铣床变速箱箱体数控工艺工装设计

1、目 录设计总说明IINTRODUCTIONII1工艺分析11.1工艺分析1零件的功用1零件工艺分析及技术要求11.2零件的工艺规程设计2确定零件毛坯制造形式3加工设备的选择3加工设备的选择3拟定工艺路线3确定加工余量、工步尺寸及其公差52数控编程92.1箱体类零件加工的特点92.2箱体类零件的加工方法92.3编程零点与工件坐标系102.4钻孔加工102.5镗孔加工112.6切削液的选择122.7加工中心程序设计122.8程序的编制152.9数控加工刀具卡203专用夹具设计233.1专用镗床夹具设计前分析233.2定位方案的确定233.3夹紧方案的确定233.4夹紧力分析计算243.5定位误差分

2、析与计算253.6夹具体的设计25鸣 谢26参考文献27设计总说明摘 要 本次设计的课题是XQ5030轻型立式升降台铣床变速箱数控加工工艺规程及镗95H7孔专用夹具设计。变速箱体是XQ5030立式升降台铣床传动系统最主要的部件之一变速箱的加工质量将直接影响机器的性能与使用寿命。本设计旨在提高X5020B立式升降台铣床变速箱的加工效率，由此我们首先对变速箱体的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。此外，为了提劳动生产率，降低劳动强度

3、，保证加工质量，需设计专用夹具。关键词：变速箱体；工艺规程；夹具INTRODUCTIONABSTRACT： The title of the design is technics regulations for NC machining of the XQ5030 light vertical lift milling machine and boring special jig clamp design for 95H7.Transmission case is a key part in the drive system of the light vertical lift platfor

4、m milling machine, which unity headstock、feed change gearbox and other parts and maintain their right position. So its machining quality may have direct effect on performance and longevity of service. This paper aims at enhancing the machining efficiency of transmission case. So at first, we need to

5、 take analysis of the structure and technics of the transmission case, and then find out a reasonable precept, which should be simple, operate conveniently and make sure the machining quality. At last, we carry through machining according to the decided precept and right procedure to meet the design

6、 demand. Besides that, for the sake of enhancing work productivity, reducing the work force and making certain the quality, we need to design special clamp.KEYWORDS: Transmission case；Technics regulations；Clamp铣床变速箱箱体数控工艺工装设计毕业设计说明书1 工艺分析 1.1 工艺分析 1.1.1 零件的功用箱体类是机器或部件的基础零件，箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定形腔，

7、在长、宽、高方向有一定比例的零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。本设计加工零件为XQ5030型轻型立式升降台铣床的变速箱箱体。箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。1.1.2 零件工艺分析及技术要求 零件由平面、型腔以及孔系组成。零件结构较复杂，尺寸精度较高。零件上需要加工的孔较多，虽然绝大部分配合孔的尺寸精

8、度最高仅为7级，但孔系内各孔之间的相互位置精度要求较高，除一处垂直度允差为0.03外，其余各处同轴度、平行度允差为0.02。 铣床变速箱箱体零件技术要求表加工表面（mm）尺寸及偏差公差及精度等级（mm）表面粗糙度（mm）形位公差（mm）125孔1250.063 IT8R1.60.02G-H孔中131台1840.200.20R6.30.02C95孔950.035 IT7R1.60.02C-D2-62孔620.030 IT7R1.60.02X-F52孔520.030 IT7R1.60.02C-H4-16孔160.027 IT8R1.640尺寸左面80孔800.030 IT7R1.60.02C-D7

9、0孔700.030 IT74-20孔200.033 IT8R1.62-M8-6H孔1.2 零件的工艺规程设计1.2.1 确定零件生产类型 产品的年产量Q=5万辆/年、每辆产品中该零件的数量n=1件/辆、备品率a%=2%、废品率b%=3%，零件的年生产纲领N按下式计算： N = Qn（1+a%）（1+b%） = 50000×（1+2%）×（1+3%） =52530件/辆查资料机械制造技术基础课程设计指导教程（邹青主编），查表1-3可知，该箱体为中型零件，由此再查表1-4可知，该箱体的生产类型为大量生产。1.2.2 确定零件毛坯制造形式 铣床变速箱箱体形状不规则，结构比较复杂并

10、带有内腔，属于非运动的零件，承受压应力，一般受力不大，要求有良好的刚度、消振性、耐磨性和密封性，因此，宜用铸件，材料用灰铸铁，牌号HT200。1.2.3 加工设备的选择 本设计加工零件为XQ5030型轻型立式升降台铣床的变速箱箱体。为确保这些孔加工精度的实现，提高生产率，本例选择日本一家公司生产的卧式加工中心加工该件。机床配有MAZATAL CAM2数控系统，具有3坐标联动，双工作台自动交换，由机械手自动换刀，传感器自动测量工件坐标系和自动测量刀具长度等功能。刀库容量为60把。工作台面积630×630，工作台横向(X轴)行程910，纵向行程(Z向)行程635，主轴垂向行程710，编程

11、可用人机会话式，一次装夹可完成不同工位的钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等工序。对于加工变速箱体这类多工位，工序密集工件与普通机床相比，有其独特的优越性。1.2.4 加工设备的选择 卧式加工中心的结构立式加工中心复杂，体积和占地面积较大，价格也较高。卧式加工中心较适于加工箱体之类的零件。只要一次装夹在回转工作台上，即可对箱体（除顶面和底面之外）的四个面进行铣、镗、钻、攻丝等加工。特别是对箱体类零件上的一些孔和形腔有位置公差要求的（如孔系之间的平行度、孔与端面的垂直度、端面与底面的垂直度等），以及孔和形腔与基准面（底面）有严格尺寸精度要求的，在卧式加工中心上通过一次装夹加工，容易得到保证，适合于批量工件

12、的加工。1.2.5 拟定工艺路线(1) 确定定位基准 选择零件上的M、N和S面作为精定位基准，分别限制3个、1个和2个自由度，在加工中心上一次安装完成。除精基准以外的所有表面，由粗至精的全部加工，保证了该零件相互位置精度的全部项目。这三个平面组成的精基准可在通用机床上先加工好。 (2) 加工阶段的划分为了使切削过程中切削力和加工变形不过大，以及前次加工所产生的变形（误差）能在后续加工中完全切除，可把加工阶段分得细一些，全部配合孔均经过粗半精精三个加工阶段。 (3) 确定工序集中与分散的程度 零件为大量生产，使用卧式加工中心加工，其尺寸和质量较大、形状又复杂，考虑减少装夹次数，尽量在一次定位装夹

13、下加工出全部待加工面，实施工序集中加工原则。(4) 工艺路线方案孔中131台Z向采用“粗铣-精铣”工步来完成； 125H8孔采用“铣-精镗”工步来完成； 95H7孔、B0工位的62J7孔采用“粗镗-半精镗-精镗”工步来完成； 80J7孔、70H7孔、B180工位的62J7孔采用“粗镗-半精镗-孔端倒角-精镗”工步来完成；4-20H7孔、4-16孔采用“锪平端面打中心孔钻镗铰”工步来完成；2-M8-6H采用“打中心孔-钻-攻螺纹”工步来完成。各工步安排如下表：工步号工步内容工步号工步内容1B023精镗95H7孔成2铣孔中125H8至124.8524半精镗62J7孔至61.853粗铣孔中131台、

14、Z向留0.1mm25精镗62J7孔成4粗镗95H7孔至94.226半精镗52J7孔5粗镗62J7孔至61.227铰52J7孔成6粗镗52J7孔至51.228镗4-16H8孔至15.857锪平4-16孔端面29铰4-16H8孔成8钻4-16孔中心孔30B1809钻4-16孔至1531半精镗80J7孔10B1803280J7孔端倒角11铣40尺寸左面33精镗80J7孔成12粗镗80J7孔至79.234半精镗62J7孔13粗镗62J7孔至61.23562J7孔端倒角14粗镗70H7孔至69.236圆弧插补方式切二卡簧槽15锪平4-20H7孔端面37精镗62J7孔16钻4-20H7孔、2-M8孔中心孔

15、38半精镗70H7孔17钻4-20H7孔至18.53970H7孔端倒角18钻2-M8-6H底孔至6.740精镗70H7孔成19B041镗4-20H7孔至19.8520精镗125H8孔成42铰4-20H7孔成21精铣131孔成43攻2-M8-6H成22半精镗95H7孔至94.851.2.6 确定加工余量、工步尺寸及其公差(1) 确定加工余量 加工余量的大小，对零件的加工质量和生产率及经济性均有较大的影响。确定规定加工余量的数值，是制定工艺规程的重要任务之一。确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少加工余量。最小加工余量的数值，应保证能将具有各种缺陷和误差的金属层切去，从而提高加工

16、表面的精度和表面质量。通常孔直径小于30的孔，粗、精加工均可在加工中心上完成，直径大于30的孔，粗加工可在普通机床上完成，留给加工中心的加工余量一般为直径方向4至6mm。螺纹加工，一般情况下，M6以上、M20以下的螺纹孔可在加工中心上完成螺纹攻丝。 孔中131台Z向、40尺寸左面、4-20H7孔端面，其表面应留加工余量为2mm；4-20H7孔、4-16孔及2-M8-6H攻螺纹不留毛坯孔，在加工中心上直接加工；125H8孔、95H7孔、80J7孔、70H7孔、62J7孔、52J7孔在加工中心上留毛坯孔，直径方向的余量为4mm。(2) 确定工步尺寸及其公差 查询实用数控加工技术（实用数控加工技术）

17、编委会 表8-6、8-7可确定各孔的工序间余量,加工余量等级可查阅机械制造技术基础课程设计指导教程(邹青主编)表2-3,各工序尺寸的公差可查阅机械制造技术基础课程设计指导教程(邹青主编)表2-40。 例如95H7孔的工步尺寸及其公差确定如下： 1） 对于基本尺寸为95mm，公差等级为IT7，查表2-40，其公差值为0.035mm，由表2-1，对于大批量生产，砂型机器造型，取加工余量等级为CT10级，上述可确定毛坯孔的加工余量为=4mm。 精镗余量 =0.15mm（表8-7） 半精镗余量 =0.65mm（表8-7） 粗镗余量 =(4-0.15-0.65)mm=3.2mm 2） 各工步基本尺寸：

18、精镗 95mm 半精镗 94.85 mm 粗镗 94.2mm 毛坯 91mm 3） 确定各工步尺寸的公差和偏差： 精镗：IT7 公差值为0.035mm（表2-40） 半精镗：IT8（表1-7） 公差值为0.054mm（表2-40） 粗镗：IT11（表1-7） 公差值为0.220mm（表2-40） 毛坯：CT10，3.2mm（表2-3） 工步尺寸偏差按“入体原则”标注： 精镗：；半精镗； 粗镗：；毛坯孔。其他工步尺寸及公差按上述方法计算，结果汇总如下表：工步尺寸及公差计算表 （单位：mm）工序名称工步名称工步余量工步尺寸工步公差等级工步公差值工步尺寸及偏差125H8孔精镗0.15125IT80.

19、063125粗铣3.85124.85IT110.250124.85毛坯4121CT103.61211.8131台精铣0.1184IT70.046184粗铣1.9185.9IT110.290185.9毛坯21860.41860.2095孔精镗0.1595IT7003595半精镗0.6594.85IT80.05494.85粗镗3.2942IT110.22094.2毛坯491CT103.2912-62孔精镗01562IT70.03062半精镗0.6561.85IT80.04661.85粗镗3.261.2IT110.19061.2毛坯458CT102.85852孔铰0.1552IT70.03052半精

20、镗0.6551.85IT80.04651.85粗镗3.2512IT110.19051.2毛坯448CT10284880孔精镗01580IT70.03080半精镗0.6579.85IT80.04679.85粗镗3.279.2IT110.19079.2毛坯476CT102.87670孔精镗01570IT70.03070半精镗0.6569.85IT80.04669.85粗镗3.269.2IT110.19069.2毛坯466CT102.8664-20孔铰0.1520IT80.03320镗1.3519.85IT110.1319.85钻18.518.5IT120.2118.5毛坯-4-16孔铰0.1516

21、IT80.02716镗0.8515.85IT110.11015.85钻1515IT120.1815钻中心孔-毛坯-2-M8-6螺纹攻1.3M8钻6.76.7IT110.1906.7钻中心孔-毛坯-注:4-16孔端面、4-20H7孔端面、40尺寸左面均保留2mm铣削余量。2 数控编程2.1 箱体类零件加工的特点箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、镗、铰、攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度较大，工装套数多，费用高，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要是精度难以保证。因此，加工箱体类零件一般选用卧式镗铣类加工

22、中心。2.2 箱体类零件的加工方法箱体类零件在卧式加工中心的加工方法，主要有以下几种： 当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔； 所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加工； 一般情况下，直径30的孔都应铸造出毛坯孔。在普通机床上先完成毛坯粗加工，给加工中心预留量为46mm（直径），再上加工中心进行精加工； 直径小于30的孔可以不铸出毛坯孔，全部加工都在加工中心上完成。可分为“锪平端面打中心孔钻扩孔端倒角铰”等工步。有同轴度要求的小孔（<30）,须采用“锪平端面打中心孔钻半精镗孔端倒角精镗（铰）”工步来完成； 在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特别是在大小孔相距很近的情况下，更要采取

23、这一措施； 对于跨距较大箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工的方法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具刚性，提高加工质量； 螺纹加工，一般情况下，M6以上、M20以下的螺纹孔可在加工中心上完成螺纹攻丝。2.3 编程零点与工件坐标系编程零点的选择原则是： 应使编程零点与工件的尺寸基准重合； 应使编程数控程序时的运算最为简单，避免出现尺寸链计算误差； 引起的加工误差最小； 编程零点容易找正，在加工过程中便于测量的位置。本次数控加工建立偏置坐标系，因为采用卧式加工中心，把工件坐标系原点设在回转中心上。工作台零度工位：B0 G54；工作台180工位：B180 G55。 2.4 钻孔加工 加工中心对钻头的要求

24、较严，钻头两主切削刃必须有较高的对称度。若工件钻孔表面不垂直于钻头轴线，钻前应在未加工表面安排锪平工序，有硬皮时，可用硬质合金立铣刀先铣去孔口表皮，再用中心钻打中心孔、钻孔；对于位置精度要求高的孔，必须采用中心钻引正。如右图为钻削加工范围：2.5 镗孔加工镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。镗孔精度可达IT7IT10级，镗削加工灵活性大，适应性强，镗削加工操作技术要求高

25、，镗刀结构简单，刃磨方便，成本低。镗削工艺范围如下：2.6 切削液的选择所选变速箱体是脆性材料，所以不用切削液。2.7 加工中心程序设计 钻孔循环G81: G81 用于一般钻孔循环、定点钻。 攻螺纹循环G84:编程格式：用于右旋攻螺纹。 精镗循环G76： 镗孔循环G85: 镗孔循环G86: 图6-592.8 程序的编制加工程序如下:%O3203N0001 G30 YO M06 T01; (铣125H8孔)N0002 B0;N0003 G00 G54 G90 X0 Y0; (建立坐标系)N0004 X0 Y-126.682;N0005 G43 Z205 H01 M03;N0006 G42 X62

26、.425 D01 F60;N0008 G03 X62.425 Y-126.682 Z205 R-62.425;N0009 G01 X0 Y-64.257; (粗铣孔中131台)N0010 G00 Z600;N0011 X65.5 Y0;N0012 G01 X65.5 Y0 Z184.1;N0013 G03 I-65.5;N0014 G01 G40 X0;N0015 G00 G49 Z600 M05;N0016 G30 Y0 M06 T02; （粗镗95H7孔）N0017 G43 Z190 H02 S180 M03;N0018 G85 G98 Z160 R5 L2 F100;N0019 G00

27、G49 Z600 M05;N0020 G30 Y0 M06 T03; （粗镗62J7孔）N0021 X66 Y-75.126;N0022 G43 Z240 H03 S250 M03;N0023 G85 G98 Z200 R5 L2 F80;N0024 G00 G49 Z600 M05;N0025 G30 Y0 M06 T05; （粗镗52J7孔）N0026 X0 Y-126.682;N0027 G43 Z240 H04 S350 M03;N0028 G85 G98 Z150 R5 L2 F60;N0029 G00 G49 Z600 M05;N0030 G30 Y0 M06 T07; (锪平4-

28、16孔端面)N0031 X-84 Y12;N0032 G43 Z210 H05 S600 F40 M03;N0033 G01 Z194;N0034 Y-12;N0035 Y-90.682;N0036 Y-114.682;N0037 G00 G49 Z600 M05;N0038 G30 Y0 M06 T09; (钻4-16孔中心孔)N0039 X-84 Y12;N0040 G43 Z244 H06 S1000 M03;N0041 G81 G98 Z189 R5 F80;N0042 Y-12;N0043 Y-90.682;N0044 Y-114.682;N0045 G00 G49 Z600 M05

29、;N0046 G30 Y0 M06 T11; (钻4-16孔)N0047 X-84 Y12;N0048 G43 Z230 H07 S600 M03;N0049 G81 G98 Z170 R5 F60;N0050 Y-12;N0051 Y-90.682;N0052 Y-114.682;N0053 G00 G49 Z600 M05;N0054 M02;N0055 G30 Y0 M06 T45; (铣40尺寸左面)N0056 B180N0057 G00 G55 G90 X0 Y0 Z350; (建立坐标系)N0058 G43 Z30 H08 S300 M03 F60;N0059 G01 Z0;N00

30、60 X-66 Y-75.126;N0061 X0 Y-126.682;N0062 G00 G49 Z350 M05;N0063 M30 Y0 M06 T13; (粗镗80J7孔)N0064 X0 Y0;N0065 G43 Z30 H09 S200 M03;N0066 G85 G98 Z-50 R5 L2 F80;N0067 G00 G49 Z350 M05;N0068 G30 Y0 M06 T03; (粗镗62J7孔)N0069 X0 Y-126.682;N0070 G43 Z30 H10 S250 M03;N0071 G85 G98 Z-50 R5 L2 F80;N0072 G00 G49

31、 Z350 M05;N0073 G30 Y0 M06 T15; (粗镗70H7孔)N0074 X-66 Y-75.126;N0075 G43 Z30 H11 S220 M03;N0076 G85 G98 Z-50 R5 L2 F80;N0077 G00 G49 Z350 M05;N0078 G30 Y0 M06 T07; (锪平4-20H7孔端面)N0079 X84 Y12;N0080 G43 Z30 H12 S150 M03;N0081 G01 Z0;N0082 Y-12;N0083 Y-90.682;N0084 Y-114.682;N0085 G00 G49 Z350 M05; N0086

32、 G30 Y0 M06 T09; (钻4-20H7孔、2-M8孔中心孔)N0087 X84 Y12;N0088 G43 Z30 H13 S1000 M03;N0089 G81 G98 Z-5 R5 F80;N0090 Y-12;N0091 Y-90.682;N0092 Y-114.682;N0093 X-39.604 Y39.604;N0094 Y-39.604;N0095 G00 G49 Z350 M05;N0096 G30 Y0 M06 T57; (钻4-20H7孔)N0097 X84 Y12;N0098 G43 Z30 H14 S500 M03;N0099 G81 G98 Z-50 R5

33、 F60;N0100 Y-12;N0101 Y-90.682;N0102 Y-114.682;N0103 G00 G49 Z350 M05;N0104 G30 Y0 M06 T55; (钻2-M8-6H底孔)N0105 X-39.604 Y39.604;N0106 G43 Z30 H15 S800 M03;N0107 G81 G99 Z-25 R5 L2 F80;N0108 G00 G49 350 M05;N0109 G30 Y0 M06 T60; (精镗125H8孔成)N0110 B0;N0111 G00 G54 G90 X0 Y0; (建立坐标系)N0112 G43 Z240 H16 S1

34、50 M03;N0113 G76 G99 Z205 R-5 P2 Q3 F60;N0114 G00 G49 Z600 M05;N0115 G30 Y0 M06 T01; (精铣131孔成)N0116 X0 Y0;N0117 G43 Z184 H17 S250 M03;N0118 G01 G42 X65.5 D01 F40;N0119 G03 I-65.5;N0120 G01 G40 X0;N0121 G00 G49 Z600 M05;N0122 G30 Y0 M06 T16; (半精镗95H7孔)N0123 X0 Y0;N0124 G43 Z210 H18 S250 M03;N0125 G81

35、 G99 Z160 R-5 F80;N0126 G00 G49 Z600 M05;N0127 G30 Y0 M06 T18; (精镗95H7孔成)N0128 G43 Z210 H19 S320 M03;N0129 G76 G99 Z160 R-5 F40;N0130 G00 G49 Z600 M05;N0131 G30 Y0 M06 T20; (半精镗62J7孔)N0132 X66 Y-75.126;N0133 G43 Z240 H20 S350;N0134 G85 G99 Z200 R5 F60;N0135 G00 G49 Z600 M05;N0136 G30 Y0 M06 T22; (精镗

36、62J7孔成)N0137 X66 Y-75.126;N0138 G43 Z240 H21 S450 M03;N0139 G76 G99 Z200 R5 P2 Q3 F40;N0140 G00 G49 Z600 M05;N0141 G30 Y0 M06 T24; (半精镗52J7孔)N0142 X0 Y-126.682；N0143 G43 Z240 H22 S400 M03;N0144 G81 G99 Z160 R-5 F40;N0145 G00 G49 Z600 M05;N0146 G30 Y0 M06 T26; (铰52J7孔成)N0147 X0 Y-126.682;N0148 G43 Z2

37、40 H23 S100 M03;N0149 G86 G99 Z160 R-5 F50;N0150 G00 G49 Z600 M05;N0151 G30 Y0 M06 T10; (铰4-16H8孔)N0152 X-84 Y12;N0153 G43 Z230 H24 S250 M03;N0154 G81 G99 Z170 R5 F40;N0155 Y-12;N0156 Y-90.682;N0157 Y-114.682;N0158 G00 G49 Z600 M05;N0159 G30 Y0 M06 T32; (铰4-16H8孔成)N0160 X-84 Y12;N0161 G43 Z230 H25 S

38、80 M03;N0162 G86 G99 Z160 R5 F50;N0163 M02;N0164 G30 Y0 M06 T34; (半精镗80J7孔)N0165 B180;N0166 G00 G55 G90 X0 Y0; （建立坐标系）N0167 G43 Z30 H26 S270 M03;N0168 G81 G99 Z-50 R-5 F60;N0169 G00 G49 Z350 M05;N0170 G30 Y0 M06 T36; (80J7孔端倒角)N0171 X0 Y0;N0172 G43 Z30 H27 S100 M03;N0173 G82 G99 Z-3 R5 F40;N0174 G00

39、 G49 Z350 M05;N0175 G30 Y0 M06 T38; (精镗80J7孔成)N0176 G43 Z30 H28 S400 M03;N0177 G76 G98 Z-45 R-5 F60;N0178 G00 G49 Z350 M05;N0179 G30 Y0 M06 T20; (半精镗62J7孔)N0180 X0 Y-126.682;N0181 G43 Z30 H29 S350 M03;N0182 G85 G98 Z-45 R-5 F60;N0183 G00 G49 Z350 M05;N0184 G30 Y0 M06 T40; (62J7孔端倒角)N0185 X0 Y-126.68

40、2;N0186 G43 Z30 H29 S350 M03;N0187 G82 G98 Z-3 R5 F40;N0188 G00 G49 Z350 M05;N0189 G30 Y0 M06 T42; (圆弧插补方式切二卡簧槽)N0190 X0 Y-126.682;N0191 G43 Z-36 H31 S150 M03;N0192 G01 G42 D2 F20;N0193 X-22 F20;N0194 G03 I22;N0195 G00 X0 Z-18.1;N0196 G01 X-22 F20;N0197 G03 I22;N0198 G01 G40 X0;N0199 G00 G49 Z350 M0

41、5;N0200 G30 Y0 M06 T22; (精镗62J7孔)N0201 X0 Y-126.682;N0202 G43 Z30 H32 S450 M03;N0203 G76 G98 Z-45 R5 P2 F40;N0204 G00 G49 Z350 M05;N0205 G30 Y0 M06 T44; (半精镗70H7孔)N0206 X0 Y-126.682;N0207 G43 Z30 H33 S300 M03;N0208 G85 G98 Z-45 R-5 F60;N0209 G00 G49 Z350 M05;N0210 G30 Y0 M06 T46; (70H7孔端倒角)N0211 X0

42、Y-126.682;N0212 G43 Z30 H34 S100 M03;N0213 G82 G98 Z-3 R-5 F40;N0214 G00 G49 Z350 M05;N0215 G30 Y0 M06 T48; (精镗70H7孔成)N0216 X0 Y-126.682;N0217 G43 Z30 H35 S420 M03;N0218 G76 G98 Z-45 R5 P2 F40;N0219 G00 G49 Z350 M05;N0220 G30 Y0 M06 T50; (镗4-20H7孔)N0221 X84 Y12;N0222 G43 Z30 H36 S800 M03;N0223 G85 G

43、99 Z-45 R-5 F60;N0224 Y-12;N0225 Y-90.682;N0226 Y-114.682;N0227 G00 G49 Z350 M05;N0228 G30 YO M06 T52; (铰4-20H7孔成)N0229 X84 Y12;N0230 G43 Z30 H37 S160 M03;N0231 G86 G99 Z-60 R-5 F50;N0232 Y-12;N0233 Y-90.682;N0234 Y-114.682;N0235 G00 G49 Z350 M05;N0236 G30 Y0 M06 T60; (攻2-M8-6H成)N0237 X-39.604 Y39.6

44、04;N0238 G43 Z30 H38 S90 M03;N0239 G84 G98 Z-30 R-5 F90;N0240 Y-39.604;N0241 G00 G49 Z350 M05;N0242 G28 X0 Y0;N0243 G28 Z300;N0244 M30.2.9 数控加工刀具卡数控加工刀具卡片 单位（mm）产品名称或代号XQ5030零件名称变速箱体零件号CWC-01程序编号O3203工步号刀具号刀具名称刀柄型号刀具补偿值备注直径长度1B02T01粗齿立铣刀 45JT40-MW4-8545H013T014T02镗刀94.2JT50-TZC80-22094.2H025T03镗刀61.

45、2JT50-TZC50-20061.2H036T04镗刀51.2JT50-TZC40-18051.2H047T07专用铣刀I24-24JT50-M2-180H058T09中心钻I34-4JT50-M2-50H069T11锥柄麻花钻15JT50-M2-5015H0710B18011T45面铣刀120JT50-XM32-105120H0812T13镗刀79.2JT50-TZC63-22079.2H0913T0314T15镗刀69.2JT50-TZC50-22069.2H1015T0716T0917T57锥柄麻花钻18.5JT50-M2-13518.5H1118T55钻头6.7JT50-Z10-45

46、6.7H1219B020T60镗刀125JT50-TZC100-200125H1321T0122T16镗刀94.85JT50-TZC80-22094.85H1423T18镗刀95H7JT50-TZC80-22095H1524T20镗刀61.85JT50-TZC80-22061.85H1625T22镗刀62J7JT50-TZC50-22062H1726T24镗刀51.85JT50-TZC40-18051.85H1827T26铰刀52AJ7JT50-K22-25052H1928T10专用镗刀15.85JT50-M2-5015.85H2029T32铰刀16H8JT50-M2-5016H2130B18

47、031T34镗刀85JT50-TZC63-22085H2232T36倒角刀89JT50-TZC63-22089H2333T38镗刀80J7JT50-TZC63-22080H2434T2035T40倒角镗刀69JT50-TZC50-20069H2536T42专用切槽刀I 22-28JT50-M4-7526H2637T2238T44镗刀69.8JT50-TZC50-20069.8H2739T46倒角镗刀79JT50-TZC50-20079H2840T48精镗刀70H7JT50-TZC50-20070H2941T50专用镗刀19.85JT50-M2-13519.85H3042T52铰刀20H7JT50-M2-13520H3