单机试车方案3271

1、单机试车方案目录1单机试车的目的32单机试车的条件33单机试车操作工艺43 1 单机试车的有关规定43 1 1 单机试运时间43 1 2 单机试运的介质43 1 3 单机试运应达到的设备质量标准43 2 单机试车操作规程53 2 1 离心泵53 2 2 旋涡泵63 2 3 真空机组73 2 4 水环真空泵83 2 5 导热油炉83 2 6 冷凝切片机103 2 7 造粒机103 2 8 离心机调试方案103 2 9 减速机调试方案133 2 10 高压柱塞隔膜泵调试方案143 2 11 电动葫芦调试方案163 2 12 磁力传动调试方案203 2 13 引风机单机试运221 单机试车的目的单机

2、试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造（包括设计） 与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基础。单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。2 单机试车的条件单机试车至少要具备以下条件：21 在装置大面积处于工程扫尾的环境下，局域内的设备安装工作已经基本结束。包括以下： （1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基础抺面工作已经结束。22 现场环境符合必要的安全条件。23 动力条件已经

3、具备。24 组织工作已经完成。3 单机试车操作工艺3 1 单机试车的有关规定3 1 1 单机试运时间按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定：（1）泵连续运转时间不小于 15MIN （无负荷），连续运转时间不小于 4MIN （有额定负荷） ;（2）搅拌器连续运转时间不小于 4MIN （有、无负荷） ;(3)罗茨风机连续运转时间不小于 4MIN （有负荷） ;3 1 2 单机试运的介质一般液体临时介质用水，气体介质采用空气或氮气。3 1 3 单机试运应达到的设备质量标准一般通用的标准为：（1） 轴承的温度除去有专门的规定外，滑动轴承的温升不得超过35，其最高温度不得超

4、过 65，滚动轴承温升不超过 40，其最高温度不得超过 75。往复压缩机金属填料函在压盖处测量的温度不应超过 60。（2） 机器的电机应工作正常电机无异常声响，电机的振动，电流、温升等各项指标均应符合标准，励磁系统无异常火花出现。（3）机器的辅助系统应工作正常特别是润滑系统，各油温，油压，油丝，油量均符合标准。仪表自动控制系统及安全保护联锁动作灵敏可靠。机器各紧固件（包括联接管道）应联接牢固，无异常松动。（4）泵的填料密封泄漏量在规定标准内。对一般液体的软填料密封，允许有520 滴/分的均匀泄漏。对于输送有毒、易燃等物料的泵更要严格控制其泄漏量应符合设计允许值。（ 5）离心机械的振动值。除去有

5、专门规定的外，应符合如下规定：1）转速小于 375r/min：轴承处的双向振幅不大于0.18mm;2）375<转速 <600r/min：轴承处的双向振幅不大于0.15mm;3 2 单机试车操作规程3 2 1 离心泵离心泵安装完毕之后，在正式投产以前，必须进行试车。其目的是检查和消除在安装过程中没发现的问题，使泵在正式投产以后能正常运转。试车前要与有关部门(供电、供水、供汽 )取得联系，会同安装人员一起进行， 以便相互配合。 并且要准备好维修工具和必要的零件，以便发生问题能及时处理。试车前必须首先检查安装质量，并作好记录。检查项目和试车步骤如下：(1)检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺

6、栓是否紧固。(2)离心泵试车前可将联轴器的螺栓拆下起动电机看是否与泵的工作叶轮转向一致。 检查无误后再联上螺栓， 但不能开动电机带动泵空转，否则泵零件之间干摩擦会造成损坏。(3)盘车时应无轻重不均的感觉，同时要检查两半联轴器的联接情况泵轴和电机油是否“同轴” ，填料压盖要压正无歪斜。(4)检查润滑油、封油、冷却水系统，应无堵塞，无泄漏。(5)热油泵起动前一定要暖泵，一般预热速度每小时不超过50。(6)水泵试车前要使泵内充满水。充水时打开放气阀，待泵内充满水后关闭放气阀。打开压力表阀门。关闭泵的出口阀门。起动电机，过23min 后缓慢打开出口阀。观察压力表的数值。达到要求数值后，要检查轴承温度。

7、一般滑动轴承温度不大于65；滚动轴承温度不大于 70。运转要平稳，无杂音。流量和扬程均达到标后继续运转4min 分钟以上，检查泵的运行情况。本项目离心式泵有以下类型： 磁力式离心泵、衬胶泵、离心水泵、导热油泵，这些泵单试方法同离心泵。3 2 2 旋涡泵（ 1）前五步同离心泵。（ 2）水泵试车前要使泵内充满水。充水时打开放气阀，待泵内充满水后关闭放气阀。打开压力表阀门。关闭泵的出口阀门 ,全部打开泵出口回流阀门。 起动电机，过 23min 后缓慢打开出口阀， 并调节回流阀门开度。观察压力表的数值。 达到要求数值后， 要检查轴承温度。一般滑动轴承温度不大于 65；滚动轴承温度不大于 70。运转要平

8、稳，无杂音。流量和扬程均达到标后继续运转4min 分钟以上，检查泵的运行情况。3 2 3 真空机组（ 1）启动前先盘车，用手盘动各联轴器 2 周以上，检查是否有卡住现象。（ 2）检查各泵润滑油位是否在标准油位线上 , 如不足 , 应先加油。（ 3）液环泵进水，水位达到泵体高度的一半 , 即排放阀门有水流出即可。适当开启罗茨泵轴承冷却水阀门。（ 4）点击电机按钮，检查电机接线是否正确。（ 5）将罗茨泵转换开关处于“开启”位置 , 按“前级启动”按钮 , 液环泵开始运转。 此时液环泵开始对系统抽气。 调节液环泵进水阀门开度，使泵抽气量适中，平稳运行。（ 5）当真空度达到 690mmHg时, 由于装

9、在罗茨泵口的真空继电器作用, 罗茨泵自动启动 ( 注意电机方向 , 如反转 , 应关罗茨泵 , 纠正转向 ) 。此时 , 整个机组对系统抽气。（ 6）调节缓冲罐上放气阀门开度 , 调节真空在 140mmHg（底标）。（ 7）调节水环泵进水量，以调整水环泵的抽气能力。水环泵发生振动时，说明真空度过高，可打开放空考克，适当补充进一些空气，消除水环泵振动。（ 8）连续运转至少 15min，检查真空机组抽气与电流的关系。3 2 4 水环真空泵按常规检查泵的各部位情况，如手盘车、润滑情况、填料松紧程度如何等后，向泵内、水箱中注水。关闭进气管上的阀门，否则吸进的气体会把水环猛地压向排气孔，使水环难以形成。

10、然后开动电机，打开进气管上的阀门。调节进气管路上的阀门和排气管路上的阀门，使之达到所要求的工况。 调节水箱向泵内的供水量， 使其在要求的工况下运转的消耗功率最小。 调节填料函供水量， 使之在保证填料密封条件下，水量消耗最小。观察真空压力表的数值。达到要求数值后，要检查轴承温度。一般滑动轴承温度不大于65；滚动轴承温度不大于 70。运转要平稳，无杂音。真空达到要求后继续运转4min 分钟以上，检查泵的运行情况。如果真空泵在工作时发出异常声音，而电流又伴随着功率消耗增大，说明泵出了故障，要停车进行检修。3 2 5 导热油炉3251 要求（1）炉排冷态运行48 小时，无异常，操作机构调节灵活。（2）

11、所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2 小时以上。（ 3）循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。（ 4）做好调试运行记录，及时排除可能出现的故障。（5）做好调试前的一切准备工作。3252 冷态调试步骤（ 1）检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。（ 2）检查系统试压冲扫是否符合要求。（ 3）检查电器系统及控制仪表是否装妥。（ 4）将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。（ 5）用手转动电机主轴、检查有无机械故障。（ 6）将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。（ 7）炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。（ 8）调节系统各

12、个阀门，为注油、试车作好准备。（ 9）注油泵向高位槽注油。（ 10）启动热油循环泵。（ 11）观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是否正常。（ 12）冷态运行连续四小时以上，如无异常现象，可进行热态调试。3 2 6 冷凝切片机(1)开进出料阀门，开转辊两端的冷却水阀门，开电加热器开关，设定温度为 50 度。（ 2）开机检查运转是否正常。然后调节切片刀与转辊的间隙。检查切片刀与转辊的间隙能否正常调节。（ 3）开机运行时间至少 15Min 钟以上。3 2 7 造粒机（ 1）减速机、轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。（ 2）用手转动电机主轴、检查有

13、无机械故障。（ 3）将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。（ 4）开冷却水阀门，调节冷却水量。（ 5）开进料泵，调节进水量为正常生产时的流量。（ 6）开转辊电机，使造粒机正常运转，检查运转情况。（ 7）至少运转 15min 以上。3 2 8 离心机调试方案3281 离心机的空车调整1）将电器控制箱操作台上的选择开关旋到手动挡，并合上空气开关。2）松开液压站上的溢流阀，再按油泵电机按钮，使油泵工作。逐渐调高溢流阀的溢流压力， 观察油路中的油压是否逐渐升高，如油路中的油压是否逐渐升高，则说明油泵电机的转向与油泵的工作转向一致， 油泵电机的接线正确， 反之应切断电源并改变油

14、泵电机的转向。 在判断油泵电机的转向与油泵的工作转向是否一致时，溢流阀的溢流压力应控制在1.0Mpa 以内。3）动油泵电机调整液压系统： 油泵电机运转 5 分钟后，调整溢流阀使油压管路中的压力设置在 0.5Mpa 左右。然后分别拧松各工作油泵已进油端的排气螺栓， 将油路内的空气排掉后再拧紧各排气螺栓，液压油路中的空气排掉后， 调整溢流阀，使液压油路中的压力达到 1.5Mpa，如压力表显示的压力有波动，则说明液压油路中有漏气现象或右路中的空气未排净，此时应拧紧各油管接头， 再把油路中的空气排净。 如油路有渗漏现象，则应拧紧油路接头或调整密封件。4）分别调整卸料刮刀刀片与转鼓内过滤介质之间、 与挡

15、板之间的间隙，使合刮刀刀片与它们之间的间隙均为 35 毫米，并紧固机械限位机构。5）点动主机开按钮，观察主电机的旋转方向是否与转鼓规定的方向相一致。3282 空车试运转3 28 2 1 离心机使用前的准备与检查离心机开启前应先切断总电源，对如下内容进行检查：1）手转动转鼓不得有咬死或卡死现象；2）心机主机上各处的连接螺栓应紧固，三角带的张紧度应适当；3）脚螺栓应紧固，无松动，转鼓内无异物；4）压站的液压油箱内的油面、涡轮箱内的油面应到位。5）述检查无误后开始空机试运转i. 合上空气开关，接通总电源；ii. 将选择开关旋到手动档上；iii. 按油泵开关按钮，给液压系统供油，带压力表油压稳定后，调

16、整溢流阀使油压压力设置在 1.0Mpa 左右；iv. 按主机中速按钮，使主机启动并运转；v. 主机中速运转一定时间后， 按进料按钮，进料 10 分钟左右按主机高速按钮，使主机高速运转 10 分钟后，按洗涤按钮，洗涤阀打开，约 10 分钟后，再按洗涤按钮，洗涤阀关闭，约 10 分钟后，按主机低速按钮，使主机低速运转；vi. 按刮刀旋转按钮，使刮刀旋转，约 20 秒后，按刮刀下降按钮，约 50 秒后，再按刮刀上升按钮，使刮刀上升，刮到上升到位后，再按刮刀旋转按钮，使刮刀复位；vii. 按主机停止按钮，使主机停止运转，即完成空车一个工作循环的试运转；viii. 按主机中速按钮，中速运转正常后，按主机

17、高速按钮，使主机连续运转 2 小时，观察主机运转情况。到时按主机停止按钮，使主机停止运转。3 2 8 2 2 离心机空车试运转应符合下列要求1) 运转时无碰擦和异常杂音；2) 主机运转平稳，主机制动时间在 6080 秒之间；3) 主机空车连续运转 2 小时后，离心机主轴承温升 30（轴承外测温），减速机温升 30（减速机外测温）；4) 液压系统无渗漏现象，主机各密封处无渗漏现象（注：主机密封性试验可通过在主机全速运行时从进料管向转鼓内加水试验） 。3 2 9 减速机调试方案3291 减速机试运转1） 减速机注入机油；2）盘车不得有咬死或卡死现象；3）动减速机开关，观察减速机旋转方向与标称方向是

18、否一致。如若一致，则减速机接线正确，反之应却断电源重新接线。4）在额定负荷下运行减速机4 小时，观察减速机的运行情况。3292 额定负荷运转下应符合以下要求：1）运转时无碰擦和异常杂音；2）转 4 小时后，滑动轴承温升35，最高不超过65，滚动轴承温升 40，最高不超过75；3）机运转正常，无异声，电机的震动，电流，温升各项指标均应符合标准，励磁系统无异常火花出现；减速机辅助系统工作正常，润滑系统机油无渗漏，喷油，油温符合标准。3293 调试记录表格见附表3 2 10 高压柱塞隔膜泵调试方案32101 调试应具备的条件1）安装位置符合要求。2）出口管路设置符合要求。3）变频器安装符合要求。4）

19、所有设备、管道吹扫完成并达到要求。5）压力表校验完成。6）DN 储槽已放好要求的水量。7）供电完成。32102 调试方案1）电动机调试：脱离电动机与泵体，开启电源，观察电动机旋转方向与标称方向是否一致，如一致，则接线正确，反之应切断电源重新接好线，再启动直到符合要求。2）重新装好电动机与泵体。3）打开所有阀门，使泵得到充足的液体供应。4）检验所有接口是否有渗漏，如有紧固好。5）调节变频器至工艺流量要求的频率。6）开启电源，在额定负荷下运行4 小时，观察运行情况。32103 调试运行应达到的要求1）运转时无异常杂音。2）运转 4 小时后，泵体温升 40，最高不超过75。3）电机运转正常，无异声，

20、电机的震动，电流，温升各项指标均应符合标准。4）油无渗漏，喷油，油温符合标准。5）DN 缓冲罐压力达到2.0MP。6）DN 流量计流量到达要求。32104 调试记录表格（最后附）32105 维护1）日常维护。2）检查油位和油的状况，油位应该比注油线高2.5 厘米。3）定期维护第一次运转 100 小时后更换液压油， 此后每隔 1000 小时更换液压油。更换液压油时，将泵底部的排油栓取下来，将所有的油和沉积物排干净。32106 保养见保养方法。32107 排除故障见排除故障方法。3 2 11 电动葫芦调试方案32111 调试应具备的条件1）电动葫芦安装位置符合要求。2）电动葫芦安装符合要求。3）供

21、电完成。32112 调试方案1）锥形制动器i. 在电动葫芦接通电源后，应启动一下电动机，检查锥形制动器是否打开， 电动机是否运转， 若不转动，必须立即切断电源，以防烧坏电机线圈。ii. 锥形制动器籍调整螺母进行调整， 顺时针旋转螺母，减少电机轴向窜动，逆时针旋转螺母，增加电机轴向窜动。每旋转 1/3 圈，轴向窜动相应调整值 0.5mm。iii. 制动器调整至要求值，调整方法：拆去四颗螺钉顺时针旋转调整螺母至不动为止 （适当的旋紧），然后逆时针旋转 2/31 圈，拧紧四颗螺钉。2）限位装置iv. 当揿下上升按钮时，吊钩装置将向上作提升运动，若相反，将两相接线对调即可。将吊钩小心地提升至顶点检查限

22、位器是否起作用，反复多次。吊钩的行程可以在允许的范围内移动停止块进行调整。v. 限位器能使电动葫芦获得最大的起升高度，但在卷筒上压绳板与导绳器之间必须保证有两圈钢丝绳。vi. 电动葫芦投入使用时，下限位的调整不得使吊钩着地。vii. 当电动葫芦上的钢丝绳截短或更新时，限位器装置必须重新调整。viii. 按照使用要求，限位器装置不得当作操作开关使用。用户应经常检查上、下停止块的位置和紧固情况，以确保安全可靠。3）电动小车ix. 为适应不同型号工字钢轨道的使用要求，小车两车轮组之间的宽度可用调整垫圈调节。调整垫圈数量应与工字钢轨道之型号相适应。4）控制x. 在电动葫芦接通电源前，必须查明电机铭牌上

23、的电压、频率是否与实际电压、频率相符，电压的波动值应在 +5 -10。xi. 电动葫芦用电机均由接触器控制，通过悬挂式控制按钮操纵。xii. 检查接触器的正确作用，触点不能用砂皮或锉刀修刮，保持电器控制箱清洁、干燥；尘埃应用压缩空气吹去。32113 调试运行应达到的要求1）运转时无异常杂音。2）启升高度达到要求。3）电机运转正常，无异声，电机的震动，电流，温升各项指标均应符合标准。4）机油无渗漏，喷油，油温符合标准。32114 调试记录表格（最后附）32115 使用须知1）电动葫芦应由专人操作，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。2）天使用前，必须进行无载荷试验， 检查控制按钮， 限

24、位器工作是否正常灵敏， 钢丝绳能否在卷筒上正常地卷绕， 运行时有无异常声响， 制动是否可靠， 如有问题，应及时排除方可使用。3）动葫芦严禁超载使用。4）电动葫芦只能垂直起吊， 不能倾斜起吊， 不能沿地面拉拽重物，不允许过长时间将重物悬吊空中。5）工作完毕后，如发现制动失灵， 应保持镇静。 应该迅速按上升按钮，再按下降按钮， 如此反复多次， 使重物缓慢降至地面再检修葫芦。32116 维护1）新葫芦投入使用时，应检查减速器是否有油，如无油应给两个减速器加注机械油。2）葫芦工作 50 小时后，应该更换润滑油， 以后根据使用情况，定期按润滑表给葫芦各部件润滑。3）丝绳直接影响葫芦地使用安全， 必须重点

25、维护。 经常检查其使用情况，使其始终处于良好的润滑状态， 并定期检查钢丝绳末端的固定状况。4）钢丝绳如出现以下情况之一的， 应预以报废，并及时调换新绳。i. 发生密集断丝或有一个绳股断裂。ii. 即使没有明显断丝现象， 但钢丝绳直径由于磨损或腐蚀而减少 7。钢丝绳一捻距内的钢丝绳折断数达到规定值。3 2 12 磁力传动调试方案32121 调试应具备的条件电动机、减速机、磁力传动安装符合要求。32122 磁力传动试运转1）磁力传动通冷却水。2）减速机注入机油。3）手盘车不得有咬死或卡死现象。4）点动电动机开关，观察减速机旋转方向与标称方向是否一致。如若一致，则减速机接线正确，反之应却断电源重新接

26、线。5）额定负荷下运行4 小时，观察减速机的运行情况。32123 额定负荷运转下应符合以下要求：1）运转时无碰擦和异常杂音；2）运转 4 小时后，滑动轴承温升 35，最高不超过 65，滚动轴承温升 40，最高不超过 75；磁力传动温升 40，最高不超过 75。3）机运转正常，无异声，电机的震动，电流，温升各项指标均应符合标准，系统无异常火花出现；4）速机辅助系统工作正常， 润滑系统机油无渗漏， 喷油，油温符合标准。32124 气密性检查要求。1）条件必须以上各项全部合格后检查。2）传动不开气密性检查：在高压釜内灌满75的水，开关好相应的阀门。通过空压或氮气口充高压釜内氮气至1.60Mpa（对于正常生产情况下的釜，可将釜进行气体置换合格后，用氢气进行检测）；用肥皂水对高压釜的安装部件（与高压釜的连接处）进行气密性检测（特别是拆装后的部位） ，以不漏气为合格（肥皂水不冒泡或冒泡极小）。气密性检测同时进行保压试验，保压 20min，压力降 0.01Mpa 为合格。传动开气密性检查：在高压釜内灌满 75的水，开关好相应的阀门，开启传动，通过空压或氮气口充高压釜内氮气至1.60Mpa（对于正常生产情况下的釜，可将釜进行气体置