特殊过程及关键工序界定.

1、中铁八局工程 2016 2 号关于印发特殊过程及关键工序界定表和特殊过程确认单的通知集团公司所属各单位：根据三体系贯标要求，为加强工程施工特殊过程、关键工序现场管理，集团公司工程管理部对2016 年特殊过程及关键工序进行了界定，编制了特殊过程界定表和确认单，现予以印发，并提出具体要求，请一并遵照执行。各单位要根据发布的特殊过程及关键工序，完善本单位特殊过程、关键工序界定，督促项目部根据本项目工程施工工序，结合设计文件、技术标准和股份公司、集团公司有关文件，明确特殊过程、关键工序施工工艺和质量控制点， 修订特殊过程确认单，编制作业指导书及旁站计划，组织对作业班组和管理人员进行工序交底，建立特殊过

2、程、关键工序质量控制表。凡是特殊过程、关键工序，必须由相关检查人员当场签认，未经检查合格不得转序施工，并做好相关的旁站记录。附件： 1.2016 年特殊过程及关键工序界定表2.2016 年特殊过程确认单中铁八局集团有限公司2016 年1月7日附件 12016 年特殊过程及关键工序界定表序号过程及工序名称关键工序特殊过程备注一路基工程1三背回填（桥背、涵背、台背，含过渡段）2软基处理 （换填、水泥搅拌桩、 CFG桩、旋喷桩、 碎石桩等）二桥梁工程1桩基钢筋笼安装2桩基水下砼浇注3梁体预应力施工4大体积砼施工5连续梁 ( 刚构 ) （托架、砼浇注）6挂篮（拼装、预压、移动、拆除）7架桥机（拼装、试

3、架、过孔、拆除）8承重支架安拆三隧道工程1超前支护（管棚）、锁脚锚杆（管）、初期支护钢拱架安装、喷砼2仰拱（基底、厚度）3防排水防水板（搭接、固定）、止水带（安装）、盲管（安装）4二衬（钢筋、厚度）四房建工程1承重支架安拆2落地式、悬挑式、附着式脚手架的搭拆3预应力张拉施工4幕墙施工5钢结构焊接、涂装序号过程及工序名称关键工序特殊过程备注6防水施工五地铁工程1围护桩水下砼浇注2支撑体系（端头密贴、连接、施加预应力、安拆）3暗挖4盾构（始发、达到、结构物加固）附件 22016 年特殊过程确认单特殊工艺参数要求人员资格要机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求过程求1、拌和机组机械性能除满足设计

4、要求及1、混凝土（原材料、配良好，拌合能力满足铁路混凝土工程施合比、拌和、浇筑）检浇筑需要。工质量验收标准验批质量验收记录表2、砼罐车机械性能良（ TB10424-2010 ）对（）。拌和机司好，数量与砼浇筑速普通砼相关要求外，1、编制钻孔桩水下砼2、混凝土（质量检测）1、砼初存量满足首批砼入孔后导管度相适应。高速铁路尚应符合下灌注作业指导书，明检验批质量验收记录表机、砼罐车埋入砼 1-3m 要求。3 、吊车机械性能良列规定：确：工艺流程、施工（）。司机、吊车2、导管口距孔底 3050cm，导管埋好，吨位满足施工需1、胶凝材料用量不宜工艺步骤及质量控3、钻孔桩内浇筑水下砼桩 基深控制在 2-6

5、m，最小埋深不小于1m。 司机、砼输要。小于 350kg/m3。制、首批砼的数量、记录表。水 下浇筑过程中导管应缓慢提升和下降。送泵操作4、砼输送泵机械性能2、粗骨料宜采用连续灌注工艺、过程中特4、水下砼浇筑导管水密手、砼灌注砼 灌3、砼浇筑面高出桩顶设计高程良好。级配，最大粒径不大殊情况和事故的预防试压记录。人员等作业注0.5-1m 。5、导管内壁光滑， 内于钢筋净距和导管内和处理、施工机械设5、施工日志。人员必须有4、砼应连续浇筑，中途不得停顿，径一致，接口严密，径的 1/4 ，且不大于备及人员配置等内重点记录孔底标高、桩上岗操作单桩浇筑时间不宜大于 8h。通过水密试验，数量60mm。容。

6、底标高、计算砼量、导证，并进行满足灌注要求。3、按设计强度提高2、编制技术交底， 交管总长、导管节数、导相关培训。6 、宜采用钢制储料15%配制，塌落度宜为到相关作业人员。管顶初始高程、导管底斗，结构尺寸合理，180-220mm。初始高程；灌注过程中便于吊装，满足首批4、砼运输过程中不发每车料灌注时间、砼顶砼储料要求及浇筑过生离析、严重泌水及面标高、导管底标高、程施工需要。塌落度损失过多现导管埋入深度、砼数量、特殊工艺参数要求人员资格要机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求过程求7、浇筑平台应坚固稳象。导管节数及管长、气温、定， 高度满足导管吊入模温度、泥浆温度、放、拆除及升降要求。砼塌落

7、度等内容。1、洞口施工时直接施做导向墙及导向管，搭设作业平台施工；在洞内需扩大标准断面形成管棚室。1、编制管棚施工作业2、按设计要求间距架立导向墙钢钻孔设备1、管棚钻机 （水平1、管棚所用钢管的指导书，明确：施工1、管棚检验批质量验收架、安装导向管， 然后浇筑60 100cm操作人员、潜孔钻）性能良好，品种及规格必须符合方法及工艺流程，设记录表。厚 C20砼导向墙。管棚钢管加满足管棚孔径及长度设计要求；计参数，施工人员、2、钻孔记录表隧 道3、管棚钻孔孔口距及孔深允许偏差工、注浆机要求。2、钢管应采用热轧材料及机具配置、施3、注浆记录表工 程为± 50mm。操作及作业2、管棚加工机械

8、设无缝钢管，壁厚不宜工质量控制及检验标4、施工日志超 前4、管棚接头宜采用丝扣连接，丝平台搭设人备性能良好。小于 6mm，节长以 3准、施工注意事项、重点记录孔位施工放支 护扣一般长 15cm；管棚相邻钢管接头至员必须有上3 、注浆机性能良6m为宜，直径按设计施工过程中安全质量样、钻孔顺序、孔眼角（ 管少错开 1m，同一截面内接头数量不得岗操作证，好，能满足注浆压力选用。事故的预防和处理措度及钻孔深度，钻进速棚）大于 50%；纵向两组管棚的搭接长度并进行相关及操作方便的要求。3、注浆浆液的强度施。度及成孔时间、注浆浆不得小于 3m。培训合格后4、操作平台牢固稳和配合比应符合设计2、编制施工技术

9、交底液配合比、注浆压力及5、管棚倾角方向与线路中线平行，持证上岗。定，满足施工机械和要求。和安全技术交底，并注浆时间等内容。仰角一般为 15°。人员使用要求。交至相关作业人员。6、注浆压力初压宜控制在0.5 1.0MPa 为宜，终压控制在2.0MPa 为宜。隧 道1、锚杆（锚管）按设计要求，在钻孔设备1、锚杆（管）孔施1、锚管所用钢管的1、锚杆（管）施工应1、注浆记录表工 程洞外或加工厂加工制作， 由运料车运操作人员、工钻机（凿岩机）性品种及规格必须符合符合现行岩土锚杆2、锚杆抗拔记录表锁 脚至洞内安装。锚杆（管）能良好，满足锚杆设计要求；前端做成与喷射混凝土支护工3、锚杆（管）检验

10、批验锚 杆2、锚杆 ( 管 ) 孔径比杆（管）径大加工、注浆（管）孔径及长度要尖锥形，管壁上每隔程技术规范质量收记录表（ 锚15mm，孔深大于锚杆设计长度10cm，机操作人员求。2030cm梅花型钻（ GB50086-2015）的4、施工日志特殊工艺参数要求人员资格要过程求管）深度误差不得大于± 50mm，孔距允许必须有上岗偏 差 ± 150mm。 锁 脚 锚 管 斜 向 下操作证，并3045°，同时与钢架焊接牢固。进行相关培3、施工中锁脚锚杆（管）与钢架训合格后持焊接牢固，布置形式为“ L”型，必证上岗。要时需采用连接钢架、 型钢等辅助连接措施。4、水泥砂浆强度

11、等级不得低于M20。5、注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。1、型钢钢架采用冷弯成型，格栅冷弯机操钢架采用胎模焊接，钢架不宜在受力作人员、钢隧 道架加工及安较大的拱顶及其他受力较大的部位工 程装等人员须分节。初 期持证上岗。2、各节钢架间应以螺栓连接，连支 护电工、电接板应密贴， 连接板局部缝隙不得超钢 拱焊工须持特过 2mm。架 安种作业人员3、钢架周边拼装允许偏差为±装2cm。证书，培训3cm，平面翘曲应小于4、钢架安装后利用锁脚锚杆（管）合格后持证机械设备要求材料要求2、锚杆（管）加工眼，眼孔直径为机械设备性能良好。68mm，尾部长度不小3 、注浆机性能良于

12、 30cm作为不钻孔好，能满足注浆压力的止浆段。及操作方便的要求。2、钢管应采用热轧无缝钢管，壁厚不宜小于 3.5mm，直径按设计选用 。3、锚杆一般采用HRB335牌号4、注浆浆液的强度和配合比应符合设计要求。5、砂子宜采用中细砂、粒径不应大于2.5mm。1、冷弯机、 电钻设1、制作钢架所用型备性能良好，满足型钢、钢筋的品种及规钢加工要求。格进场应检验，其质2 、钢筋加工机械量应符合设计要求和（弯曲机、截断机）国家现行标准钢筋设备性能良好。混凝土用钢3 、电焊机性能良（ GB1499）、碳素结好，能满足型钢、钢构钢（ GB700）、热筋焊接的要求。轧普通工字钢(YB(T)56)等的规技术文件

13、记录表格及要求有关规定。 重点记录孔眼角度及钻2、编制锚杆 （管）施 孔深度，注浆浆液配合工作业指导书， 明确： 比、注浆压力及注浆时施工方法及工艺流 间等内容。程，设计参数，施工人员、材料及机具配置、施工质量控制及检验标准、施工注意事项、施工过程中安全质量事故的预防和处理措施。3、编制施工技术交底和安全技术交底，并交至相关作业人员。1、编制钢架施工作业指导书，明确：施工1、钢架检验批质量验收方法及工艺流程，设记录表。计参数，施工人员、2、施工日志材料及机具配置、施重点记录钢架定位施工工质量控制及检验标放样、原材料进场检验准、施工注意事项、验收、钢架拼装验收、施工过程中安全质量接头连接及锁脚锚

14、杆与事故的预防和处理措钢架连接等内容。施特殊人员资格要机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求工艺参数要求求过程定位，当拱脚开挖超深时，须加设钢上岗。定；2、编制施工技术交底板或混凝土垫块垫实。2、钢筋、型钢等材和安全技术交底，并5、钢架安装允许偏差：间距为±料应平直、无损伤，交至相关作业人员100mm；横向为 ± 50mm；高程 为±表面不得有裂纹、油50mm；垂直度为± 2°。污、颗粒状或片状锈蚀。1、水泥应优先采用1、喷射混凝土宜优先采用湿喷工硅酸盐水泥或普通硅艺技术； 混凝土采用强制式搅拌机搅1、强制式搅拌机性酸盐水泥（ P.O42.

15、5拌，其搅拌时间应不小于3min ，拌和水泥），必要时可采用能良好，满足喷浆料1、编制喷射混凝土施料的停放时间不得大于30min。液体特种水泥。空压机设供应及使用要求。工作业指导书， 明确：速凝剂在喷头处汇合。2、粗骨料最大粒径1、喷射混凝土衬砌检验备操作人2、空压机设备性能施工方法及工艺流2、初喷混凝土厚度 4cm，混凝土喷不大于 15mm,按重量批质量验收记录表。员、喷浆料良好，能满足喷设机程，设计参数，施工隧 道计含泥量不得大于2、开挖断面扫描记录表射作业应分段、分片、分层、由下而加工拌合、工作风压和耗风量的人员、材料及机具配工 程6m,喷射时1%，泥块含量不大于3、施工日志上进行，分段

16、长度不大于喷射机操作要求，输料管应能承置、施工质量控制及初 期0.25%；细骨料采用坚重点记录原材料进场验喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面人员必须有受 0.8MPa 以上压力，检验标准、施工注意支 护固耐久的中砂或粗收情况、开挖断面扫描0.8-1.2m 为宜。上岗操作并能具有良好的耐磨事项、施工过程中安喷 射砂，细度模数应大于及处理情况，喷射混凝3、按照埋设标志控制喷射混凝土证，并进行性能。全质量事故的预防和混 凝2.5 ，含泥量不大于土施工机械人员配置及的厚度。分层喷射时，后一层喷射应相关培训合3、喷射机密封性能处理措施土3%。施工过程安全质量情在前一层混凝土终凝后进行， 若终凝格后持证上良好

17、，输料连续均匀，2、编制施工技术交底1h 后再喷射，应先用高压风和水清洗3、速凝剂宜采用液况。岗。生产率大于6m3/h,和安全技术交底，并喷层表面。体速凝剂，其掺量不喷射混凝土时粉尘含交至相关作业人员4、喷射混凝土的厚度检查点数的宜大于水泥用量的量不得大于 2mg/m3.80%及以上大于设计厚度; 强度符合5% 。设计要求。4、喷射砼胶泥材料用量不宜小于特殊工艺参数要求人员资格要机械设备要求材料要求技术文件过程求400kg/m3；3h 砼强度达到 1.5MPa ，24h 达到 10.0MPa。1、防水板缓冲层一般采用射钉枪热熔垫圈固定，固定点间距：拱部0.5 0.8m, 边 墙 0.8 1.0

18、m, 底 部1.0 1.5m，呈梅花形布置，并左右1、编制防水板施工作上下成行固定。1 射钉枪性能良业指导书，明确：施2、复合式防水板采用在铺设基面工方法及工艺流程，射钉枪、好，满足冲击力及热1、防水板宜采用高打设膨胀螺栓，采用悬吊法牢固固设计参数，施工人员、隧 道爬焊机及热熔垫圈固定要求。分子材料，幅宽一般定，膨胀螺栓采用圆弧形，螺栓顶面材料及机具配置、施工 程熔焊枪设备2、爬焊机机械设备为 24m，厚度不得离喷射混凝土面不大于3mm。工质量控制及检验标防 水操作人员、性能良好，具备自动小于 1.5mm，耐刺穿3、分离式防水板采用热风焊枪或准、施工注意事项、板 搭必须经相关调温、调速功能。性

19、、柔性、耐久性好热合器， 使其防水板融化与固定缓冲施工过程中安全质量接 、培训、考试3、防水板作业平台且符合设计要求。层的热熔垫圈粘结牢固。事故的预防和处理措固定合格后方能应坚固稳定，满足防2、缓冲层材料根据4、两幅防水板的搭接宽度不应小施上岗操作。水板铺设施工要求。设计选用。于 150mm,搭接缝采用双焊缝、 自行式2、编制施工技术交底爬焊机热熔焊接、 细部处理或修补采和安全技术交底，并用手持焊枪， 单条焊缝的有效焊接宽交至相关作业人员度应不小于 15mm。5、防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于 50cm。隧 道1、止水带的宽度和厚度应符合设止水带施止水带焊接机械设1、止水带的宽度或1、编制施

20、工缝与变形工 程计要求，厚度不得有负偏差。工人员必须厚度应符合设计要缝施工作业指导书，备性能良好，具备自止 水2、止水带安装位置符合设计要求，进行相关培求，厚度不得有负偏明确：施工方法及工动调温、调速功能。带径向位置允许偏差± 5cm，纵向位置训，考试合差。止水带的表面不艺流程，设计参数，记录表格及要求1、防水板检验批质量验收记录表。2、初支净空断面扫描记录表。3、施工日志。重点记录原材料进场验收情况、初支断面扫描及处理情况，喷射混凝土施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。1、施工缝与变形缝处理检验批质量验收记录表。2、初支净空断面扫描记特殊工艺参数要求人员资格要材料要求技术文件过

21、程机械设备要求求（ 条允许偏离中心为± 3cm。中埋式止水格后合格后得有开裂、缺胶和海施工人员、材料及机） 安带安装应和施工缝或变形缝中线重方能上岗作绵状等影响使用的缺具配置、施工质量控装合，止水带不得穿孔。业。陷制及检验标准、施工3、按断面长度截取止水带，使每2、橡胶、塑料止水带注意事项、施工过程个施工缝用一整条止水带，如确需接的物理力学性能应符中安全质量事故的预头，应采焊接或设计要求， 接缝平整、合设计和规范要求。防和处理措施。牢固，不得有裂口和脱胶现象。3、止水带产品外观质2、编制施工技术交底4、止水条应采用预留槽嵌入法施量要求：直径不大于和安全技术交底，并工。1mm的气泡，每

22、米不交至相关作业人员5、止水条应安装在已涂抹胶黏剂允许超过 3 处；面积的预留槽内，并粘结牢固，用间距不不大于 4mm2的杂质，宜大于 60cm 水泥钉固定。每米不允许超过 36、设止水条的环向施工缝，在端处；不允许有凹痕迹；面预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水高度不大于 1.5mm的条宽 1 2mm，槽深为止水条厚度的凸起或不平，每米不1/2 ，槽内混凝土面应洁净。得超过 2 处。7、止水条定位后加涂缓膨剂，防4、止水条的宽度、 厚止提前遇水膨胀。度和直径应符合设计8、止水条接头重叠搭接后再粘接要求，表面不得有开固定，其搭接长度部小于 5cm。裂、缺胶等缺陷。其9、混凝土浇筑前，纵向施工缝表7d

23、 的膨胀率不应大面应凿毛，冲洗干净，保持湿润，然于最终膨胀率的后涂刷混凝土界面剂或铺一层2560% ，物理力学性能30mm的水泥砂浆， 设置止水条或止水应符合设计和规范的带。要求。记录表格及要求录表。3、施工日志。重点记录原材料进场验收情况、止水带（条）施工机械人员配置及施工过程安全质量情况。特殊工艺参数要求人员资格要过程求1、盲管安装采用膨胀螺栓及管卡固定牢固，其定位孔间距不得大于50cm。2、盲管采用无纺布包裹、铁丝绑扎，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。3、纵向排水盲管的安装坡度应符合设计要求， 通向水沟的横向排水盲管坡度应符合设计要求且不得小于2%盲管安装隧 道4、纵横向盲管的设置

24、可根据渗漏水施工人员必工 程情况适当增设、调整。须进行相关盲 管5、盲管尽量与初支混凝土壁密贴，培训，考试安装与支护的最大间距不得大于5cm，盲合格后后方管与支护脱开的最大长度不得大于能上岗作业10cm。6、盲管无泥沙、喷射混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅。7、施工中纵环向盲管、泄水管、排水管应按设计连通， 管体间应采用变径三通连接， 组成完整有效的排水系统。8、衬砌后排水系统应通过通水试验检验排水效果。盾 构1、到达端头地层加固：根据洞口地到达层的稳定情况评价地层，并采取针对机械设备要求打孔机械性能良好，满足孔径及长度要求。1、盾构机设备机械性能良好，满足盾构到材料要求技术文件1、编制盲管施工

25、作业1、盲管的材料质指导书，明确：施工量、直径、透水孔的方法及工艺流程，设大小、间距应满足设计参数，施工人员、计要求。材料及机具配置、施2、盲管应具有一定工质量控制及检验标的弹性和良好的透水 准、施工注意事项、性，能沿壁面贴铺设， 施工过程中安全质量在承受 0.5MPa 压力事故的预防和处理措时耐压扁平率不大于施。5%，其规格和其他性2、编制施工技术交底能应符合设计要求。和安全技术交底，并交至相关作业人员。1、接收托架所用钢材1、编制盾构到达掘进的材质应符合现行国施工作业指导书，明记录表格及要求1、盲管（沟）检验批质量验收记录表。2、施工日志重点记录原材料进场验收情况、盲管的铺设、接头连接、成

26、型尺寸和坡度等。1、盾构掘进记录表2、盾构掘进指令及操作特殊人员资格要机械设备要求材料要求技术文件工艺参数要求求过程性的处理措施。 端头处理一般采取如达条件要求。家标准钢结构工程确：工艺流程、施工“固结灌浆” 、“冷冻法”、“插板法”2、搅拌站机械性能良施工质量验收规范工艺步骤及质量控等措施进行地层加固处理。好，拌合能力满足盾（ GB50205）的要求，制、掘进参数设定、2、在盾构距贯通面150 200m 时进盾构机司构掘进需求。焊接质量应符合国家盾构姿态调整、施工行包括联系测量在内的线路复测，在机、跟机工3、电瓶车、渣土车、现行标准建筑钢结监测、二次注浆以及距贯通面 100m和 50m 处时

27、对盾构机程师、拼装砂浆车、管片车机械构焊接技术规程过程中特殊情况和事导向系统进行人工复核测量， 同时进手、注浆手、性能良好，满足盾构（ JGJ81） 的规定。故的预防和处理、施一步加强管片姿态的监测和控制。轨道工、机掘进材料运输需求。2、洞门密封止水装置工机械设备及人员配3、在盾构贯通前对到达洞门中心位修工、电瓶4、龙门吊机械性能良应符合设计文件规置等内容。置偏差、全面半径等进行复核测量，车司机、搅好，起重能力满足施定，满足施工要求。2、编制相关技术交底必要时根据测量成果对洞门进行相拌站司机、工需求。3、管片预制、 选型应交到施工作业人员。应的处理。龙门吊司5、注浆设备机械性能符合设计文件规定

28、，4、盾构姿态应根据复测结果逐渐调机、司索、良好，满足洞内二次并满足盾构法隧道整至预计位置， 盾构到达时垂直姿态指挥员、电注浆要求。施工与验收规范宜高于 10-20mm，以便于盾体上接收工、焊工、（ GB50446-2008）等托架。测量员等作现行施工规范要求。5、接收托架定位安装应根据盾构姿业人员必须4、管片连接螺栓、 防态确定托架中心轴线，保证托架中心持有上岗操水材料应按设计要求线与托架中心线保持一致；托架以作证，并进选用，其质量必须符2上坡（盾构掘进方向）确定高程，行相关培合相应产品标准。靠近到达洞门端高程根据盾构高程训。5、同步注浆浆液胶凝确定；接收托架必须支撑牢固。时间一般为 3-1

29、0h ，6、洞门密封止水装置通过洞门预埋浆液稠度 8-12s ，浆钢圆环板预留螺栓孔进行连接固定。液倾析率小于 5%，固7、盾构到达段掘进应及时调整掘进结体强度不小于参数设定，减小推力、降低推进速度2.5MPa，固结收缩率记录表格及要求记录3、盾构出渣记录表4、同步注浆记录表5、管片拼装记录表6、管片进场验收记录表7、交接班记录表8、管片防水材料安装隐蔽验收记录表9、管片注浆检验批质量验收记录10、管片拼装工程检验批质量验收记录11、盾构掘进施工检验批质量验收记录12、管片衬砌防水工程检验批质量验收记录13、施工日志：重点记录当日盾构掘进进度、掘进姿态、安全质量、文明施工、材料进场情况、异常情

30、况处理以及存在的问题等。特殊人员资格要材料要求技术文件记录表格及要求工艺参数要求机械设备要求过程求和刀盘转速， 控制出土量并时刻监视小于 5%。土仓压力值。6、二次注浆浆液为水8、盾构到达段掘进施工期间应加强泥浆与水玻璃双液地面监测，同时需派人24 小时在车浆，水泥浆水灰比 1：站或盾构井内对侧墙及洞门处进行0.8 ，水泥浆与水玻璃观察。比例 1 1。9、盾构到达阶段千斤顶推力逐渐减小，应加强管片螺栓紧固与复拧工作，同时将管片通过槽钢连接，增加管片整体刚度， 防止管片松动而影响密封防水效果。10、盾构到达阶段存在同步注浆量不足情况，应及时进行洞内二次注浆，将管片与后部间隙封堵密实。11、盾构上

31、接收托架前，应认真检查托架加固情况、 盾构刀盘底部与接收托架高差等情况， 确认无误后可将盾构推上接收托架； 推进过程中还应密切关注接收托架稳定情况， 一旦出现变形等异常， 应及时停止推进并进行处理。1、始发端头地层加固：根据洞口地1、盾构设备进场前通1、始发托架及反力架1、编制盾构始发及试1、盾构掘进记录表层的稳定情况评价地层，并采取针对过适应性、可靠性的所用钢材的材质应符掘进施工作业指导2、盾构掘进指令及操作盾 构评估。合现行国家标准钢书，明确：工艺流程、记录性的处理措施。 端头处理一般采取如始发2、盾构机设备组装、结构工程施工质量验施工工艺步骤及质量3、盾构出渣记录表“固结灌浆” 、“冷冻

32、法”、“插板法”等措施进行地层加固处理。空载调试完成，并通收规范（ GB50205）控制、掘进参数设定、4、同步注浆记录表特殊人员资格要机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求工艺参数要求求过程2、盾构机始发托架安装中心轴线应盾构机司过设备验收，满足盾的要求，焊接质量应施工监测、二次注浆5、管片拼装记录表与隧道设计中线保持一致， 考虑盾构机、跟机工构始发条件要求。符合国家现行标准以及过程中特殊情况6、管片进场验收记录表机可能叩头的影响， 始发基座安装高程师、拼装3、搅拌站机械性能良建筑钢结构焊接技和事故的预防和处7、交接班记录表程可适当提高 10 20mm，同时必须支手、注浆手、好，拌合能力

33、满足盾术规程（ JGJ81） 的理、施工机械设备及8、管片防水材料安装隐撑牢固。轨道工、机构掘进需求。规定。人员配置等内容。蔽验收记录表3、盾构机下井组装、调试必须严格修工、管片4、电瓶车、渣土车、2、洞门密封止水装置2、编制相关技术交底9、管片注浆检验批质量按照盾构机制造商技术要求及相关工、电瓶车砂浆车、管片机械性应符合设计文件规交到施工作业人员。验收记录规定执行。司机、搅拌能良好，满足盾构掘定，满足施工要求。10、管片拼装工程检验4、反力架安装水平偏差控制在±站司机、龙进材料运输需求。3、管片预制、 选型应批质量验收记录10mm以内， 高程偏差控制在± 5mm以门吊司机

34、、5、龙门吊机械性能良符合设计文件规定，11、盾构掘进施工检验内，始发基座水平轴线的垂直方向与司索、指挥好，起重能力满足施并满足盾构法隧道批质量验收记录反力架夹角 <± 2， 同时必须支撑牢员、电工、工需求。施工与验收规范12、管片衬砌防水工程固。焊工、测量6、注浆设备机械性能（ GB50446-2008）等检验批质量验收记录5、盾构始发姿态与设计轴线水平偏员等作业人良好，满足洞内二次现行施工规范要求。13、施工日志：重点记差趋势 <± 3，垂直偏差趋势 <2。员必须持有注浆要求。4、管片连接螺栓、 防录当日盾构掘进进度、6、洞门密封止水装置通过洞门预埋上

35、岗操作水材料应按设计要求掘进姿态、安全质量、钢圆环板预留螺栓孔进行连接固定。证，并进行选用，其质量必须符文明施工、材料进场情7、盾构机穿越洞门时，盾壳与洞门相关培训。合相应产品标准。况、异常情况处理以及外圈存在一定的间隙， 为了保证盾构5、同步注浆浆液胶凝存在的问题等。始发时不至于因悬空而产生“叩头”时间一般为 3-10h ，现象，应在始发洞门内安设一段导浆液稠度 8-12s ，浆轨。液倾析率小于 5%，固8、第一环负环管片安装定位时，管结体强度不小于片的后端面与线路中线垂直。 负环管2.5MPa，固结收缩率片轴线与线路切线重合， 负环拼装采小于 5%。用通缝拼装。6、二次注浆浆液为水特殊工艺

36、参数要求人员资格要机械设备要求材料要求技术文件记录表格及要求过程求9、盾构机始发及试掘进获取相关技泥浆与水玻璃双液术数据， 掌握该地质条件下各项掘进浆，水泥浆水灰比 1：参数的设定以及盾构掘进施工方法。0.8 ，水泥浆与水玻璃10、盾尾通过洞门密封后及时采用注比例 1 1。浆回填方式进行封闭。11、盾构掘进期间加强地面变形监测分析，并根据施工监测情况及时调整掘进参数，及时进行洞内二次注浆。1、对建筑物进行施工调查，明确建筑物结构形式、建筑物基础位置、埋深以及区间隧道与建筑物的相对位叉车司机、1、叉车、装载机机械1、袖阀管质量应符合1 、编制建筑物加固1、建筑物（管线）施工置关系等。性能良好，满

37、足设备、设计规范要求，其质（袖阀管注浆）施工地 铁装载机司调查记录表2、钻孔前应探明加固范围地下管线材料运输要求。量必须符合相应产品作业指导书，明确：工 程机、钻机操2、钻孔施工记录表情况（主要包括管线类型、分布、走2、钻机、空压机机械标准。工艺流程、施工工艺建 筑作手、搅拌3、注浆施工记录表向、埋深等） ，正式钻孔时还应采用性能良好，能满足施2、套壳料采用粘土和步骤及质量控制、注物 加机司机、空4、袖阀管注浆地基工程人工探槽的方式进行确认。工需求。水泥配制，浆液比重浆加固范围、注浆孔固压机司机、检验批质量验收记录表3、根据注浆扩散半径，注浆孔宜采3、搅拌机机械性能良约为 1.5g/cm 3，

38、浆液布置数量、注浆方式（ 袖用间距 1000mm，双排梅花形布置。注浆人员、好，拌合能力满足施稠度 24-26s 。及要求、过程中特殊3、施工日志：重点记录阀 管电工等作业钻孔数量、钻孔深度、4、在钻进过程中应对钻孔方向或垂工需求。3、注浆浆液采用水泥情况和事故的预防和注 浆人员必须持钻孔时间、袖阀管安装直度进行检查， 地质情况较差时应采4、注浆泵机械性能良浆，水灰比为 1:1 ，处理、施工机械设备加有上岗操作长度、注浆时间、注浆用泥浆或钢护壁。好，注浆能力满足施如遇漏浆情况，可采及人员配置等内容。固）证，并进行量、现场安全文明施工5、钻孔至设计深度后，先灌注套壳工需求。用水泥浆与水玻璃双2、

39、编制技术交底交到相关培训。等。料，然后依次下入按注浆段配备的袖液浆。相关作业人员。阀花管。6、待孔口段止浆料凝固后才能注浆，特殊人员资格要材料要求技术文件记录表格及要求工艺参数要求机械设备要求过程求注浆方法采用双栓塞注浆管自下而上分段注浆， 注浆顺序为先两边后中间，隔孔交替注浆。7、注浆压力应控制在 0.5-0.8Mpa，采用间歇注浆，间歇时间控制在10-30min 之内，反复注浆3 次。8、注浆施工时，应设置观测点进行监测，发现地面有产生裂缝和抬升倾向，必须及时调整注浆压力和注浆量。9、注浆完成后，灌入清水将袖阀管内残留水泥浆清洗干净，以备重复注浆，同时做好管口密封。地 铁1、钢围囹与支护体

40、或支撑与钢围囹1、千斤顶机械性能良1、支撑系统所用钢材1、钢支撑进场验收报检工 程的必须密贴，并做密贴度检查。好，顶推力满足施工的材质应符合现行国1、编制钢支撑施工作记录表支 撑2、钢支撑由活动端、固定端和中间吊车司机、求。家标准钢结构工程业指导书，明确：工要2、钢或混凝土内支撑检体 系节三部分组成， 钢支撑连接采用高强司索、指挥施工质量验收规范艺流程、施工工艺步2 、吊车机械性能良验批质量验收记录表（ 端法兰盘螺栓连接， 连接螺栓时必须穿员、电工、（ GB50205）的要求，骤及质量控制、每级好，起重能力满足施3、高强度螺栓连接工程头 密向一致，两次旋紧，螺栓外露不少于焊工、测量需求。焊接质量应符合国家预加轴力值、稳压时工检验批质量验收记录表贴 、两牙。员等作业人现行标准建筑钢结间、过程中特殊情况3、千斤顶压力表性能4、钢支撑施加预应力记连3、施加预应力采用两台油压100t 千员必须持有构焊接技术规程和事故的预防和处良好，能满足准确读录表接 、斤顶在活动端沿支撑两侧对称分三上岗操作（ JGJ81） 的