创优工程专项施工方案(最终版)

1、目录一、工程概况2二、编制说明2三、创优实施小组2四、各工序施工技术措施31、模板工程 32、钢筋工程 93、混凝土工程 124、砌体工程 195、装饰工程 206、屋面施工 217、水电预埋施工25五、样板引路26六、安全、文明施工措施 42- 1 - / 86一、工程概况依澜雅居15#-23#楼、 依澜雅居地下车库工程，位于合肥市经济开发区南滟湖东畔习友路与观海路交叉口，该工程是由合肥观澜置业有限公司投资兴建， 华东建筑设计研究院有限公司设计，由一层人防地下室、地上15#、16#、 17#、 18#、 19#、 20#、 21#、 22#、 23#楼住宅及部分二层商铺组成，共计 9 栋楼组

2、成，层高均为2.9 米，其中15#、 17#、 19#为 18层，建筑高度为52.20m， 16#楼为27层，建筑高度83.3m； 18#、 20#、 22#楼为地上33层，建筑高度97.50 mi 21#娄地上33层，建筑高度97.7m,23#楼为综合楼，地上 33 层， 建筑高度97.70m， 地下车库为负一层，人防车库层高为3.6 米，普通车库层高为3.9米，15-23#楼总建筑面积为104573.88 nf,人防地下室总建筑面积为20210.5 ttf,合计总面积124784.38 m2o主要参建单位建设单位：合肥观澜置业有限公司监理单位：合肥工大建设监理有限责任公司设计单位: 华东建

3、筑设计研究院有限公司勘察单位：安徽省城建设计院施工单位：南通建工集团股份有限公司二、编制说明1、为加强本工程质量管理，提高工程施工质量，依据合肥市建筑质量安全监督站文件（合建质安监20011 64 号） 关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定的规定制定本专项方案。2、本专项方案是结合本工程质量实际，包括模板及钢筋的制作和安装、混凝土的施工和养护、装饰装修、水电管预埋和敷设、冬期施工、材料进场及实体结构质量检查等内容的专项方案。三、创优实施小组3.1 创优目标(1) 、在工程施工中针对工程的施工特点、难点，以创优为手段，保证项目实体质量，提升管理水平，筑造业主满意工程。(2) 2) 、本工程

4、具体创优目标如下：质量工程质量符合国家现行施工规范要求，确保达到国家建筑工程质量验收合格标准，一次性竣工验收合格，确保主体结构获合肥市优质结构，至少1 栋楼获安徽省优质工程“黄山杯”文明施工确保施工现场达到 “安徽省省级建筑施工安全质量标准化示范工地” 。3.2 创优小组职能分解为实现本工程创优的目标，公司将成立创优领导小组、创优策划管理小组、创优实施小组、创优资料管理小组、创优监督检查小组，并明确职责和工作内容划分，确保创优工作顺利进行。( 1) 、创优领导小组成员组长： 项目经理副组长：项目副经理、技术负责人、项目生产经理组员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员小组职责

5、：1) 、负责本工程创优目标制定。2) 、确保本工程创优工作所需要的人力、物力、财力等资源的配备，满足工程创优的需要。3) 、对接上级有关单位以及地方主管部门的关系，为工程项目的创优申报工作提供良好的社会环境。4) 、密切关注工程创优进展情况，及时与上级部门或者地方主管部门进行联络，根据所了解的情况做出相应的决策。( 2) 、创优策划管理小组成员：组长：项目技术负责人副组长：项目副经理、项目生产经理组员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员小组职责：1) 、明确工程各项施工方法和质量标准，安全、绿色施工等相关要求。2) 、负责本项目的创优策划和目标分解，每月进行创优实际与创优

6、计划的分析，落实创优策划动态调整。3) 、负责策划交底，负责项目奖项的申报。4) 、组织项目开展创优工作经验总结，对在项目施工全过程中得到的经验进行全面的总结和推广。( 3) 、创优实施小组：组长：项目副经理副组长 : 项目技术负责人、项目生产经理组员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员1) 、按照施工工艺标准、设计图纸、施工方案和创优策划的分项要求，开展具体活动。2)、组织开展QCJ、组活动，促进工程创优质量的不断提高。3） 、强化现场施工管理，努力消除质量、安全、绿色环保等问题存在的根源。4） 、对于施工现场影响创优的通病类问题，要及时进行整改，并制定纠正措施，防止再次

7、发生。5） 、负责创优过程中的人、机、料等因素的配备。6） 、负责分包创优工作的安排、指导。7） 、负责创优过程的自纠自查。（ 4） 、创优资料管理小组：组长：项目技术负责人副组长：项目副经理、项目生产经理组员：安全员、质量员、施工员、各工长、材料员、预算员、资料员（ 1） 、负责编制、收集、整理工程创优过程的相关资料。（ 2） 、负责对收集的全部资料进行检查，确保准确性和完整性。（ 3） 、负责工程资料的组卷、编目及装订。（ 4） 、负责工程施工过程的影像资料的拍摄工作，确保工程项目施工各个 主要阶段的影像资料齐全，并能正确反映工程的创优内容。（ 5） 、创优监督检查小组：组长：项目经理1)

8、 、工程创优过程进行定期和不定期的检查，对于存在的问题，及时提出整改的要求。2) 、按照创优相关标准要求对项目创优控制项进行监督核查，参与重要的隐蔽内容的验收。3) 、负责项目创优工作推进及创优监督项的量化评比，奖罚等。4) 、对于项目存在的影响创优的各种因素进行统计汇总分析提出改进措施和手段。5) 、监督检查项目资料的收集整理工作。6) 、负责工程竣工后创优整改过程的检查、指导与监督。7) 、负责分包单位创优工作内容监督检查，协调各分包间创优工作。3.3、 工程创优计划措施3.3.1 、工程创优计划根据优质工程奖评审办法，申报黄山杯需先行参加建筑工程优质结构的评奖并获得琥珀杯后，经市建筑业协

9、会推荐参加“黄山杯”的评选。据以往获奖项目的评选经验，拟逐级参评获奖计划如下：- 5 - / 86序号目标奖项申报负责单位主要配合单位1安徽省省级建筑施工安全质量标准化示范工地总承包单位业主、监理及各分包单位2合肥市优质结构工程总承包单位业主、监理及各分包单位3合肥市优质工程奖总承包单位业主、监理、设计及各分包单位4安徽省优质工程总承包单位业主、监理、设计及各分包单位3.3.2 、工程创优保证措施为实现本工程创安徽省建设优质工程“黄山杯”目标，总承包项目经理 部将统一领导、组织、部署、协调、落实创精品工程的各项工作。目标管 理根据业主的要求和工程特点，确定工程的总体目标，并围绕目标配备相 应的

10、资源。目标一旦确定，严格按照目标执行。对制定的质量、安全、环 境、职业健康等方针负责。（ 1） 、建立创优机制：1) 、目标管理：为保证创优目标的实现，首先根据工程的特点，将各项目标层层分解，确定各阶段目标，再根据各阶段目标进行资源配置和责任落实。在工程中标后，制定总策划，根据总策划，分阶段编制创优计划。2) 、创优策划：在工程前期，根据工程的具体情况将创优计划分为地基基础施工、结构施工、装饰和机电安装施工来制定和实施，奖项迎检编制详细的创优迎检策划。3) 、组织保证：为了确保工程创优目标能够实现，将在本项目成立创优领导小组。详见“创优小组职能分解”。4) 、过程监控：通过“过程监控”来保证目

11、标在实施过程中不发生偏差，或在发生局部偏差时能得以有效纠正。过程考核形式主要有日常检查、工序施工预检、重要节点旁站检查、月度考核、随机抽查等形式。5) 、创优考核：项目经理部成立过程创优监督检查小组，由项目质量员为质 量监督检查组长、安全员监为安全监督检查组长，月度考核内容包括土建、装饰装修和机电安装等分项实体施工情况，分包队伍情况，体系运行情况，资料情况等，考核成绩现场打分，由项目经理签字认可，并做简短讲评，下发整改通知，公布创优奖罚情况。除月度考核外，制定阶段考核。阶段考核分为地下室施工阶段、主体结构工程阶段和竣工阶段的考核，主要考核各阶段目标的完成情况。考核主要依据项目各项创优目标、制造

12、成本目标、项目创优计划、计划的落实情况等，根据考核结果公布创优奖罚情况和创优下步要求。考核的主要目的是为了推动项目整体管理水平的提高，也为了更大限度地激发项目全体人员的工作责任心与积极性。（ 2） 、会诊制度：根据公司近几年创优的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，每一重要分项工程都编制管理流程，以过程精品保证最终创优目标的实现。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。（ 3） 、领导重视，加大项目创优投入：公司为本项目设立专项创优奖励基金，加大对项目经理部的奖励力度，作为对项目经理

13、部全体员工的鼓励。通过奖励机制，使本工程的创精品工程活动不断向前发展。（ 4） 、配备强有力的创优项目经理部：我公司将配备强有力的项目领导班子。项目管理团队综合管理能力强；项目总工程师及专业工程师具有丰富的工程创优经验与水平，并熟悉规范、标准、规程，具备丰富创优通病预控经验。项目经理部有强烈的精品意识，有严格苛求的工作作风，始终保持创优受控。（ 5） 、制定本工程创优各项标准：“黄山杯”应是按现行国家、行业、地方标准或企业标准评价为优良的工程，各项技术指标和经济效益指标达到本专业省内先进水平。根据“黄山杯”具体要求制定本工程创优各项标准。（ 6） 、过程精品一次成优：在创优过程中，必须对建造的

14、全过程事先策划，编制科学的、有针对性的施工方案与创优措施，同时做好过程控制，严格检验，在施工过程中，加强技术交底和培训，严格按施工方案施工，加强质量、安全、环保及绿色施工等的监督检查，达到过程精品，一次成优。（ 7） 、落实创优制度措施明确：创优分工、职责、管理措施、交底制度、检查制度、样板引路、阶段考核和奖罚措施等，并在施工过程中落实。（ 8） 、做好音像资料收集：申报创优过程中需提供DVDt盘，工程在施工过程中注意拍摄和收集有价值的音像资料，切实反映工程施工全过程，在本工程施工过程中，我们将派专人负责拍摄和收集音像资料。（ 9） 、注重创优资料完整收集：项目资料中心人员配备齐全，配置专职土

15、建（装修）、机电安装、创优施工资料负责人各一名，根据国家及合肥市地方标准要求来收集完整的施工资料，确保工程创优资料的完整性。3.4、 工程创优改进措施：工序创优持续改进利用5W1H析等，通过PDCA1环，不断对原施工工 序等进行改良。同时，建立创优会诊制度，聘请创优专家过程指导，不放过每个问题，同一问题杜绝重复出现，做到持续改进、总结，为创优做好保障，不断提高企业生产水平，为推动建筑行业发展做出应有贡献。3.5、 创优策划动态调整措施：创优监督检查小组负责策划的实施情况检查，施工过程中出现实际与策划不符的及时上报创优领导小组，由领导小组召开会议对创优策划进行调整， 制定可行的补救措施，确保节点

16、及最终目标实现。员工工作质量持续改进通过各种激励手段，辅以坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，体现以人为本的精神。四、各工序施工技术措施4.1 、模板工程4.1.1 模板的选择竖向墙板采用16miff木多层板，50*90方料和钢管作楞，配套穿墙螺栓 M1彼用。竖向次楞采用方料，间距为250,水平主楞采用0 48X3钢管，间 距为450mm螺杆间距450X 450。土 0.000以下地下室外墙及人防剪力墙采 用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓；0.000以上剪力墙采用普通可回收螺栓。平台模板支撑采用0 48X 3钢管脚手作支撑架，钢管顶部设可调撑托， 100X50mmK方

17、夹钢管作搁栅，上铺16厚木多层板，根据模板支撑设计验算 要求，本工程板底立杆间距按900X 900mmi置，边支撑立杆与墙面间距不应 大于300mm水平牵杆纵横向均按1.5m设置，其中离地200mrm:一道扫地杆， 在板底50 x 100mmK楞底设一道承压牵杆。4.1.2 梁及顶板结构模板支撑梁及平台模板支撑按常规在梁底设立立杆，梁底及侧模采用木多层板模板，双向外侧立楞支模。梁模板系统，包括梁底模、侧模均采用多层板模现场拼装成型。梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。利用水平短钢管上铺木方和多层板，即可形成梁底模，短钢管间距为 800mm标高应严格控制。侧 模与底模采用企口连接，以增强梁

18、模的整体刚度。梁高大于 700mm寸，需 在梁中下部增设一道对拉螺杆，以防跑模。梁跨大于 4.0m时，应按规定在 梁的中部起拱，通常按净跨度的1/1000 起拱。现浇楼面模板的排布采用标准尺寸的整块模板对称排列，不足部分尽量留在中央，用多层板锯成所需尺寸和形状补齐。模板下铺设 50X 90mms 方，木方间距不大于250mm模板接头应放在木方中间。木方搁置在竖向钢 管顶部可调撑托上的一道水平横杆上，竖钢管底部设一道扫地横杆，往上- 11 - / 86间距1500mmt设置一道横杆，立杆间距为 900mm每道轴线设置剪刀撑。现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）采用型钢，焊接制作成定

19、型模板，确保高低差处的边角整齐。4.1.3 楼梯模板楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出粉刷厚度。楼梯模板均采用16mm层板为斜梯板底模，底下垫 50X 90斜木方， 间距不大于450,支撑系统均采用钢管支撑系统，为保护楼梯踏步阳角，楼 梯踏步模板将采用2套模板，延长拆模时间，减少踩踏破坏的可能性。4.1.4 构造柱、圈梁模板（按强制性条文有关规定设置）：构造柱模板采用16mm厚多层板，木背材料间距300mm模板安装必 须待墙体顶部塞缝3-5天后方可进行，模板安立后用 0 14螺栓穿入砌体预 留洞，用0 48钢管围楝固定，拧紧。构造柱模板安装

20、及保证成型密实措施所有构造柱模板均需仔细校正垂直度，并在构造柱马牙槎位置贴双面 胶带，防治漏浆，在模板安装前将根部浮浆、杂物清理干净。圈梁模板安装时，先复核墙砌体高度尺寸无误，同时待砌体达一定强 度时才安装，圈梁侧模必须处于垂直状态，断面尺寸须符合设计要求，待 钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。4.1.5 电梯墙模板及楼层剪力墙该工程电梯墙局部及楼层剪力墙为 200厚钢筋混凝土现浇墙板与楼层 结构整体连接，电梯墙模板材料选16mm多层板，50X 90木方、0 48钢管、 配置0 14螺栓将墙板模板夹牢，螺杆间距 450*450,对拉螺栓上设限位塑 料套管，塑料套管选用UPVCft径0 20来保证

21、墙体厚度。墙模板应先分块 制作成型，配制时要考虑装拆方便，每边模宜制作成企口型搭接缝。墙板在结构面放线验收合格后，先电焊好模板限位钢筋，待墙板钢筋、水电管预埋验收合格后方可安装模板。安装模板可采用分块吊装，临时固 定，墙板中段按设计要求将开关盒及留洞预埋好，及预留洞口加筋验收合 格后方可安装另一侧模板，安装时在两模之间安装。1 4对拉螺栓并设有限位套管，侧墙模板须经垂直度和位置校正连接支撑，进行加固后待验。墙 模板下口在楼梯间等临边时做法详见下图。- 13 - / 86对于L、T型墙拐角处钢楞用十字扣件加强固定外，阳角两侧设置单边螺 杆与构件内钢筋焊接与钢楞用山形卡固定，加强剪力墙拐角处的模板

22、支撑， 避免剪力墙拐角处跑模等的发生（详见下图）L理同；7岫财 小等“暝J!泗扬M睢示那4.1.6 安装模板前的注意事项：（ 1）先放出轴线，弹出墙、柱、楼梯、门窗洞边线及相应部位的支模控制 线。（ 2）安装模板的实际标高，引测到模板安装位置上。（ 3）墙体模板安装前，模板表面应清理干净，刷好脱模剂，模板底部预先用 1： 3水泥砂浆找平（用水准仪统一校正水平），并在模板底部设清扫口。（4）以黑线为基准设置模板的限位，限位钢筋采用1012短钢筋，限位长度同墙宽距楼面上 50100mm左右点焊在主筋上作限位用，墙模纵向间距每隔800项设置1根，柱模在四角设置。为保证硅表面光洁，并保护模板，梁、柱模

23、在安装前涂脱模剂，板模可在安装后涂脱模剂，涂时要均匀，稠度均匀，不沾污钢筋。（ 5）在封模前要仔细核对检查水、电、风等管线位置是否正确，预埋件预留洞是否遗漏，清除模板内杂物，模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过现场监理工程师、质检员验收合格后方可浇筑砼。（ 6）柱梁板节点为模板的薄弱环节，一定要在支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到柱头不缩头歪颈、不涨模、不漏浆。（ 7）预埋件和预留洞的规格、数量、位置必须正确，安装必须牢固。4.1.7 模板的拆除拆除顺序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模板的拆除须严格控制拆模时间，砼必须达到规范拆模强

24、度方可拆除。一般墙、柱、梁侧模拆除时，以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则。梁板底模的拆除：跨度8 米时须在砼达到设计强度的100%方可进行，跨度W8米时须在硅达到设计强度的75沛可进行，悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。砼强度由同条件养护的砼试块经试压后确定。墙、柱、梁侧模拆除前，须先将穿墙对拉螺栓卸掉，拆模时要小心作业，以确保砼表面及棱角免受损害。满足强度要求后，按照规定及时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重视的一项工作。在现场模板拆除过程中，须逐块传递下来，不得随意抛掷。拆下的模板随时清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。4.1

25、.8 标准层模板支设顺序标准层施工时，为了加快施工进度，加强各工种的立体交叉施工，柱墙与梁板模板拟同时支设，支设顺序如下：定位放线- 满堂脚手架-吊线铺梁底模 -立梁侧模 -楼梯模板 -铺顶板模板-扎梁板钢筋-柱墙模定位-穿墙螺杆固定 -柱墙筋隐蔽验收-校正定位尺寸及垂直度-支撑加固-模板自检-预留洞、施工缝楼梯踏步模- 模板验收 -浇砼 -拆模 -清理、修整刷脱模剂。4.1.9 模板质量要求及允许偏差（ 1） 、模板质量要求模板及支撑材料的质量，应符合相关规范及设计要求。模板支撑体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板板面要平整，接缝要严密，所有柱梁板的节点要采用手工刨制作，拼缝要严密、方

26、正。模板安装前，须先在模板面涂刷隔离剂，以防模板与混凝土粘连。模板安装后，要仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中，要落实专人护模，发现松动、变形等现象要及时修理、加固。- 15 - / 86施工前，应进行模板体系翻样及梁、柱支撑系统的设计，绘制模板排列图, 模板、节点大样图。对洞口位置要仔细排列，使其尽可能符合模数和设计 尺寸。(2)、模板的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层商垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或

27、吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52ns尺和塞尺检查(3)、模板周转1)、竖向模板周转3次，1-11层竖向构件为一次使用，12-22层竖向构 件二次使用，23-33层竖向构件模板再配置一套，过程中根据局部模板的损 坏情况随时替换；2)、水平模板配置3套，根据拆模的龄期，每套平台模板使用次数为11次，过程中根据局部模板的损坏情况随时替换。4.2 、钢筋工程4.2.1 施工流程.硅结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002施工图纸破结柄施工图平面整体表示方法制图规则和构迨详图P3C101)前 期 工 作一技术_材料准备作业条件交底 一一钢筋、钢板、焊条、焊剂焊条烘焙钢筋

28、调直、除锈钢筋焊工考试合格或已具备上岗证焊接试件试验合格模板验收合格一保护层垫块制作或购置- 21 - / 86一钢筋下料一钢筋制作钢筋组装弯曲一弯钩一弯起箍筋成型一绑扎、安装-焊接根据-钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋结构形体的几何尺寸一预埋件的位置和标高-保护层垫块的设置(绑扎)钢筋、钢板的材质合格证和试验报告验一一焊件试件试验报告jA隐蔽工程验收记录收 钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距 根据GB50204-200施工质量验收规范4.2.2钢筋原材(1)、盘圆钢筋在现场采用钢筋调直机进行调直。钢筋进场时，应先检 验厂家提供的质保书与钢筋炉批号是否相符，并报监理见证取样进

29、行钢材 力学性能检验，盘圆钢筋质量必须符合钢筋混凝土用钢第一部分：热轧 光圆钢筋GB1499.1-2008标准的规定；热轧带肋钢筋力学性能必须符合钢 筋硅用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007标准的规定。(2)、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验，不合格的钢材坚决予以退场。（ 3） 、钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（ 4） 、钢筋保护层应采用混凝土或砂浆制作的专用垫块，并应有合格证。双层钢筋网之间应采用钢筋支架或其他成品支架，支架安装在垫块上方。4.2.3 、钢筋制作绑扎（ 1）

30、、钢筋加工钢筋加工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等；钢筋制作时，箍筋加工应符合国标图集11G101-1-2-3 的相关规定，箍筋末端平直长度不应小于10d和75mm梁主筋下料前，应核对钢筋下料单是否准确，其锚固长度是否符合设计和相关规范要求，一般能直锚的梁主筋尽量直锚，不够直锚的主筋端头做成90度直角弯钩，弯钩长度不小于15d,现浇板高低差处板面钢筋按照标准图集做法要求。（ 2） 、钢筋绑扎钢筋绑扎应满扎，扎丝规格不小于 22# （钢筋直径大于16mm寸不小于20#） ，扎丝头应朝向现浇板内；钢筋绑扎时，对于大梁，梁侧模板应预留一边侧模，以便于大梁钢筋绑扎，待大梁钢筋绑扎完毕之后再对大梁

31、侧模进行安装。梁柱箍筋绑扎时，应保证箍筋绑扎横平竖直，尤其是应该注意加密区箍筋以及主次梁交界处箍筋，不得漏放或者少放；梁底钢筋应与箍筋绑扎牢固并放置到位，严禁将梁主筋摆放进去出现不用扎丝绑扎的现象。梁柱箍筋每个1.5 米左右用电焊将主筋与箍筋焊牢，确保主筋间间距及墙柱钢筋保护层地下室外墙由于外墙钢筋保护层比较大 40mm为防止外墙混凝土出现 裂缝，在施工中，应按要求将垫块设置到位，不得出现少放的现象，保护 层垫块应与钢筋绑扎牢固，有效的防止外墙混凝土开裂。梁柱侧向垫块间距不大于1m且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫块 间距，当钢筋直径小于等于10mm寸，不大于500mm钢筋直径大于0 10时,

32、不大于700mm每平方不得少于4块；板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固，剪力墙柱设置梯子筋控制剪力墙柱竖向钢筋 的相对间距；板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求；墙体拉结筋和二次浇筑的构造柱等构件的连接钢筋应提前进行预埋。部分遗漏需要植筋的应进行现场验收和检测（进行拉拔试验），每层每种规 格检测数量不少于3根（一组）；混凝土浇筑前架设施工通道，不得直接在钢筋上走动而导致钢筋偏位。8304.3、 混凝土施工4.3.1 、施工部署本工程全部采用商品硅，各施工部位均采用泵送。根据施工工序及工期完成安排

33、，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若硅浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12小时，各专业有关负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工硅分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。主要机具准备：地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、塑料抹子、铝合金刮尺、塑料布(或地膜、棉毡)、串筒、标尺杆、照明灯具。4.3.2 、 施工方法( 1) 、准备工作1) 、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误

34、。2) 、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3) 、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4) 、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5) 、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6) 、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7) 、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。8) 、 技术

35、部门提出混凝土具体供应时间，标号 , 所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。9) 、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。4.3.3 、主要措施（ 1）施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。（ 2）施工缝留置位置底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外，楼梯施工缝留在楼梯段的1/3 范围处。4.3.4 、工艺流程钢筋、模板、

36、预埋件验收一作业准备-混凝土搅拌、运输-混凝土浇筑与振捣一混凝土表面找平压实一混凝土养护。（ 1） 、混凝土浇筑与振捣1） 、混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。2）、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2ml若超过2m时采取加长软管和串筒方法。3) 、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25 倍（一般为300500mm。振捣上一层日应插入下层 SIOcm,以使两层混

37、凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4) 、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理，有效控制混凝土冷缝的产生。5) 、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预埋管线、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。6) 、混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。( 2) 、底板混凝土浇筑1) 、对预拌混凝土

38、厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度等。2) 、混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。3) 、混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用塑料抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用塑料抹子压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。4) 、控制温度和收缩裂缝的技术措施选用低、中水化热的水泥

39、品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等；使用粗骨料，尽量选用粒径适中，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水 泥用量、降低水化热的目的。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发 挥徐变特性，减低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护时间夏天按 14天考虑，在养护期间 混凝土表面一直采取浇水保养措施，冬季温度低于 5 C以下时采取棉毡保 温覆盖措施。( 3) 、墙柱的混凝土浇筑1) 、 混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2) 、混凝土振捣人员必须配备充足

40、的照明设备，保证振捣人员能够看清 混凝土的振捣情况。( 4) 、梁、板混凝土浇筑1) 、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2) 、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实。3) 、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4 ， 且不得超过钢筋最小净间距的3/4

41、 。并用小直径振捣棒振捣。4) 、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方- 25 - / 86向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检 查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用塑料抹子找平压 实。在顶板混凝土达到初凝前，用磨光机进行打磨处理，进行二次压实， 用塑料抹子搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）、顶板混凝土浇筑高度（标高），应依据墙柱钢筋上的1米控制线标志, 拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平， 为模板支设创造有利条件。6）、墙柱与梁板混凝土强度不同时，按照下图所示施工：墙柱、梁板混凝

42、土强度不同时做法（5）、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，不断连续向上推进, 并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁 随意扫毛，影响混凝土表面的观感。（6）、后浇带混凝土浇筑1）、后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在 混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥 浆。见下图所示：地下室底板后浇带钢丝网封堵2）、施工后浇带在两侧混凝土施工完成 60天（温度后浇带）或结构封顶 沉降稳定后（沉降后浇带），可由设计确定，使用比原结构混凝土高一等级 的微膨胀混凝土浇灌密实

43、，并加强养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。（7）、混凝土养护混凝土宜整体一次性浇筑完毕，尽量避免施工冷缝的出现。混凝 土振捣 密实，及时排除表面浮浆与泌水，做好楼板面混凝土抹平压光处理，减 少 混凝土凝固初期塑性收缩裂缝。在混凝土表面抹压平整处理工作，应同水- 27 - / 86泥砂浆地坪做法一样，保证表面的平整度，同时加强混凝土的养护，在混凝土强度较低时应尽量减少其上部的操作作业。在楼板混凝土强度不小于1.2MPa 时方可上人进行楼层的定位放线工作；在楼层混凝土强度不小于5MPa时，进行楼地面铺装板进行成型后的楼地面进行成品保护，避免上部结构施工对楼地面的破坏。混凝土终凝后设专人负责混凝土保

44、温保湿养护。混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，采用塑料薄膜覆盖相当重要，可保证防混凝土失水、防混凝土暴晒，这样可避免楼板混凝土表起砂、发白，甚至起壳、裂缝现象。洒水养护天数夏季不宜少于14 天。（ 8） 、试块制作1） 、普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足 100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每 200m3取样不 得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28 天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。2） 、抗渗混凝土试块的留置：同一混

45、凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6 个试块） 。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2 组。3） 、取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试 件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4） 、结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10 组，以构成按统

46、计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3 组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600c d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d 龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d 时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d 时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d,根据本工程实际浇筑顺序，每次硅浇筑时，同样试块留置1 组。4.4、 质量要求（ 1） 、商品砼要有出

47、厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证。（ 2） 、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。（ 3） 、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。（ 4） 、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、烂根、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（ 5） 、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。（ 6） 、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。

48、（ 7） 、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须按照楼层墙柱1 米控制线用刮尺刮平。4.5、 质量通病及防治措施：（ 1） 、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1 ： 2 或 1 ： 2.5 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（ 2） 、 麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂

49、浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光（ 3） 、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、 捣实。（ 4） 、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋

50、位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m用串筒或溜梢进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用插片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1： 2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。（ 5） 、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）防治

51、措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m设串筒或溜梢； 接缝处浇灌前先浇50100mm?减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接 缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土上部去除，洗刷干净后，用1： 2 或 1： 2.5 水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（ 6） 、 缺棱掉角 （结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）- 31 - / 86处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，

52、视 破损程度用1： 2或1: 2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混 凝土捣实补好，认真养护。(7)、表面不平整(混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平)处理方法：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志 或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和 稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生 下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。(8)、楼梯口吊模钢丝网处理处理方法：楼梯口施工缝吊模处模板拆除后，会出现封堵钢丝网片嵌 于硅面层，时间长后会出现锈渍，对此，在楼梯模板拆除后，在根部

53、涂刷 120高界面剂，对钢丝网进行封闭，防治钢丝网与空气接触出现锈蚀现象。以上处理方法在申报监理查验同意后，方可进行上述操作。120高界面剂保护层1-1楼梯吊模区域 的设置钢丝网4.6、 砌体工程4.6.1、 施工准备：技术准备：（1）、填充墙1）、 0.000以上外墙：200厚MU5.0煤研石空心石专，M5.0混合砂浆砌 筑。2）、 0.000以上内墙：200 （100） MU3.5煤研石空心石专，M5.0混合砂 浆砌筑。3）、0.000以下墙体：200厚MU5.0煤研石空心石专，M5.0混合砂浆砌 筑。本工程所使用砂浆均为预拌砂浆。（2）、准备工作1）、按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门

54、洞口边线。2）、按图纸做好预制过梁等预制构件的预制工作。3）、根据建筑平面图将柱中预留拉结筋进行焊接、调整并绑扎固定到位。4）、提前将砖块进行浇水湿润，以满足砌筑要求。施工前要完成轴线复 测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工- 33 - / 86序交叉衔接安排等工作。完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆。（ 3） 、材料准备：材料要求1） 、用于施工的所有砌体必须有出厂合格证明，并对其尺寸、外观进行检查，不合格材料不得使用，砖块生产龄期不小于现行规范要求，并按规范进行送检，对其抗压、热传导系数进行复检。2） 、砌筑砂浆采用预拌商品砂浆。3） 、砌筑砂浆应按规范留置试块, 并进行标准养护28 天送压。砌块、砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：一般采用32.5 级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（根据设计要求确定）, 有出厂证明, 复试报告。砂：宜用中砂，过5mmfL径筛子.砂含泥量不超过5%不含草根块状泥等 杂物。掺合料 : 石灰要充分熟化, 禁止使用脱水硬化的石灰膏。水：用自来水或不含有害物质的洁