铜配管设计标准

1、1 制冷系统图2铜配管设计的相关技术要求2-1铜管种类空调器用铜配管的材料为磷脱氧无缝拉制铜管，牌号为TP2(GB/T 5231)，供应状态有M（软）、Y（硬），材料标记方法分别为TP2M、TP2Y。对应日本牌号分别为（C1220T-OL，C1220-H）。要求使用内表面无氧化的光亮管。其直径、壁厚分别根据4，5尺寸公差参照GB/T1804（高精度）。其化学成分分析方法按GB/T5121进行，性能按GB/T228、GB/T242、GB/T246进行。2-2铜配管直径的确定方法：（以表1、表2为大体标准，有争议时以压机吸排气口为准确定）表1 mm冷量（W）高压气管高压液管低压气管1600-200

2、0-2665-40007.94-5250-660012.779001050013200198002640039500，52750，65900表2 131850以上机型冷量（W）高压气管高压液管低压气管备注131850热泵197800263700131850单冷197800263700注：对以下情况，对表1，2不考虑A， 为了零部件的通用化，其管径有必要相一致时B， 为了隔音、防振、改善性能等目的而作的特别设计C， 室内机组的辅助配管D， 为了减小制冷剂的封入量等以降低成本时2-3选材：见表3表3材质使用场合TP2M弯曲成型TP2Y 注:1） 管材加工中不允许酸洗，可用三氯乙烯清洗2） TP2M

3、、TP2Y均适用于翻边孔加工3） 采用TP2Y材料翻边孔加工时，如必须进行弯曲，应对弯曲部位进行退火。为此，应保证在下图中的尺寸以上。2-4壁厚确定方法如图1，根据表4 图1表4铜管外径（mm）壁厚（mm）设计压力Mpa（Max）弯曲半径（mm）根据表950，60，906060铜管外径（mm）壁厚（mm）设计压力Mpa（Max）弯曲半径（mm）7080110不可弯曲加工2-5配管形状的确定方法2-5-1管的间隙1）依据表5表5非固定管与固定部件之间非固定管之间固定管与固定部件之间振动管管裸露时10以上*10以上*无特别规定管上包隔热材料时10以上10以上非振动管管裸露时5以上5以上管上包隔热材

4、料时无特别规定5以上（两管均包隔热材时不受此限）注：（1）*部位，在开机停机时管子不应相碰（2）*部位，在经运输、跌落试验后也应满足（1）要求（3）在工程组装时，对保持间隙无特别规定的，应另作说明（4）专家的推荐值 配管与静止零件之间的距离配管和配管：15以上配管和静止零件：15以上配管和动态零件的间隔配管和风扇等：25以上2）对位置不固定，有可能与相邻部位触碰的管子，应采用加固材料使其固定，加固材料应符合有关标准要求。3）用金属直接压住管子时，应避免金属件应力集中，此外应在金属件图纸上注明毛边、凸缝的方向4）铜管下方有铝管时，应考虑到防止铜管表面的冷凝水滴到铝管上，否则必须采取仿腐措施5）应

5、考虑防止管表面的冷凝水滴到电器箱，电器部件等易引起危险的地方。2-5-2配管许可应力2步骤书 铜管（OL，1/4H材质）： 启动时：/mm2以下 30MPa以下运转时：/mm2以下 25MPa以下停机时：/mm2以下 30MPa以下 重壁钢管：启动时：/mm2以下 120MPa以下运转时：/mm2以下 110MPa以下停机时：/mm2以下 120MPa以下2管子的强度 1）制作样机后应该确认对受到压缩机振动影响的管子，应确认压缩机开机、停机时，不引起管子破坏 2）对振动管，尽可能使用表7中的优先使用弯曲半径；对受到外压的管子应充分考虑管子的直圆度、壁厚、直径。表7 mm公称直径弯曲半径优先使用

6、可以使用至90°尽量不采用厚度1520.，25，30，40-正×30%厚度0.720，25，30，40,60正×厚度20,25,30厚度40,60厚度2030,40,60-厚度152025,40,50,603040，604050，604050，606040，50，906050，906031.7560907080110注：1. 只有旋转式压缩机储液器部的配管（2. 毛细管防振环等的弯曲半径，可以不按表73. 标有“偏×”，“正×”处，表明只是偏厚率或正圆度不合格弯管设计的注意事项：（1）注意只依表7中的优先使用半径加以弯曲，不得已使用两种（2）以

7、上弯曲半径时，应尽量减少如下图的不良情形图2 不良例（3）弯曲成轴状时，当弯曲部位接近时，应采用钝度弯曲，以致其形成直线状。（4）曲成U形时，当弯曲部位接近，并且生产量较大时可不按表7，只采用一个折弯，如下图（b）所示 （a） （b）2弯曲部位至端部的最小距离，依据表8 （a） (b) (c)表8公称直径LL（至喇叭口）13以上-13以上25以上13以上30以上15以上45以上25以上55以上30以上40以上55以上70以上注：1 图（a）可以用比表中最小尺寸还小的尺寸加工，不过弯曲后须加以修正，且费用增加2 图（b）情形，须采用比表中最小尺寸还小的尺寸加工时，应与协作者商量。3 用表中标准值

8、以下的尺寸加工时，为了进行管子的钝化修正，会出现划伤，应避免采用。2-5-3防振管的设计转子型压缩机和蜗旋式压缩机的振动如下图所示像个圆周。因此，在排气管和吸气管上即最近的朝下的竖直管的A部，离压缩机的距离要为最小距离，与压缩机相联的第一个U形管的方向应沿圆周方向，因为U形管吸收了压机的振动，从而减弱了压机的振动传达。如果有2个U字管(纵管4个)那样会更加理想。以后配管、在接续口进行配管。（在配管和连续管）最小尺寸设计 最小尺寸设计U形管部 不合适的设计A部A部振幅大振幅小不合适的设计压缩机振动方向方向最近的朝下的竖直管不合适的设计不合适的设计2-5-4各功能管的连接例：有子机的时候消音器四通

9、阀(省略固定端)A BC油分压缩机气液分离器h（固定端）1）在A部连接功能管：气液分离器的回油管A是最接近压缩机、比气液分离器出口管高的位置，B并且运转时，可以确保水头h部分的差压。C压缩机停止时、气液分离器的液体冷媒通过回油管、没有流入压缩机高的位置2）在B部连接功能管：液注入回路A卸载毛细管回路B油分离器回油回路C离气液分离器最近、不逆流的位置。因为是在吸气管上振动比较小的位置。3）在C部接续机能管：卸载毛细管回路因为是在排气管上有比较小振动的位置。2-5-5气液分离器的回油管气液分离器的回油管可以回油，是因为在确保水头(差压)的同时，压缩机停止时气液分离器内的液态冷媒不流入压缩机内。 压

10、力Pa压力PbHb Ha压缩机气液分离器 底盘1Ha Hb压缩机停止时，可防止气液分离器内的液冷媒流入压缩机内。2压力(PbPa) Ha×PbPb：冷媒循环量最低时的压力差：密度因为此U形管经常、会起回油作用。2-5-6零件的固定方法1压力开关的安装a.配管长在50mm以内： b.配管长超过50mm：无固定需要固定压力开关橡胶间隔器6.35(Cu) 50以下超过50 固定器具6.35(Cu)(注) 高压侧使用金属性固定器具2检查接合的安装和“压力开关的安装”一样3压力传感器的安装压力传感器扩大图橡胶间隔器金属器具螺钉6.35(Cu)4主管和毛细管的连接6.35(Cu)固定器具紧紧的固

11、定5主管和6.35(Cu)的连接压缩机吸气侧：冷媒喷射回路6.35(Cu)回油回路(储液罐)回油回路(油分)等.固定器具 压缩机排气侧：橡胶间隔器卸载毛细管油分出口管等.66.35(Cu)和6.35(Cu)合并固定器具(注) 两管之间不能松缓、紧紧的固定合并起来7低速压缩机能力控制管的固定金属带螺钉橡胶间隔器为了两管同相位振动所以固定起来能力控制管吐出管压缩机O/S8不可使用管弯成60的线圈因为其振动吸收效果接近于零60直管化直管处，应力容易分散9AB扩大图AB 螺钉金属带橡胶间隔器10气液分离器的回油管部电磁阀气液分离器（固定端）通向压缩机吸入管基础板橡胶间隔器卡具用这个固定住隔断从吸入管侧

12、传来的振动扩大图卡具管 橡胶间隔器螺钉2-6制冷系统中影响配管形状的因素1针对压缩机的振动模式，采用形状合适的配管，请避开电源频率附近的共振点；可以通过增加重量（配重）来避免共振。 回油弯管：在有可能积油的部位，应设计成如下形式的回油管，以保证压缩机正常润滑及密封。为了不使制冷剂和润滑油在压缩机中出现逆流，避免管道塌边引起的存堵，压缩机通向冷凝器的排气管应如下图所示成下行坡度：2为了保证上升管中供油的速度，应使用与压缩机匹配的排吸气管3如果冷凝器在上方，应如下图所示，在冷凝器入口处制成环形，防止停机时液体制冷剂大量回流到压缩机4对压缩机吸入管道，为不积存液体制冷剂及油应成如下图所示的形状：5为

13、避免停机时蒸发器中的制冷剂流入压缩机，在蒸发器出口处做成如下形状：6压缩机在蒸发器上方时，为顺利回油，做成如下形状：7在避免大量积存液体的回油管的同时，应把采用弯管的数量限制在最小范围内。8为减小压力损失，请遵循管路越短越好的原则。2-7扩管、缩管加工2-7-1 铜管相互配合:依据表9、表10、表11.表 9 mm管坯D阴管D1E810(15)15(20)20(25)25注:1.表9,表10中的()内尺寸,是为了对尺寸加以调整,特别需要时使用.2.在表9,表10中,如为了封入氮气,需在定径加工部位使用 胶皮栓,对E尺寸要求为10以上.表 10 mm阴管D1阳管D2E810(15)15(20)2

14、0(25)25表 11 与毛细管的配合 mm毛细管D±阴管D1SE1352-7-2 铜管与切削部件等的配合据表12 表12 mm管坯D阴管D1E14202428注:表中未列管径,据表11.2-7-3扩管的限度 依据表 13 表13 mmD(管坯)D1(阴)D2(阳)注：1加工的实际情况为F尺寸最大达到25mm.2热交换器的进出液管不包括在内.2-7-4由弯曲部到定径部的最小长度,据表 8.2-8喇叭口加工2-8-1 喇叭口尺寸依据表 14表 14 mmDAR19.6202-8-2 管接头与喇叭口的重迭余量管接头(含膨胀阀、电磁阀、辅助管等的管接部位)与喇叭口相结合的重迭余量依据表15

15、表 15D重迭余量a2-9翻边孔加工2-9-1 翻边孔加工的限度防止如下的情形:2-9-2 翻边孔使用限度如下部位不可采用翻边孔:l 直接接受振源振动的部位（不得已使用时，应进行起、停机试验进行确认管子的强度.）l 组装操作中受力的部分.l 对管尽量采用其他成形方式.2-9-3 翻边孔形状、尺寸、精度:依据表 16表 16 mm翻边孔内径dd的公差适用铜管外径D翻边高度H直管部分的高度H1壁厚变化率下料孔径d1(参考)9.52减少30%以内19.0512.719.0512.712.715.8819.0519.05减少25%以内19.05注: t1-t1. 壁厚变化率= ×100% t

16、管坯的厚度 t t1翻边部分的壁厚 2. H及H1据下图:2-9-4 外观翻边部分的外观上不得有破、划伤、毛剌等有害缺陷.另外,翻边部分的端面即使顷斜得较突出,其最短部分的翻边高度也要求在表16所示的H,H1数值以上.2-10定位凹加工定位凸的形状及个数,依据表 17,另应防止扩管部的定位凸. 表 17 mmbHS及定位凸个数注:当有垂直度要求时,定位凸个数应为2个以上.5接定径加工阴管时S=E 1个（E见表11）接翻边孔时管径(d)S3459定位凸个数为1或1以上2-11 加工公差2-11-1外协加工切断及弯曲加工的尺寸精度依据表18. 表18 mm长度100以下±2101-300

17、±4301-1000±51001以上±7角度±2°2-11-2 未注公差依据表19（GB/T 1804-92 V级）表19 mm公差等级尺寸分段>36>630>30120>120400>400-1000>1000-2000>2000-4000V级±±1±±±4±6±83连接配管的配管径对在空调等的室内机室外机之间使用的的连接配管，按使用的相对长度来计算“配管径”,如下来定。连接配管的配管径(主配管)规定如下。3-1 变频型定格输出R2

18、2R410A液管径气管径液管径气体管径HP (5.0kW) (8.0) (11.2) (14.0) (16.0) (22.4) (28.0) (33.5) (40.0) (45.0) (50.4) (56.0) (61.5) (68.0) (73.0) (78.5) (85.0) (90.0) (96.0) (101.0) (106.5) (113.0) (118.0) (123.5) (130.0) (135.0)3-2 定频型定格输出R22R410A液管径气体管径液管径气体管径HP (5.0kW) (8.0) (11.2) (14.0) (16.0) (22.4) (28.0)3-3 参考

19、对于室外机内的吸入配管、室内外连接配管要使用“一般的1 rank down”。液管也要用“同尺寸的”。3 设计雷区序号类别雷区解决措施问题警示适用机型1设计高低压力管易振压力管要走向合理，恰当位置处固定设计时要考虑到压力管不能有隐患所有螺杆机2管路焊口漏合理确定焊接管件间配合间隙设计管路时要合理确定管件配合间隙，注意英制、公制管件的差别所有螺杆机3吸排气管路无压力测点管路上应布置针阀，测试压力设计时要考虑到试验时吸排气压力测试的需要，在管路上增加测点所有螺杆机4管路类类别铜管、管路振动大做振动应力测试管路设计时要考虑管路的振动如果振动大要重新设计管路走向或加减振措施所有模块机、柜机、嵌入机、风

20、管机（含卡机）、出口机（室外机）5管路碰撞视检间隙不大于10mm管路设计时要考虑管路的振动所有模块机、柜机、嵌入机、风管机（含卡机）、出口机（室外机）序号雷区解决措施问题警示适用机型7管路类空调室内部分管路因隔热材料隔热性能不良,导致凝露换用隔热性能良好的隔热管,将凝露部位包住在进行管路包扎时,选用隔热性能达标的隔热材料,并包扎到位所有模块机、柜机、嵌入机、风管机（含卡机）8过冷管组在生产操作时有插反的可能性改变管径尺寸或增加定位凸或定位凹保证系统正常运行所有模块机、柜机、风管机（含卡机）9发生管路裂痕的可能原因1、折弯太多2、管壁太薄3、运输过程4、弯管时用硬器具划伤5、振动大6、管路在弯曲时起棱。避免措施或设计中注意项：1、管路在弯曲时要尽可能简单平直，尽可能不折弯2、杜绝折弯时造成起棱现象3、管路应符合应力测试要求保证系统正常运行所有模块机10主机的干燥过滤器，电磁阀，压缩机、压力表接头存在渗冷冻油现象(1)(2)处压机漏冷冻油现象在风冷螺杆工艺指导书中将做出具体的工艺操作要求工艺指导书制作时考虑全面具体所有模块机11用一段时间后出现管裂，修好后，用一段时间，故障再现，不能根治参照约克母本，管裂处为