接材料的保管、储存、烘干、发放、回收等记录的收集，整理、保存工作。整理焊接材料入库台帐，焊接材料储存记录、焊接材料烘干记录、焊接材料发放回收记录。 氧气、乙快气体的供应 施工用氧气、乙快以瓶装供应为主。施工现场设氧气、乙烘供应站，分别 设置棚仓15m2,外围设钢栅栏10X10m2。氧气、乙快的供应均在本地采购解决。 氧气、乙烘供应站设置厂房区附近。 氮气、氮气的供应 氧气采用瓶装供应，购买经验证合格的纯度为99.99%瓶装气体，

12、当地采购解决。 氧气采购瓶装气体送货到施工现场。 第四章焊接工艺评定 一、我公司历年锅炉安装工程中，压力容器安装工程中，锅炉压力容器取证工作中，压力管道GBGC1级取证工作中，按照有关规范标准，完成了几十项不同规格、钢种、管径、壁厚、板厚及位置的焊接工艺评定试验。已覆盖了本工程中的钢号和焊接材料。（具体见附件） 二、焊接工艺评定委托 本期工程项目部的焊接技术人员根据实际情况，下达工艺评定任务书，任务书经焊接主任工程师和总工程师审核批准。 三、焊接工艺评定方案的编制 焊接培训中心接受下达的焊接工艺评定任务书后，焊接工程师按任务书要求编制评定方案，指导全过程的工艺评定。 四、焊接工艺评定报告的发布

13、 焊缝各项工艺试验试件的性能经试验和检验合格后，焊接培训中心甘情愿及 试验室发布焊接工艺评定报告。我公司将在本期工程焊接工作正式开工前完成本期工程所有焊接工艺评定项目， 并编制 中山市中心组团垃圾发电厂工程焊接工艺评定项目汇总表 。 五、焊接作业指导书 本期工程项目部焊接技术人员根据焊接工艺评定报告编制相应的焊接作业指导书，作业指导书在焊接施工前半个月下达班组，并由焊接技术人员负责向施焊焊工进行技术交底，交底结束后填写交底记录。 第五章焊接过程的控制 焊接过程的控制就是焊接全过程的控制，包括焊接材料的采购至试验报告的发出，如何控制好人、机、料、法、环各个环节，就是焊接技术管理人员的全部 任务

14、一、焊前准备 1、坡口型式采用综合型，详见附图。 2、坡口制备尽量采用机械加工。 3、坡口内外1075nlm范围内清除油、锈、漆、垃圾且露出金属光泽。 4、对接端面应与管子中心线垂直。 5、对接单面焊的局部错口值不超过壁厚的10%且不大于1mm0 6、焊前预热方法、温度按作业指导书。 7、焊接技术员编制材料中购单，经审核、批准送至采购人员登记确认。 8、材料入库验收与质保书核对，确认实物与质保书的一致。 9、烘焙应确认温度、时间，以保证焊条的烘燥质量。 10、发放以焊工任务单为准，确保发放正确无误。 11、回收以焊条牌号与焊工任务单核对，以确保回收无误。 12、焊前确认焊工资格，由技术员或质检

15、员负责。 13、焊前由焊工调试电流，确认焊机的工作状态。 14、做好防风挡雨措施，由质检员确认。 15、焊接技术人员认真做好技术交底，并做好交底记录。 16、按作业指导书要求调试好氧气的流量和焊接电流。 二、焊接 1、氮焊打二遍底及手工电焊盖面 2、氮焊打底的电流参数按作业指导书。 3、打底时注意起头及接头的质量，及时去除缺陷。 4、打底时及时用电筒检查根层质量。 5、氮焊盖面应注意熔透，以免发生夹层。 6、电焊盖面 7、电焊盖面的电流参数、焊接层数等按作业指导书。 8、盖面之前，还应仔细检查根层的质量。 9、盖面时注意焊条角度，注意焊道的清理，以防止缺陷。 10、 施焊过程中若被迫中断时，

16、应采取防止裂纹产生的措施 （如后热、 缓冷、 保温等） 。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 11、多层焊时接头须错开。 三、焊后 1、焊后去除焊渣、飞溅，焊缝作100%检。 2、用锤刀或角向砂轮修整焊缝。 3、按要求认真填写焊工自检单，由班组长检查后转II级质检员复检。 四、质量标准 1、焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷。 2、焊缝表露缺陷，允许范围按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012 3、本工程焊接接头的无损检验范围及数量火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012的规定。 4、焊口验评标准按 第七章焊口的质量检验 、 本工程焊接接头的无损检验范围及数

17、量按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012规定。 二、焊口无损检验前的规定 1、焊口去除焊渣、飞溅，焊工作100%检。 2、焊口表面不得有气孔、夹渣、超标咬边等缺陷。 3、焊口焊后热处理的工作已完毕。 4、施工班组的二级质检员应对经过焊工自检的焊工作100%：匕例的复检。 三、经外观质量检查合格的焊口由专业工地的质检员负责填写金属试验委 托单并委托质检科金属试验室对焊口进行各类探伤。 四、对新开工的组件，首批焊的探伤报告应及时反馈到工地焊接技术处。以利焊接技术人员对该焊接工艺作出及时准确的评估。 五、本工程探伤标准，射线按电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接接头射线检验篇）DL

18、/T5069-1996II级合格。超声波探伤按火力发电厂 焊接技术规程DL/T869-2012I级合格。（小口径为合格）。 六、所有次I的X光底片应保持应有的清晰度，底片上编号清晰，并妥善保存。 七、无损探伤的报告经业主方，监理工程师的认可应及时通知施工单位。对不合格的焊口，由金属试验室及时签发返修通知单。 八、返修通知单的收发，以及缺陷的返修处理均应作好签收和记录。 九、不锈钢焊缝检验合格后，必须进行酸洗钝化处理。 十、焊接竣工资料的要求及整理。 1、焊接技术记录内容按电力部要求编制，所有焊接技术记录的图、表均在施工准备阶段完成。记录形式主要分焊接技术图和焊接技术记录表，通讯在管理过程中形成

19、的书面报告、报表。 2、每路有安装焊口的管道均绘制单线立体图，并在相应部位标明焊口位置。 3、每张立体图均配有记录焊口编号、焊工代号、施焊日期、探伤编号、返修日期等内容的技术记录表。 4、焊接工程竣工一览表。 5、焊工考核登记表。 6、焊接材料质保书。 7、各种金属试验报告（射线照相报告、超声波探伤报告、渗透探伤报告、光谱检验报告等）。 工程焊接施工管理体系 第八章本工程焊接的技术措施 一、本工程在开工前，对焊工进行焊接培训，理论培训，在计划的课时内由焊接理论教师完成规定的理论讲授内容，操作培训，由焊接教师指导下进行，要求每天完成定量练习件的焊接，接受教师必要的操作技能的示范和指导。 二、焊工

20、的考试，每天完成定量焊接练习件，合格后，方可允许进行相应的正式焊接考试，理论考试由焊接培训中心负责，操作考试在焊接培训中心设置规定的模拟障碍下进行，焊接试件的焊接工艺参数按照既定的焊接工艺评定。 三、焊工试件经无损检验和制成标准样品并完成各种力学试验，都达合格，公司焊工考试委员会对各试验报告审核确认无误后签署“焊工合格通知书“，当 焊接试件某项出现不合格时，对该项目做双倍的复验，若复验中仍有不合格时，则评为该次考试不合格，该焊工应重新进行该项目的培训。 四、 本期工程工地正式焊接前， 必要时进行模拟焊接试验， 进一步确认焊工的焊接质量是否完全合格。 五、无损探伤检验人员参加本期工程的必须取得无

21、损探伤I、n田级资格 证书。 六、所有焊接质检员、热处理人员均需持证上岗。 七、在施工现场焊接中，特别是氮弧焊接，随时做好遮风档雨，应制作多套便于移动的遮风档雨棚，保证焊接质量。 八、焊接设备，探伤设备；热处理设备，经常保持在完好状态，如工程需要及时更换并购买新型设备，确保焊接质量和焊接施工进度。 第九章安全技术措施 一、电气焊工进入施工现场，应佩戴好防护用品，两米或两米以上高空作业必须拴好安全带，施工需要铺临时电源时，电源线应架空，过路埋设电源线时须加钢套管保护，电源及电源设备应由专职电工负责，电箱内的电气设备应完整无缺，机具设备做到一机一箱一闸一漏电保护装置，还应做到随时检查，保证100%

22、的完好率。 二、电焊工应熟悉本焊机的性能、构造，和操作方法，电焊机接入电源后的第一次启动，必须检查转子旋转方向是否正确，焊机要经常检查，擦拭干净，维护换向器，检查碳刷的磨损情况，电焊机在运行过程中，调节电流和极性开关时，不应在负荷时进行，当电焊接转动时，发现有异响或其它故障时，应即停机，排 除故障后，方可使用。 三、氮弧焊除了遵循上述规定外，工作前应检查氮弧焊机各部分是否完好，仪表、电路、水路是否正常，接地是否良好，氮弧焊机均有高频引弧装置，一般均在2500V250千周以上，其联锁装置及外部连接线，严禁分接或开路，工作场所附近不允许放置易燃品，当发现氮弧焊机出现故障时，应立即切断电源，排出故障

23、后方可使用，工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断电源，关闭气源及水源。 四、施工现场射线探伤，应设警示标志，警示灯、路口应设X射线警示标记，并设警示隔栏，以防射线伤人。 五、做好焊接施工现场的文明施工，进入施工现场，穿统一工作服并佩戴工作卡，遵守现场管理规章制度，现场机具材料应，摆放整齐，做好现场防火工作，共同维护现场卫生，搞好现场治安管理，随时做到工完，场地清。 六、高空焊接时应系好安全带 第十章危险源分析及应对措施 危险源分析及应对措施表 序号 危险源分析 应对措施 备注 1 电焊弧光辐射 工作人员佩带面罩及手套、无关人员不得靠 近或未带任何防护品观看 2 施焊僦弧焊乌极与僦气发生反映

24、产生宿毒气体 施焊过程中选择焊工站在上风向的地方 3 电焊机漏电 实行班前检查，书面确认安全才能进行焊接 4 高空焊接 做好高空防护如搭建工作平台、系好可靠的 安全带、血压不止常不能上高空 5 焊接时产生的电火花容易发生火 灾 在焊接前将易燃品移开对于不能移开的物 品必须设专人看火同时配12只火火器 6 长时间在高空焊接作业容易疲劳 焊接一段时间稍做休息 7 直流电焊机噪音大 采取有效的隔音方式或将电焊机放置在吸 音的空间或采用交流电焊机 8 交流电焊机没漏电保护 强制安装漏电保护装置 9 气割时没有安装回火器 严查严防坚决禁止此现象的存在 焊接接头基本形式及尺寸 附图14 序号 接 头 坡口形式 图形 焊接 方法 焊件厚度 (mm) 接头结构尺寸 适用范围 a ? b (mm )