某污水处理厂污泥脱水机房施工方案

1、某污水处理厂污泥脱水机房施工方案1.工程概况本工程为河北省某污水处理厂污泥脱水机房，建筑面积为 324.7m2,层高7.3m,耐火等级为二级，抗震设防烈度为 7度，屋面防水等 级为H级。室内士 0.000相当于绝对标高30.750m,室内外地坪高差 为 0.3m。结构类型为框架结构。柱下独立基础,墙下素混凝土条基。独立基础、柱、梁、板采用 C25混凝土 ;设备基础、构造柱、圈梁、过梁 采用C20混凝土 ;条形基础、垫层采用C15混凝土。框架填充墙地上 墙体采用MU5.0加气混凝土砌块，地面以下墙体均采用 MU1C实心混 凝土砖，M7.5水泥砂浆砌筑。门窗采用塑钢门窗，大门采用钢大门。 顶板为现

2、浇混凝土板。地面为细石混凝土地面 ; 内墙装饰分别为水泥 砂浆墙面 ; 顶棚为水泥砂浆顶棚 ; 外墙分别为涂料外墙面和面砖外墙 面；屋面外保温采用65mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板；防水层采用高聚物 改性沥青防水卷材,三级防水。2. 混凝土结构施工要点（1）钢筋施工1 ）钢筋加工 钢筋堆放。钢筋堆放应严格按照同批、同等级、牌号、规格、 长度,分别挂牌堆放整齐。 存放钢筋场地要平整且备好垫木,场地有 必要的排水措施，不得有积水现象。钢筋在运输和储存时，不得损坏 标志，避免锈蚀或油污。 加工要求。加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应 按照规定采用冷拉方法调直（I级钢的冷拉率不宜大于4% HRB3

3、35的冷拉率不宜大于 1%）。钢筋的弯钩或弯折。I级钢筋末端需要做180°弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的 3倍。H级钢筋末端需做90°或135°,弯折时，其弯曲直径不小于 钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋 直径的 5 倍。箍筋均采用封闭箍，箍筋末端应做弯钩，弯钩平直部分的长度不 应小于箍筋直径的 10 倍。2）钢筋连接滚压直螺纹连接技术a.钢筋滚丝。钢筋端头挠曲或马蹄形部分必须纠直或切除，端面 要与轴线垂直，宜使用切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋滚丝时使用水溶性冷却润滑液，操作前

4、要先调试好滚丝机。 调整好工作行程开关的起始和终点挡铁位置， 用滚丝辅助芯棒调整滚 轮位置至需要的螺纹外径尺寸，再进行滚丝。接通电源、启动主电机和水泵电机，逆时针旋动进给手柄，使滚 丝头进入滚丝位置，在刚进入工作时，进给要平稳，速度要均匀。将 滚丝头送入钢筋端头后， 滚丝头自动进给滚丝， 至给定滚丝长度后自动反转，退位后停车每个钢筋丝头加工完成均由操作工进行自检。外观检查秃牙部分 累计弧长不超过一个螺纹周长， 通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋 合长度。且穿过通环规端外露丝扣不多于一扣 ; 而止环规旋入长度不 超过 3 倍螺距长。自检质量达到要求的丝头拧上塑料保护套， 由质检员按规定的 10%

5、抽检。若有不合格丝头，操作工要逐个复检，挑出不合格丝头切除重 新滚丝再次检验合格为止。b. 钢筋连接。检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致， 且丝扣完好。 把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上。 用 扳手先将连接套与一端钢筋拧紧， 再将另一端钢筋与连接套拧紧。 若 使用可调接头（连接不便转动的钢筋） 先将连接套和锁紧螺母全部拧 入螺纹长度较长的一端钢筋内， 再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套 筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出， 并进入短螺纹钢筋头 中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。 连接钢筋用普通扳手， 拧紧力矩无特殊要求。 接头拧紧后检查外露丝

6、扣不应多于一扣完整螺纹（可调接头除外） ，并作出拧紧标记。3）钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎。首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下 层伸出的柱筋上， 然后进行柱钢筋连接， 连接完毕按图纸要求用粉笔 划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑 扎时箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。梁钢筋绑扎。在梁模板上画出箍筋间距摆放箍筋。先穿主梁的 下部纵筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开 ； 穿次梁的下部纵向钢筋 并套好箍筋 ； 放主次梁的上部钢筋 ； 调整箍筋间距,使之与上筋绑牢, 然后绑下部钢筋。 在主次梁下均要放置塑料垫块, 以保证混凝土保护 层厚度。受力筋为双排时,需用短钢筋垫

7、在两层钢筋之间。 板钢筋绑扎。板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，用粉笔在 模板上划好主筋、分布筋间距,然后按划好的间距先摆放受力主筋, 后放分布钢筋。板上下筋之间放钢筋马凳,以确保上部钢筋位置。预 埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）混凝土工程1）施工缝设置。柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底,梁板垂直 施工缝设置在跨中 1/3 范围内,周边外墙壁设置水平施工缝,水平 施工缝间混凝土应一次浇筑完毕, 不得在墙内留任何竖向施工缝。 施 工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时才能继续浇筑。 在施工缝处继续浇筑混凝土时, 要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜 和松动石子以及软弱混凝

8、土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净 且不得积水,在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成 分相同的约 50mm 厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。2）混凝土浇筑方法。用插入式振捣器振捣,操作时快插慢拔,逐 点移动,顺序进行,不得遗漏。振捣延续时间以振实均匀为度（表面 呈现浮浆,不再下沉）。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。 振捣上一层时要插入下一层 50mm以消除两层间的接缝。混凝土浇 筑振捣完毕,若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面,应适时用木 抹子磨平搓毛两遍以上, 以免产生收缩裂缝。 混凝土在浇筑过程中设 专人检查模板及支撑稳定性。3）拆模养护。模板的拆除须按有关规定进行。拆模后,立面结构 涂刷 M9 薄膜养护液养护,平面结构则需在混凝土浇筑完毕 12h 以 内进行养护浇水,并保持湿润状态不少于 7d。4）梁板混凝土的浇筑。梁板混凝土要同时浇筑,浇筑时要从一端 开始用 "赶浆法" 即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到 板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混 凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时,混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,用平板振 捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉 振捣