污水处理药剂简介

1、1聚合氯化铝(PAC)水处理剂聚合氯化铝简称(PAC )为无机高分子聚合物。本产品是选用优质铝酸钙粉、盐酸为原材料， 精制而成。功能及用途1、该产品可广泛用于生活饮用水，工业用水的净化。2、反应快、耗药少。矶花大，沉降快，滤性好，可提高设备利用率、治水成本低。3、投加过量不会产生副作用，易操作管理。对治水设备和管道无腐蚀性。适用范围本品适应水体范围pH值为4-14，但最佳处理范围pH值为6-8。处理水体适应力强，适用于各种水体的处理，并解决了其他药剂不易处理低浊度水和低温水(4C以下)反应慢(1)、产品特性效果差的难题。聚合氯化铝(PAC又名碱式氯化铝(BAC)。由一系列不同聚合度的无机高分子

2、化合物组成，主成分 为Ali3O(OH)24(H2O) /高电荷聚合环链的聚合铝离子，对水中胶体及颗粒物具有高效电中和及架桥 絮凝功能，可有效去除水中浊度、色度、重金属离子及微量有机毒物。(2)、技术指标项目相对密度(20 C)液体 1.19固体氧化铝(Al O ) % 10.0 29.0盐基度%50.0-85.060.0 -85.0水不溶物%0.51.5pH(1%水 溶液)3.5-5.03.5-5.0砷(As)含量5mg/l15mg/kg锰(Mn)含量25mg/l75mg/kg六价铬(Cr6+)含量10mg/l30mg/kg汞(Hg)含量0.2mg/l0.6mg/kg铅(Pb)含量10mg/

3、l Mb , II I *生活饮用水及生产供水的处理；J r! I- W 4J 1工业废水的处理：如印染、皮革、造纸、冶金、重金属及食品工业等废水处理及污泥脱水；工业生产应用：造纸施胶沉淀剂、甘油精制、精密铸造工业的硬化剂、耐火材料、陶瓷粘剂、水泥速凝剂等。（4）、使用方法使用时，固体产品要溶解成水溶液投加；液体产品通常可加水稀释至Al 2 O3含量1%左右投加（5）、包装与贮存视用户需要，可以采用玻璃钢槽罐车或塑料桶装供货。2、聚丙烯酰胺（PAM）物化性质：白色细砂状粉末，系水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，有良好絮凝性、增稠性、 耐剪切性、分散性，可降低流体磨擦阻力、粘弹性。主要用

4、途阴、非离子：工业废水，废液处理中用作助凝剂及絮凝剂。洗煤选矿，造纸工业白水回收化学工业固 液分离。阳离子：城市污水处理厂生化污泥的脱水，油田、地质勘探、纺织、造纸工业等使用方法溶解本品的水应是洁净的水（如自来水），将其配成质量浓度 0.1%0.3%（不高于0.5%）的水溶液。溶解时将聚合物慢慢撒入水的漩涡中，应避免聚合物颗粒进入水中后互相粘连、结团。然后再搅拌一段 时间，使其充分溶解，最后成为均匀、透明、粘稠的溶液，要加一小时的熟化期，保证其絮凝性能。本品溶解及搅拌时间根据水温情况高低有所不同，一般为1小时。包装贮运复合编织袋内衬塑料袋包装，每袋净重15，20或25KG。本产品贮于通风、干燥

5、库房，防潮湿、雨淋，勿裸露于空气中 干粉稳定期不低于两年产品型号：阴、阳离子型及非离子型外观形态：粉剂或水剂技术指标：符合国家标准应用范围：（1）城镇生活污水的净化处理（2）包括电镀、造纸、印染、漂染、制革等各类工业废水的净化处理（3）各种沉淀污泥的脱水干化特 性：聚丙烯酰胺属有机高分子絮凝剂，相对于其他絮凝剂产品，所以可以通过架桥、电荷中和等作用和胶体粒子表面吸附，从而使 胶体粒子聚集，形成絮体，使其与水体分离。使用方法：（1）使用前先将产品稀释为 0.1%浓度；（2）稀释用普通自来水即可，不需加热，如果稍微加热也可。（3） 稀释搅拌可采用机械搅拌，转数以200转/分钟左右为佳；也可通入气体

6、搅拌。（4）产品在污水处理中的投加量一般为 2公斤左右/吨污泥，为达到最佳效果和经济效益，应通过实验确定最佳方案及投药量。（5）产品尽量存放在阴凉处。（1）、产品特性高分子脱色剂是近年来国内新型印染废水絮凝剂，对各类印染废水，尤其是高浓度废水有很高的去除率（COD和色度）。该 絮凝剂可以单独处理废水。与其它净水剂复合使用，效果更好。（2）、使用方法使用时可将高分子絮凝剂稀释23倍，先将废水的PH值调至中性或碱性，加入PAC或硫酸亚铁等无机絮凝剂，再加入适 量脱色剂，可以将废水中的色度大部份去除，最佳的投加量要针对所处理废水的具体情况通过小试确定。、包装视用户的需要，可以用桶装或槽罐车供货。蓝宝

7、是我公司生产的一种新型杀菌灭藻水处理剂，是由有机络合剂与无机铜盐络合而形成的稳定有机络合铜产品，能有效消除和抑制水体中的有害藻类植物，杀灭水生生物体上有害寄生虫，防止动物性 浮游生物的过量繁殖。正确投加，对水产养殖生物无毒性，无残留性。有机络合铜在水体中很稳定， 具有缓释作用，药效持久。该产品可以广泛用于水产养殖水体、游泳池水体、循环水体、一般城市观 光水体等的水处理。它美丽的蓝色可以使观光水体更加蔚蓝漂亮。本产品有如下优势：安全使用范围 增大、对藻类的药效加强、产品药效稳定、改善水体外观。一、 产品特点高电荷聚造纸施胶剂是高纯度的聚合氯化铝。由一系列不同聚合度的无机高分子化合物组成，主要成分

8、为All3Q（OH）24（H2O） 12合环链的聚合铝离子。聚合氯化铝作为造纸施胶沉淀剂时，在水中水解后产生三价水合离子，经过一系列反应中和纤维和填料 粒子的负电荷，并在等电点时开始凝聚沉淀附着在纤维素上面，在施胶剂施胶过程中起着重要的作用，是一种新型的造纸施胶 沉淀剂。80年代初期，欧美一些国家相继将聚合氯化铝开始用于造纸。我国研究人员也在积极研究聚合氯化铝在松香胶中性施胶技术中 的应用。尽管硫酸铝是被广泛地用于造纸施胶沉淀，然而，近年来随着中性施胶技术的发展，硫酸铝在使用过程中的一些负面 作用显得日益突出，如设备腐蚀、纸张强度下降、抗老化性能差、限制价廉质优的碳酸钙填料的使用等等。与硫酸铝

9、相比，聚 合氯化铝具有如下特点：1）大量带有正电荷、形态稳定的多核羟铝络合物，能有效地促进絮凝、施胶。2）外观白色，铁含量极低，能满足制造优质纸张的需要。3） 聚合氯化铝是氯化铝的预水解物，水解程度相对较低，纸浆pH值的下降幅度比硫酸铝小。4）硫酸铝仅适合酸性施胶，而聚合氯化铝可以在酸性和中性环境中施胶，使系统的腐蚀明显减弱，白水的处理更加容易。5）使用聚合氯化铝施胶，浆料的助留、助滤作用明显提高。6）纸张性能除裂断长外，其它各项指标均不同程度地提高。二、主要技术指标项目指标外观白色粉末氧化铝(Al 2 O ) %29盐基度，%45不溶物，%1.5PH （ 1%水溶液）3.55.0铁，% 0.

10、005硫酸根，% 9.8铅，% 0.003砷，% 0.0005锰，% 0.045汞，% 0.0015六价铬，% 0.00002镉，%1. 45全铁(Fe) %11.0还原性物质含量(以Fe 2+计)% 1.17氧化铝(Al 2 Q ) % 7.0铁(Fe) % 0.7盐基度% 50.0水不溶物% 0.5pH(1%水溶液)3.5-5.0硫酸根(SO42-)含量% 3.5砷(As)含量 mg/L 5锰(Mn)含量 mg/L 25六价铬(Cr6+ )含量mg/L 10汞(Hg)含量mg/L 0.2铅(Pb)含量mg/L 10镉(Cd)含量mg/L 工业废水。因此焦化废水的处理，一直是国内外废水处理领

11、域的一大难题。目前处理焦化废水的技术主要有物化法、生化法以及物化-生化法等三大类。其中物化法简单易行，在焦化废水的处理中得到广泛应用。2焦化废水物化处理技术2.1吸附法吸附法处理废水，就是利用多孔性吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质，使废水得到净化。常用吸附剂有活性炭、磺化煤、矿渣、硅藻土等。这种方法处理成本高，吸附剂再生困难 ，不利于处理高浓度的废水。夏海萍、柯家骏研究了膨润土粘土矿对焦化废水中氨氮的吸附作用，研究表明天然膨润土能够有效地 吸附焦化废水中的氨氮；颗粒膨润土的吸附效果优于粉状膨润土。吴声彪、肖波、史晓燕等研究比较了粉末活性炭和柱状活性炭对焦化废水COD的去除效率，结果表明，粉末活

12、性炭对COD的去除率可高达98.5%;同时，粉末活性炭的颗粒有一个最佳尺寸范围， 粒径为0.09mm 的粉末活性炭对焦化废水 COD的去除率最高。粉煤灰处理废水是近几年粉煤灰综合利用研究的热点之一。粉煤灰主要成分是二氧化硅和硅酸盐。用 粉煤灰作为吸附剂深度处理焦化废水时，脱色效果好，对COD、挥发酚、油等的去除效果好，费用低。刘心中，姚德，董凤芝，杨新春对粉煤灰处理废水的机理得到了初步认识，其作用基本上以吸附为主， 包括物理吸附和化学吸附，吸附规律符合Freundlich吸附等温式。张昌鸣、李爱英等在实验室条件下，进行了用粉煤灰作吸附剂净化处理焦化生化岀水废水的研究，指 出，当粉煤灰添加量为1

13、.5g/100mL和浸渍时间为2025min的条件下，处理后的废水除氨氮外，其他各项 指标均可达到外排标准。2. 2化学沉淀法刘小澜，王继徽，黄稳水等采用化学沉淀剂 MgCb6H2O和Na2HPO4?2HQ（或MgHPO4 3HQ）对焦化 剩余氨水进行预处理，取得了较好的效果，废水中氨氮的去除率高达99%以上。沉淀剂与焦化废水中的NH4+反应，生成磷酸铵镁沉淀。在PH为8.59.5的条件下，投加的药剂Mg2+ : NH4+ : PO43-（摩尔比）为1 4 : 1 : 0.8时，废水氨氮的去除率达 99%以上，出水氨氮的质量浓度由2000mg/ L降至15mg/ L。达到国家排放标准。2. 3

14、混凝沉淀法混凝法是向废水中加入混凝剂并使之水解产生水合配离子及氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面 所带的电荷，使这些带电物质发生凝集。混凝法的关键在于混凝剂，目前国内焦化厂家一般采用聚合硫酸铁（PFS），助凝剂为聚丙烯酰胺（PDM ）。赵玲，吴梅研究了混凝澄清法在焦化废水处理中的应用， 生产实践证明，采用混凝澄清法对焦化生化后废水进行深度处理，聚合硫酸铁（PFS）的投加量在2030mg/L，聚丙烯酰胺的投加量在 0.250.13 mg/L，能够去除45%的COD、37%的氰化物，达到较好效果。上海焦化总厂选用厌氧-好氧生物脱氮结合聚铁絮凝机械加速澄清法对焦化废水进行综合治理，使出水中COD1

15、58mg/ L ， NH3-N15 g / L。卢建杭等人开发了一种专用混凝剂M180，该药剂可有效去除焦化废水中的CODcr、色度、F和总CN -等污染物，使废水出水指标达到国家排放标准。近年来，新型复合混凝剂在焦化废水的处理中的应用得到广泛的研究。郭金华、田作林、冯天伟等用 硫铁矿烧渣经过酸浸、聚合等工序而制备成的一种化学性质稳定、易溶于水的碱式氯化硫酸铁的聚合物， 同时含有一定量的铝、钙、镁、锌等高价离子，介绍了新型复合混凝剂的混凝机理及处理焦化废水工艺， 通过实验室小试及工业扩大实验，确定了药剂的最佳投入量及最佳PH值，以达到最佳的净水效果。2.4 Fenton试剂法Fenton试剂是

16、由H2O2和Fe2+混合得到的一种强氧化剂，由于其能产生氧化能力很强的OH自由基，在处理难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水时，具有反应迅速，温度和压力等反应条件缓和且无 二次污染等优点。因此，近30年来越来越受到国内外环保工作者的广泛重视。刘红，周志辉采用Fenton试剂氧化联合聚硅硫酸铝混凝沉降的方法，对气浮一隔油后的焦化废水进行 了试验研究，获得了良好的效果，为该工艺实际处理焦化废水提供了科学依据。试验证明，在最佳处理条件下，废水的COD值可由1173.0mg/L降至38.2mg/ L，符合国家一级排放标准，COD去除率达到96.7%。3结语深入研究焦化废水的先进处理技术，既是当前

17、经济建设面临的现实问题，也是将来进行技术攻关的重点，只有不断提高现有处理技术的处理能力、增强新技术的经济技术可行性，将各种方法有机地结合起来，取长补短才能找到治理焦化废水的最佳方法。其中化学氧化法具有去除率高，占地面积小、无二次污染的 特点，是焦化废水处理的 发展趋势。吸附法和混凝法是焦化废水深度处理的可靠方法，应着力进行新型吸附剂和混凝剂的开发。卧螺离心机与带式压滤机的比较过去，国内城市污水处理厂的污泥（浓缩）脱水，绝大部分都采用带式压滤机（以下简称带机），离心机因其噪音大、能耗高、处理能力低而很少采用，然而，最近几年来，卧螺式离心机（以下简称离心机）的应用大有超过带式压滤机之势。在国外，卧

18、螺离心（浓缩）脱水机的应用很普遍，而在国内，卧螺式离心机的推广主要得益于离心机厂家成功的市场营 销。国外采用离心机的主要原因是其脱水后含固率高，可达30%以上，而国内由于污泥处置费用不高，对含固率要求也不高，一般只要求超过20%，这样国外供给国内的离心机的材质和加工精度降低一个档次仍能满足要求。由于国内部分设计人员对采用离心机的认识模糊，选用离心机而对其处理后含固率仍与带机要求相同，这样离心机就失去了其竞争优势。国内许多设计院 或用户常常忽视了这一点。下面笔者根据带机和离心机的使用调查情况，结合设计经验，就污泥浓缩脱水设备的选型问题作以下探讨。1、带机与离心机的理论比较由于带机为污水处理厂污泥

19、脱水的主流，因此离心机的优点主要建立在与带机的比较上，离心机厂商认为，离心机对带机来说，具有如下优点：使固液分离，为防止滤 卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带 带堵塞，需高压水不断冲刷； 离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对剩余活性污泥需投药量大且脱水困难； 离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高； 在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时

20、的加药量为：1.2kg/1干泥，污泥回收率为 95以上，脱水后泥饼的含水率为 6575左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L 干泥，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率 80左右； 离心机每立方米污泥脱水耗电为 1.2kw/ m3,运行时噪音为76-80db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗 水；而带机每立方米污泥脱水耗电为 0.8kw/m3，运行时噪音为70- 75db,滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布； 离心机占用空间小，安装调试简单，配

21、套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地 面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢； 离心机易损件为轴承和密封件， 卸料螺旋的维修周期一般在 3a 以上；而带机易损件除轴承、 密封件外， 滤带也需更换，价格昂贵； 运行费用的计算。离心机厂商在进行离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，采用如下算法：假设：带机投药量4kg/（ t干泥）计，单机处理电耗以0.8kW/m3泥浆计，冲洗水：污泥浆为 1:1 ;离心机投药量以3kg/ （t干泥）计，单机处理电耗以1.2kw/

22、m3泥浆计，冲洗水以0计，电费0.5元/ kw，水费0. 5元/ m3，药费80元/kg。以8X104t/d的污水处理厂为例，干污泥量为 10t/d，进泥含固量为3%（浓缩后污泥），泥浆量为333m3/d，脱水后污泥含固率20%。计算得：带式压滤机：药费为3200元/d;电费为133. 2元/d;水费为166.6元/d。则带机的日运行费用为 刀=3200+1332+166.6=3499.8 元/ d。卧螺离心机：药费为 2400元/d;电费为199.8元/d;水费为0元/d;则离心机的日运行费用为 刀=2599.8元/ d。运行费差额：900元/ d, 1a以360d计， =900元/dX36

23、0d=324000元人民币。即1a运行费带机比离心机多 32.4万元人 民币。因此，离心机厂商根据上述分析，得出如下结论：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适;离心机由于分离 效率高，对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低，运行费用低月收率和脱水效果好，建议采用卧螺离心机。2 、对带机与离心机实际使用情况分析本人根据自己多年的设计经验和对卧螺离心机用户的调查，对上述离心机的优点 进行考证，下面分别进行分析：前述第条、第条，情况确实如此。但对其余各条，笔者有不同看法。2.1 适用介质问题离心机并不适用于各类污泥。经调查，离心机不适用含粉煤灰等无机成份较多的污泥，因为粉煤灰经过离心分离，附着

24、在离心机内壁较难去除，离心机刮泥刀遇到很大阻力，从而导致泥进去后就出不来。我国北方某城市污水处理厂就出现这种情况，离心机没法正常运行，不得不改成带机，造成很大损失。2.2 进科的控制问题前述第条：离心机可根据进料浓度变化自动调整转差和扭矩，带机要手动调整，事实上是因为进料浓度的变化对离心机影响较大 1，而对带机的影响较小。2.3 固体回收率及加药量的问题前述第条：离心机的固体回收率确实比带机高1，但这并不是说带机固体回收率低就不能用，事实上滤波还得回流到前面，与污水厂进水一道重新进行处理。药剂投加量，是有争议的，带机厂商也会说，他们的带机药剂投加量也少，笔者设计的某15X104t/d城市污水处

25、理厂，采用的是卧螺离心机脱水，投产后每吨干污泥的实测耗药（PAM）量为1.7-2.0kg，是比较低的。资料显示，上海某污水厂也作 过带机脱水耗药量试验，城市污水每吨干污泥的药剂也在 20kg 左右。由于各厂污泥性质有所不同，很难说带机药耗就比离心机 高多少。2.4 电耗问题电耗的差异并不是离心机厂商宣称的那样，实际上离心机电耗要远远大于带机。离心机的噪音，很刺耳，而带机的噪音不在机器本身，主要是冲洗水的声音，声音感觉比离心机要好得多；运行时间理论上带机也能 24h 运行，当然带机连续运行没有离心机可靠。2.5 机器的寿命问题前述第条：质量好的带机其轴承寿命都超过20a,与主机寿命差不多，滤带确

26、实需要常更换，滤带一般能连续进行 2000h操作，如果间断运行，保养良好也是2-3a更换一次，不管是国产还是进口带机，滤带一般都可用国产滤带代替，因此更换滤带成本并不高，而卧螺离心机目前国产设备较进口设备差距较大，如果更换螺旋，必须是国外原产的，因此这将会带来很多麻 烦，更换成本很高。2.6 运行费用的计算在离心机厂商计算离心脱水与带式压滤脱水运行费用比较时，所采用计算方法存在很多问题，运行成本主要包括：药剂 费、电费和水费。可以首先将其水费排除掉，因为现在带机滤布冲洗全采用二沉地出水，是不用花钱的，其次，药剂耗量到底 带机比离心机多多少很难说清，是有争议的。笔者以某8X104t/d污水处理厂为例，对污泥处理的实际运行费用进行了计算，结果如下：干污泥量：10t/d，含固量：0.8%(未浓缩污泥)。假设电费0.5元/ kw，药费60元/ kg。卧螺离心机与带机电耗比较见表二：表 1 卧螺离心机与带机电耗比较比较项目 卧螺离心机 带式压滤机运行时间 /h 24 16处理能力(湿泥) /(m3.h-1) 10/ (0.8%)/24=52 10(0.8%)/16