石灰煅烧成套装备技术要求

1、石灰煅烧成套装备技术要求 1 原燃料及成品质量 1.1 石灰石原料质量： a) 生产建筑用石灰的石灰石原料中碳酸钙含量(质量分数)应不小于75.0% ， b) 生产冶金用石灰的石灰石原料应符合GBT 51386-2019中4.1的规定 ， c) 生产其他用途石灰的石灰石原料应符合DZ/T 02132002中附录D的相关规定。 1.2 燃料质量： a) 旋窑设备石灰生产线用煤应符合GB/T 7563的规定， b) 双膛竖窑石灰生产线用煤挥发分(Vdaf)应不低于18%，其余应符合GB/T 7563的规定， c) 机械化竖窑石灰生产线用无烟煤（或焦炭）低位热值应不小于26790 kJ/kg ， d

2、) 环形套筒窑石灰生产线所用燃料应符合GB/T 308862014附录B中表B.2和表B.3的规定。 1.3 石灰质量： a) 生产建筑用石灰时，石灰质量应符合JC/T 479-2013中第5章的规定。 b) 生产硅酸盐建筑制品用生石灰时，石灰质量应符合JC/T 621-2009中第5章的规定。 c) 生产冶金用石灰时，石灰质量应符合GB/T 51386-2019中4.2的规定。 2 一般要求 2.1 石灰石煅烧成套装备应根据窑系统产量、原料和燃料条件、海拔高度等综合确定，各设备的工艺性能应满足煅烧系统生产能力的要求，工程设计应符合GB/T 51386-2019 的规定。 2.2 气动系统及其

3、元件应符合GB/T 7932的规定。 2.3 液压系统及其元件应符合GB/T 3766的规定。 2.4 液压元件应符合GB/T 7935的规定。 2.5 寒冷地区使用的液压站应设置电加热器。 2.6 装备中宜设置脱硫脱硝装置。 2.7 排放监测装置应能监测SO2、NOx、颗粒物的排放浓度。 2.8 采用固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统时，应符合HJ 75的规定。 2.9 设备出厂包装应符合GB/T 13384的规定。 2.10 设备的涂漆防锈应符合JC/T 402的规定。 3 主要设备 3.1 旋窑设备 3.1.1 竖式预热器满足下列要求： a) 竖式预热器应符合JB/

4、T 11003的规定， b) 推料装置的运行速度、行程和运行频率应可调整， c) 顶部料仓应设置上下限位测量装置， d) 各室体气体流量应可调整， e) 废气出口和加料室应设有温度测量装置， f) 烟气管路应在醒目位置显示阀门开度， g) 推头上部应设置捅料门， h) 与回转窑联接的密封装置型式应与窑尾结构相配套， i) 钢结构整体支承基础宜设置永久性标高标记的标志。 3.1.2 回转窑满足下列要求： a) 回转窑应符合GB/T 32994的规定， b) 电机转速应可调整， c) 传动装置应设置带制动装置的辅助传动装置， d) 挡轮装置应设置位置信号传输装置（机械挡轮除外）， e) 筒体应设置

5、表面温度扫描仪， f) 支承装置应设置托轮和轮带接触面润滑装置， g) 挡轮装置应设置挡轮和轮带接触面润滑装置， h) 轮带附近宜设置轮带和垫板接触面润滑装置， i) 寒冷地区使用的齿轮稀油润滑油池应设置电加热器， j) 回转部分的各支承装置（含传动装置）基础应设置永久性标高标记的标志。 3.1.3 竖式冷却器满足下列要求： a) 竖式冷却器应符合JB/T 11002的规定， b) 出料口应设置物料测温装置， c) 出料振动给料机振幅应可调整， d) 篦条上部应设置大料清堵口， e) 与回转窑联接的密封装置型式应与窑头结构相配套， f) 与燃烧器联接的窑门型式应与燃烧器结构相配套。 3.2 双

6、膛竖窑 3.2.1 双膛应设置料位上下限料检测位装置。 3.2.2 双膛及双膛之间的通道应设置温度和压力检测装置。 3.2.3 窑底部应设置料位检测装置、液压驱动卸料装置、锁风出料装置。 3.2.4 出料装置应设置出料温度检测装置。 3.3 机械化竖窑 3.3.1 窑顶应设置料位检测装置。 3.3.2 窑体不同工作温度区域应分別设置测温装置。 3.3.3 窑底应设置锁风出料装置。 3.3.4 烟气管道应设置风量调节阀、测温装置、测压装置。 3.4 环形套筒窑 环形套筒窑应符合GB/T 308862014的规定。 4 辅助设备 4.1 上料设备 4.1.1 设备的选型应满足工艺要求。 4.1.2

7、 设备运行速度应可调整。 4.1.3 采用波状挡边带式输送机时，应符合JB/T 8908的规定。 4.1.4 采用链斗输送机时，应符合JC/T 821的规定。 4.1.5 采用井式加料机时，应符合JB/T 12246的定。 4.1.6 采用建筑卷扬机时，应符合GB/T 1955的规定。 4.1.7 采用其他型式的上料输送设备时，应符合相关文件的规定。 4.2 筛分设备 4.2.1 筛分设备的选型应满足工艺要求。 4.2.2 采用振动筛时，应符合JBT 5496的规定； 4.2.3 采用其他型式的筛分设备时，应符合相关文件的规定。 4.3 计量设备 4.3.1 计量设备的型式、量程、准确度等级选

8、择应满足工艺要求。 4.3.2 采用皮带秤时，应符合GB/T 7721的规定。 4.3.3 采用带式定量给料机时，应符合JC/T 917的规定。 4.3.4 计量仓和计量斗采用的称重传感器应符合GB/T 7551的规定。 4.3.5 采用其他型式的计量设备时，应符合相关文件的规定。 4.4 出料设备 4.4.1 设备的选型应满足工艺要求。 4.4.2 设备的运行速度应可调整。 4.4.3 采用电磁振动给料机时，应符合JB/T 8114的规定； 4.4.4 采用惯性振动给料机时，应符合JB/T 7555的规定； 4.4.5 采用其他型式的出料设备时，应符合相关文件的规定。 4.5 燃烧器 4.5

9、.1 燃烧器的型式应与窑型相适应。 4.5.2 旋窑设备的燃烧器应符合JC/T 938的规定。 4.5.3 采用其他形式燃烧器的应符合相关文件的规定。 4.5.4 粉体燃料燃烧器宜采用带有喷油点火装置。 4.5.5 燃料和助燃空气供给量应可调整。 4.6 除尘器 4.6.1 除尘器性能应与工艺中气体温度、气体流量和允许排放浓度要求相适应。 4.6.2 采用水泥工业用电除尘器时，应符合JC/T 358（所有部分）的规定。 4.6.3 采用水泥工业用电袋复合除尘器时，应符合JC/T 2320的规定。 4.6.4 采用分室反吹风袋式除尘器时，应符合JC/T 837的规定。 4.6.5 采用建材工业用

10、分室高压脉冲袋式除尘器时，应符合JC/T 530的规定。 4.6.6 采用水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器时，应符合JC/T 2180的规定。 4.6.7 采用脉冲喷吹类袋式除尘器时，应符合JB/T 8532的规定。 4.6.8 采用其他型式的除尘器时，应符合相关文件的规定。 4.7 风机 4.7.1 风机性能应与工艺中气体温度、气体流量和系统压力相适应。 4.7.2 采用离心通风机时，应符合JB/T 10563 的规定。 4.7.3 采用高温离心通风机时，应符合JB/T 8822的规定。 4.7.4 采用罗茨鼓风机时，应符合JB/T 8941的要求。 4.7.5 采用其他型式的风机时，应符合相关

11、文件的规定。 4.8 空气压缩机 4.8.1 空气压缩机的选型应满足工艺要求。 4.8.2 采用喷油单螺杆空气压缩机时，应符合GB/T 26967的规定。 4.8.3 采用喷油涡旋空气压缩机时，应符合JBT 11423的规定。 4.8.4 采用喷油滑片空气压缩机时，应符合JB/T 4253的规定。 4.8.5 采用其他型式的空气压缩机时，应符合相关文件的规定。 5 电气及自动化 5.1 通用要求 5.1.1 装备过程控制参数采集率应达到100%，关键过程控制参数波动变化率应控制在3%5%，系统最优参数运转率应不低于98%，能源管理系统投入率应达到100%。 5.1.2 电气设备应符合GB/T

12、3797的规定。 5.1.3 电气设备安全应符合GB/T 25295的规定。 5.1.4 控制柜壳体应符合GB/T 20641的规定。 5.1.5 控制柜内元件应符合GB/T 14048（所有部分）的规定。 5.1.6 电缆系统应走向分明、连接牢固、绝缘可靠，电线颜色、装备电气安全应符合GB/T 5226.1的规定。 5.1.7 低压成套开关设备和控制设备应符合GB/T 7251（所有部分）的规定。 5.1.8 数据通讯应采用工业现场总线，网络安装应符合GB/T 26336的规定。 5.1.9 控制箱内元件应排列有序，壳体应有可靠的接地或接零措施。 5.1.10 计量设备的控制部分应能对称重误

13、差进行跟踪补偿控制。 5.1.11 电机能效等级应达到GB 18613-2020表1中的2级规定。 5.2 旋窑设备 5.2.1 测温元件、回转窑筒体温度监测扫描仪、料位仪、高温看火系统、位移监测装置、压力变送器、压差变送器、测速装置、气体分析仪和其他在线监测装置应有监测信号输出，其电控部分对非正常情况应预警。 5.2.2 回转窑电控部分应设置当辅助传动装置启动时能切断主电动机电源的联锁装置。 5.2.3 竖式预热器推料装置和冷却器出料控制装置电控部分应设置当回转窑启停时跟踪启停的联锁装置。 5.2.4 回转窑传动装置电控部分和预热器推料装置应对温度监测、料位监测、压力监测、位移监测出现的异常

14、现象时能跳停保护。 5.2.5 窑头应设置火焰监测系统与高温看火电视监控系统。 5.2.6 竖式预热器应设置料位监测装置，并与上料设备实现联锁控制。 5.2.7 竖式冷却器应设置料位监测装置，并与出料设备实现联锁控制。 5.5.3 双膛竖窑 5.5.3.1 窑顶入料应设置料位监测报警装置，并与上料设备实现联锁控制。 5.5.3.2 窑底出料应设置料位监测报警装置，并与出料设备实现联锁控制。 5.5.3.3 窑膛及双膛之间通道应设置温度和压力检测装置，对非正常情况应能预警，并与系统设备实现联锁控制。 5.5.3.4 应设置根据窑膛煅烧温度和时间自动切换气体流向的装置，并与驱动卸料装置联锁。 5.

15、5.4 机械化竖窑 5.5.4.1 窑顶入料应设置料位监测报警装置，并与上料设备实现联锁控制。 5.5.4.2 窑底出料应设置料位监测报警装置，并与出料设备实现联锁控制。 5.5.4.3 温度、料位及压力出现异常现象时应能预警，并实现系统设备联锁保护。 5.5.5 环形套筒窑 环形套筒窑应符合GB/T 308862014中6.13的规定。6 安全要求 6.1 装备的各类钢梯及平台应设置防护栏杆并应防滑。 6.2 固定式钢梯及平台应符合GB 4053（所有部分）的规定。 6.3 设备周围应有可视性良好的操作和维修空间及通道。 6.4 进入设备的固定设施（楼梯、阶梯、护栏、工作平台、通道、进入两级

16、平面之间的固定设施）应符合GB/T 17888（所有部分）的规定。 6.5 对易发生危险的位置应设置安全警示标志,安全警示标志应符合GB 2894的规定。 6.6 各种易发生危险的机械传动转动部件的裸露部分涂装颜色应符合JB/T 5000.12的要求。 6.7 各种易发生危险的机械传动转动部件的裸露部分应设置安全防护罩或安全防护网。 6.8 安全防护装置应符合GB/T 8196的规定。 6.9 在明显和易操作位置设置的设备急停装置应符合GB 16754的规定。 6.10 装备设置的防止意外启动的安全装置应符合GB/T 19670的规定。 6.11 在规定的期限内应对所有安全元件及检测仪器仪表进行测试，确认所有安全元件及检测仪器仪表处于正常状态。 6.12 装备正常运转应能适应电网输入电压波动±5%的范围条件