基础模板施工方案范例

1、基础模板施工方案范例基础模板施工方案（一）一、模板及支撑的材料要求（ 1）、钢模板（ 2）、木枋： 50×100 或 60×80 杉木枋或松枋；（ 3）、支撑尾径： 10 以上钢管支撑。二、作业条件（ 1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。（ 2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。（ 3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。（ 4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。三、模板的配制与安装要求（ 1）、模板配制要求、按图纸尺寸现场配制模板。、本工程采

2、用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。、侧模、底模：钢模板、底楞、立档： 50×100 或 60×80 杉枋或松枋；支撑尾径： 10 以上钢管支撑。（ 2）、模板安装要求、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。、装拆方便，能多次周转使用。、模板拼缝严密、不漏浆。、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。、根据 GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：注

3、：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。 上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上， 下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对

4、准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。五、条形式基础模板施工方法条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板， 模板安装时， 先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框， 在侧模上下端加设方木条， 然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底， 并用水平尺校正其标高， 在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定， 再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上， 另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。六、基础梁模板施工方法梁模板主要由

5、侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。 在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为 8001200mm。斜撑上端钉在托木上， 下端钉在木桩上。 各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁高在 700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各

6、梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。七、模板拆除（ 1）、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据 GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：（ 2）、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（ 3）、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。（ 4）、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。（ 5）、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下

7、，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。八、质量控制（ 1）、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。（ 2）、立模时要专人检查， 保证构件的位置、 标高、尺寸正确。（ 3）、当梁跨超过 4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱 13，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。（ 4）、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。（ 5）、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。（ 6）、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。（ 7）、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模

8、、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。（ 8）、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后， 方可进行拆除。 根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度 100%才能拆除全部支撑顶撑。九、安全、文明施工技术措施（ 1）、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。（ 2）、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。（ 3）、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。（ 4）、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。（ 5）、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆， 如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集

9、中堆放底下用板垫平。（6）、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清。基础模板施工方案（二）一、编制说明1、西安电子科技大学48#高层住宅为附建式六级防空地下室，设有一个防护单元，掩蔽面积分别为1000 左右平方米，层高3.7m，剪力墙厚度分别为700、550、300、250、200mm.2 、本工程地下室模板采用多层板及 850×850 木方组合配制木模及竹胶板，支撑体系采用钢管支撑，木模板加固采用对拉螺栓。3 、编制依据4 、西安电子科技大学 48#高层住宅楼施工图纸。5 、GB50204* 砼结构工程施工及验收规

10、范和国家有关规定以及本项目的实际情况以及同类工程的经验。6 、西安电子科技大学 48#高层住宅楼施工组织设计。二、模板设计1 、设计原则力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，支撑牢固并保证砼浇筑时不漏浆。保证工程结构的构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。2 、模板设计（ 1）墙模板设计：选用木模竖向排列，为了避免在木模上随意钻穿孔，在两板中间设 140 系列模板钻孔以便竖向穿墙螺栓连接，以减少模板消耗。模板的支承系统采用 48 钢管进行支承，另分设内外两道 48 钢楞，内钢楞水平设置，间距为 30040

11、0mm；外钢楞竖向设置，承受内钢楞传来的荷载，间距为 650mm。根据施工图纸中墙的具体尺寸， 对每一间的配板进行组配设计，配板设计尺寸模板长向拼接采用错开布置，以保证模板的整体刚度。墙体采用 12 对拉螺栓（带止水片用于地下室外墙部分）对拉，地下室施工拆模后，用切割机将伸出部分割掉， 用防水砂浆抹平；地上部分及地下室内墙， 在螺栓外套 16mmPVC管，拆模后将螺栓抽出可重复利用。对拉螺栓水平间距为 300400，竖向间距为 650，地下室外墙为抗渗砼，外墙对拉螺栓中间必须焊止水环， 止水环与螺栓之间必须全部满焊，对拉杆螺帽用加厚螺帽，下面三排用双螺帽。见下图：（2）基础梁模板设计：本工程基

12、础梁采用 P3015钢模板横向支设，对于不够模数的用小模板拼装（板缝之间夹 1CM厚的海绵条）。支设时严格按照标注于钢筋上的轴线拉通线进行。 横向加固采用长钢管背于钢模上 （上中下三道）。竖向采用短钢管，一头用对拉片固定，夹在模板中，另一头用短钢管固定（横向间距 600MM），如下图：钢管 600 间距基础梁钢管600 间距对拉片 600 间距基础梁模板支设示意图（ 3）梁、板模板设计：为保证梁、板底面平整，光洁度达到清水无粉刷要求，梁、板模板采用 12mm厚覆膜镜面竹胶板及 50×100mm、100×100mm木龙骨、标准钢管脚手架支撑体系。顶板模与墙体的接缝处，用一留有

13、宽 25mm深 21mm的企口的木方，代替板模，将板模搭在企口上，板模与木方接触处垫以海绵条，防止漏浆木方用夹具夹紧在墙上，如图所示。所有木模的接缝及梁、板转角处均贴粘海绵条防止漏浆。（ 4）门窗洞口模板设计：门窗洞口模板采用定型钢木结合模板，木材采用不易变形的红白松，表面覆以 12mm厚覆膜镜面竹胶板，阴角处用 L150×150×6 的角钢连接。同时洞口模板内部加支撑（横撑及斜撑，采用角钢），保证门窗洞口的尺寸准确， 满足门窗模板可拼装易拆除不变形的要求。外墙模板施工时，在两侧模板加设限位钢筋、底部设定位钢筋，可保证门窗洞位置的准确，上下门窗洞垂线支设，保证外墙门窗在一垂

14、线位置。所有钢木结构的连接均采用螺栓连接。门窗洞口模板在门窗安装位置， 预先固定安装 10mm厚与门窗厚度同宽的硬质塑料板， 塑料板留出企口， 在混凝土拆除后进行门窗安装而减免抹灰工序。（5）楼梯模板设计：楼梯底板模板采用 18mm厚覆膜镜面竹胶板、60×80mm木龙骨、标准钢管脚手架。混凝土浇筑时，在斜板上不留施工缝，楼梯踏步板一次支成。踏步板底滴水线位置做出凹槽， 实现滴水线与踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂缝等质量通病。（ 6）重点说明本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前均应涂刷隔离剂。木模均做压刨处理。所有模板接缝、转角处均加海绵条并贴粘胶带。三、模板安装

15、1 、先弹好轴线、模板边线及距边线 200 的控制线，做好标高控制，模板底部应做好找平层。2 、设置模板定位基准：为了保证墙体的厚度，在墙筋上焊 10钢筋撑头，长短等于墙厚，以保证模板和钢筋位置正确。3 、检查所需规格的模板质量表面必须平整， 并且提前刷脱模剂，严禁刷废机油。4 、按配板设计循序拼装。 保证模板位置准确及模板系统的整体稳定，且组装时应使两侧的模板对称放置。5 、安装墙模对拉螺栓时，应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔预先用台钻加工好。6 、按照位置线先安装门洞模板，预埋铁件等。7 、模板安装，应边就位边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑。8 、钢楞宜用整根杆件，

16、接头应错开设置。9 、钢模之间可能会出现拼缝不严漏浆的问题。 为了解决这一问题，可在两钢模之间夹双面带胶海绵条来保证接缝严密。10 、同一条拼缝上的 U形卡，不宜向同一方向夹紧。四、模板安装质量要求1 、组织钢模板安装完毕后， 应按照砼结构工程施工验收规范和组合钢模技术规范的有关规定，进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序。2 、各种连接件，支承件，加固配件必须安装牢固， 无松动现象，模板拼缝应严密。3 、浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀，应及时采取紧固措施。4 、模板安装允许偏差序号项目允许偏差（ mm）1 轴线位置 52 截面内部尺寸（墙） +4， 53 相邻

17、两板表面高低差 24 表面平整（ 2m长度上） 5五、模板的拆除1 、侧模的拆除， 应以能保证砼表面及棱角不受破坏并有一定强度为准。2 、模板拆除的顺序和方法， 应按照配板设计的规定执行遵循先支后拆，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3 、拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运至指定位置并堆放整齐。4 、拆下的模板配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理灰浆，维修和涂刷好隔离剂，以备使用。5 、根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12 小时，可达到 1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到20 小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。6 、底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件