砂性土钻孔灌注桩方案方案

1、钻孔灌注桩施工方案一、 施工区域地质及概述本项目地层上部为巨厚的新生代的松散沉积物,岩性为黄河冲、洪积物,有粉土和砂 土两大类。本工程桩基施工仅为第四系上更新统,为一套黄灰色、黄褐色的粉砂及粉土互 层,有 1-2层中、细或粉、细砂层。厚度一般在 70110米。本工程有桥梁 6座, 分别为韩河桥, 桩号为 K1+486.000, 桥长 45.04米; 老丈八沟桥, 桩号为 K3+264.000,桥长 85.08米;堤里小清河一桥,桩号为 K5+022.000,桥长 85.08米;台前河一桥,桩号为 K7+782.000,桥长 65.08米;台前河二桥,桩号为 K9+766.000, 桥长 85.

2、08米;堤里小清河二桥,桩号为 K9+922.500,桥长 65.08米。以上桥梁基础均采 用钻孔灌注桩施工。二、施工工艺的选择根据本工程地质条件,拟采用反循环钻机的施工工艺。三、施工工艺流程1、施工工艺流程图 2、施工工艺流程说明2.1施工准备在施工前应先进行场地平整,混凝土配合比、钢筋原材、钢筋焊接等均应通过自检和 第三方检验,导管的闭水试验,泥浆的调制等工序应在开钻前全部完成,水泵、钻头、泥 浆泵等配套设备均需到位。开钻前 , 应对桩位处通过探挖确认无地下管线。2.2测量放线根据施工图准确放出桩位,报测量监理工程师复核后,将桩点交由施工队做十字护桩, 并做好妥善保护。2.3、泥浆制作本标

3、段采用粘土制作泥浆,选用粘土具备以下条件:1、自然风干后,用手不易掰开捏碎;2、干土破碎时,断面有坚硬的尖锐棱角;3、用刀切开时,切面光滑、颜色较深;4、水浸湿后有粘滑感,加水和成泥膏后,容易搓成 1mm 的细长泥条,用手指揉捻,感 觉砂粒不多,浸水后能有较大膨胀;5、胶体率不低于 95%;6、含砂率不大于 4%;7、制浆能力不低于 2.5L/kg。一般可选用塑性指数大于 25,小于 0.005mm 的粘粒含量大于 50%的粘土制浆。略差的 粘土,可掺入 30%的塑性指数大于 25的粘土。8、泥浆的制备数量制作泥浆的粘土数量可按下列公式计算:/( (313211p p p p p Vp q -

4、=q 每立方米泥浆所需黄粘土质量 (tV 每立方米泥浆所需黄粘土体积(m3P1黄粘土的密度,一般取 1.8(t/m3P2要求的泥浆密度,一般取 1.1 1.3(t/m3P3水的密度,一般取 1(t/m3在开钻之前,一般要制备数量为 1.5倍桩体积的新鲜泥浆,尤其是大孔径的桩不得少 于 1.5倍桩体积。一是为了保证在钻孔过程中用新鲜泥浆护壁,二是在清孔过程中只有用新鲜泥浆才能使较深的钻渣上浮保证清孔后沉淀层厚度达到设计要求。2.4钢筋笼制作钢筋笼的制作要求主筋顺直、箍筋间距均匀、无铁锈及焊渣、加工质量满足要求, 30%的钢筋笼加绑无缝检测钢管。2.5护筒的埋设护筒的外形尺寸符合设计要求,内径大于

5、桩径 200mm ,均用 8mm 厚钢板卷制而成,长度 结合实际情况需要而定。护筒采用人工挖坑埋设法,先人工沿桩位周围挖出一条比护筒直 径略大的环形沟,放入护筒后用素土或粘土回填护筒四周空隙,护筒底部和四周所填粘质 土必须分层夯实, 中心偏差不大于 5, 倾斜度偏差不大于 1%。 护筒顶宜高出地下水位 1.5 2m ,当护筒处于旱地时,除满足上述要求外,还应高出地面 0.3m 。护筒较深可分节制作, 组拼就位,护筒底应埋入局部冲刷线以下 1.5m 。如果护筒埋设深度较大时,可采用人工清除护筒底部土层并在护筒上沿加压重的方法, 使护筒下沉至需要的深度。2.6钻机就位、钻进护筒埋设完成后, 钻机开

6、始就位, 开钻前利用护桩拉十字线, 钻头对准桩位中心。 钻进 时应先慢后快,确认地下是否有不利地层,并做好泥浆护壁工作,使其能在始终保持井壁 完整的前提条件下,具备很好的排渣能力。钻进过程中生成的泥浆,导入泥浆沉淀池自然 沉淀,然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。钻进过程中随时注意孔内水 压差,以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度,根据工程钻进需要,随时调整泥浆比重, 保护各项指标符合要求,不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等。钻进时及时填写钻孔 施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。因故停钻时,孔口应护盖,严 禁钻头留在孔内, 以防埋钻。 同时保持孔内有足够的水头和满

7、足要求的泥浆 (比重、 含砂、 粘稠三项指标满足要求以防塌孔。2.7成孔及清孔钻孔达到设计标高时, 用测绳进行测量并记录 (钻孔施工人员应严格控制孔深, 不得用 超钻代替钻渣沉淀 。 钻孔完成后应用孔规检测孔径和倾斜度。 成孔孔径不得小于设计桩径, 倾斜度不大于 1%,用符合规定的孔规上下两次检查钻孔是否合适,合格后方可清孔。 清孔用反循环泥浆置换法:从孔底部抽出钻渣和沉淀, 从孔口注入较稀的泥浆。 清孔完 成清况以孔底抽出泥浆的指标为准2.8钢筋笼及导管吊装钢筋骨架 (最长骨架两节共 41米 采用 25吨吊车吊装, 将第一节钢筋笼吊起后垂直吊 入孔中,并用钢梁临时固定第一节钢筋笼。再将第二节

8、钢筋笼吊起后与第一节钢筋笼焊接 (单面焊 , 对接完成后, 慢慢将钢筋笼下放至设计标高, 然后用钢梁穿入吊环中固定并对 好桩位。钢筋笼安装允许偏差:骨架倾斜度±0.5%;骨架保护层厚度±20;骨架中心平面位 置 20;骨架顶端高程±20;骨架底面高程±50。导管吊装, 根据孔深确定导管长度, 将第一节导管吊起后缓慢放入孔中, 并用管卡固定, 然后吊起第二节导管与第一节导管对正并旋紧螺扣,管节之间必须加密封圈并涂抹黄油, 其余管节依次连接。2.9二次清孔灌注混凝土前, 应先检测沉淀层厚度及泥浆指标。 不满足设计要求时, 应进行清孔。 清 孔用反循环法置换出

9、孔内浓泥浆和沉淀层,当孔深和泥浆均满足要求时可进行下一步工作 (沉淀<15cm 。3.0混凝土灌注混凝土灌注前先在导管内放入球胆, 首灌方量要满足导管埋深要求。 灌注混凝土时紧凑、 连续进行。灌注过程中应注意观察管内混凝土和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土 面高度以便控制导管在混凝土中的埋深,导管埋深一般控制在 26米。为确保桩头质量, 应在桩顶设计标高以上加灌一定高度 (0.60.8m的混凝土。四、钻孔灌注桩质量控制措施1、平面位置及高程由测量人员准确放出桩位并报监理复核后, 即时做好护桩。 护桩设置在距桩位中心 2 3米处,护桩埋设要稳固、易于保护。当怀疑中心桩有移动时应及时通知

10、测量人员进行复 测,以确保桩位的准确无误。由测量人员在桩基施工区域附近设一临时水准点, 护筒埋设完成后由现场技术人员测量 出护筒顶高程并计算出钻孔深度,然后填写钻机标识牌。2、泥浆指标的确定钻机钻进过程中应根据钻速和地层条件确定泥浆指标测量间隔, ,并填写相应的记录。 清孔完成后和灌注前,由试验员检测泥浆指标是否合格。3、孔深的确定当钻至设计孔深后,由现场技术员自检合格后报监理工程师确认后,方可提钻进入下道工序。孔深应严格控制,不能以超钻代替清孔。4、混凝土配合比及坍落度由于本段标拟采用商品砼,砼的配合比要满足设计要求,开盘时为控制其质量,我标 段拟派专人到商品砼厂家做开盘鉴定。商品砼到场后由

11、试验人员测量砼坍落度(180 220 ,取样做砼试块;不合格应进行二次搅拌,再不合格应退回厂家。坍落度检测频率为每车检测一次。砼试块分别从桩基底部、中部和顶部灌注混凝土中取样,共制作 5组试件,每组 3个。 5、导管密闭性导管的密闭性可以通过闭水试验来检测,其检测压力控制在导管可能承受的最大压力 的 1.3倍,以本标段最深孔(42m 计算P =1.3*(2.4-1.0 *10*42/1000=0.76MPa 。导管在此压力下不得有明显的渗水6、首批砼方量的确定首批砼方量以封住导管下口 1m 为准,计算其首批方量,计算式如下(导管悬空 40cm , 内径 30cm, 泥浆比重取 1.1, 混凝土

12、密度取 2.4 :V=1.4*3.14*0.752+0.152*3.14*(42-1.4*1.1/2.4=3.79m 37、砼深度和导管埋深砼深度检测用比对过长度的测绳系4Kg 测锤垂入孔内测量。 测量时要在不同部位测量 2次以上,以最深处作为砼深。导管埋深 =导管总长度 -拆除导管的长度 -砼深度,导管埋深宜控制在 26m ,混凝土浇 注必须连续流畅,导管要经常提动以防抱死。8、钢筋笼上浮控制本工程钢筋笼不是全桩长设计, 当孔内砼面接近和进入钢筋骨架时, 为防止钢筋笼上浮 应注意下列事项:8.1砼面接近钢筋骨架时,导管保持稍大埋深,放慢灌注速度,减少砼的冲击力。 8.2砼面进入钢筋骨架 4m

13、 以上后, 适当提升导管, 使钢筋骨架在导管下口有 2m 以上的 埋深后,方可恢复正常的灌注速度。9、桩头保护混凝土浇注至设计桩顶标高后,应再超灌 80cm 以上,以保证桩头混凝土的密实。10、钢筋加工10.1原材钢筋原材要通过试验检测, 检测不合格的材料进行退场处理。 对已使用的不合格材料的 成品或半成品作废品处理。钢筋笼制作前首先应检查钢筋原材, 钢筋表面不得有起皮、 断裂, 如果有起皮或断裂必 须去起皮和断裂段后再进行加工。原材表面必须清洁无锈蚀,如有应先用钢丝刷除锈后再 加工。10.2连接主筋和加强筋采用双面搭接焊, 焊缝厚度应是焊接钢筋直径的 0.25倍, 且不小于 4mm ; 焊缝

14、宽度应是焊接钢筋直径的 0.7倍,且不小于 10mm ,焊缝长度不应小于 10d (d 为焊接 钢筋的直径 。凡施焊的各种钢筋均必须有材质证明或试验报告单。焊条应有合格证。本工程选用 E5003以上焊条。10.3制作10.3.1钢筋笼制作钢筋笼应在水平方木或台座上进行,先在制作好的加强筋上标好主筋位置,然后将主 筋放在水平方木上,将加强筋上画好的点对标主筋焊好,焊接时要注意与主筋垂直。其余 主筋依次对称焊接。骨架制作完成后在骨架上缠绕箍筋并绑扎完成钢筋笼制作。主筋长度及间距应满足设计和规范要求。箍筋、加强筋位置要准确无误。焊接时不能 灼伤主筋,焊渣要及时去除。钢筋笼加工允许偏差:主筋间距

15、77;10;箍筋间距±20;骨架外径±5。钢筋保护层制作,用 10钢筋穿直径为 14圆形砂浆块点焊 (或绑扎 于主筋上,每 隔 2米焊一个断面,每个断面上均匀分布 4个砂浆块。10.3.2超声波检测管制作根据设计要求,本标段灌注桩全部需要埋设超声波检测管。超声波检测管制作要求如 下:主管材选用内径 50mm 壁厚为 1.2mm 的无缝钢管。钢管端头无毛刺,套管连接稳固,且套管处应缠绕胶带以防漏浆。钢管焊接时注意电 流大小,不要灼穿钢管管壁。检测管制作完成后,三根检测管以钢筋笼中心 120°均匀点焊于钢筋笼内侧,并将检测管上下口封闭。检测管比钢筋笼长时,其长出部分宜

16、每隔 2米加设一道加强筋。11、泥浆池位置选择要点泥浆池不得在路基范围内开挖,泥浆池距桩基施工处不宜超过 50米,如现场不具备开 挖条件,可以在附近地表以上铺设防水材料垒筑土围堰作为泥浆池。12、材料标识各种原材、成品、半成品均应设立标识牌,原材标识牌上应填写产地、规格型号、进场 日期、报检状态、拟用部位。成品及半成品标识牌应注明使用部位、报检状态、以及规格 型号等。13、孔规制作孔规制作方法见下图: 五、质量保证体系1、质量目标及质量计划:质量目标:达到合同技术规范的标准,争创国优工程。质量计划:是按郑州市城市桥梁工程质量检验标准分项工程合格率 100%,合同工程 竣工验收达到郑州市优质工程

17、标准。为达到此目的和实现上述计划拟采取以下措施。2、建立质量管理体系和质量责任制:2.1建立以总工为首的质量管理体系。2.2质量责任制:项目经理、总工程师对整个工程负责,项目副经理协助经理、总工对 各工程段的施工质量管理。各工段长、技术员对所管辖的工段负责。实行层层负责,确保工 程优质、安全、按工期完成。2.3设置专职质量管理机构和制度;由项目内部质检工程师专门负责工程的质量管理工作,监督质量制度的实施,贯彻工序自检抽检程序,项目质检工程师对总工程师负责,具有 越级上报的职权。3、建立质量信息反馈系统:公司与项目经理部间通过电脑网络和电话,加强生产调度和质量信息的传递。建立信息 报表,定期上报

18、质量月报、工序自检单、质量台账等质量记录。4、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立统一的,没有质量就没有进度。实施工程项目管理过程中,必须正确 处理质与量的关系。生产指标(任务、进度完成后,必须检验质量是否合格。在本合同施 工中,一定按照“进度必须服从质量”的原则。坚持好中求快,好中求省,严格按标准、规 范和设计要求,组织、指导施工,绝不能因抢工期而忽视质量。质量保证体系组织图见附一六 、质量保证措施1、总体质量保证措施根据本工程的质量目标,制定切实可行的质量目标实施计划,在今后的施工过程中严格 按照此计划进行实施。1.1建立完善的质量保证体系:项目由项目经理,总工程师,质检工程师主抓质量

19、,项 目下设工程部负责工程质量工作,各工区设质量检查员把握工区质量关。各工程段、工班、 组、 操作工人各自负责本职工作的工程质量, 组成从上到下完整的质量保证体系。 经常性的 组织进行质量教育,提高全员质量意识,制定有自检、互检、工序交接检查的办法和质量否 决权办法。1.2实行质量岗位责任制:从项目经理、副经理、总工程师、质检工程师和技术管理人 员,各工区负责人、质检人员、技术员和下属的工段长、班组长、操作工人,均实行全员质 量岗位责任制, 工程质量的好坏分别与各人的工资奖金挂钩, 发生质量问题或质量事故, 根 据三不放过的原则 (不查清楚原因不放过, 不处理好不放过, 不受到教育不放过 进行

20、处理, 井进行奖罚。1.3准备齐全图纸、合同文件、各种有关的规范。标准,操作规程、工艺方法等技术性 文件,组织技术人员、管理人员、操作工人进行学习、培训,达到熟练掌握运用,各自尽快 投入适应本工程的施工生产,确保工程质量。1.4设立工地试验室,配备混凝土仪器、仪表、机具,工具。调配有经验。熟练的试验 工程师上岗工作, 从公司聘请试验专家指导工作, 严格遵照操作试验规范对工地现场、 材料, 半成品等进行试验,检验。1.5做好恢复定线和测量放样工作;配备适量的先进的测量仪器,确保构造物和线路的 平面位置和空间位置符合图纸和规范标准。1.6现浇及预制的混凝土构件,加大投入,采用大块钢膜板或胶合板,不

21、但内在质量要保证,而且要特别重视外观美观。1.7与监理搞好配合协作:凡是交监理工程师检查的项目,首先作好自检。自查、记好 原始记录,再交监理工程师检查。七、安全施工保证体系1、安全保证体系详见:附录二2、安全生产方针贯彻“安全第一、预防为主”的方针,针对本工程的施工特点,建立以项目经理为主 的安全保证体系。经理部配备专职安全员,负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目 第一管理者首先是安全第一责任者,各机长是安全第一责任者,赋予安全员四项权力。 2.1对施工生产有安全监督检查权;2.2遇有危险有停工权;2.3对违章作业、违章指挥人员有处罚权;2.4对安全质量有否决权。八、安全施工保证措施1.

22、钻机应架设平稳,钻机上所使用的闸箱必须标准,接线必须规范。2. 施工人员必须佩戴安全帽施工;特殊工种作业人员必须持证上岗,并佩戴好安全 防护用品。3. 钻机工作前必须算好整个机械使用电流,是否满足变压器所承受的载荷,如超载 应采取相应措施保证用电安全。4. 埋设护筒应准确放置在桩位中心轴线位置和保持垂直,埋设深度必须确保成孔过 程中不发生筒边反水造成坍孔。5. 钻孔就位,机架不能靠在护筒上。6. 机械司机工作时要思想集中,不得脱岗或酒后作业。7. 操作人员必须服从指挥信号,按照本岗操作规程进行作业。8. 钻孔过程中,机械有故障,必须停机排除。9. 下钢筋笼配合吊车必须有专人指挥,吊车司机严格按操作规程施工。10. 钢筋笼焊接必须规范,对位必须准确无误。11. 浇筑前必须将钻成的孔用铁板或木板盖住, 正式浇筑也不得将其全部去掉, 以免人员不慎掉入孔中。12. 施工现场必须