DK1089+880框架小桥三级技术交底20151222

1、框架箱涵施工 三级 技术交底 编号：单位工程名称DK1081+120DK1134+278.6分项工程名称钢筋混凝土框架箱涵（DK1090+164.5）工序名称基础施工、钢筋施工、混凝土施工、防水施工施工单位中国水电四局蒙华铁路MHTJ-21标段交底日期交底内容：1.工程概况本框架箱涵中心里程为DK1090+164.5，涵长15.66横延米，孔径为1-1.5×2，主要用于排洪，地下水与地表水均无侵蚀性，环境作用等级为T2。框架身采用钢筋混凝土为C35，出入口挡墙基础及墙身采用混凝土为C30。涵身基础垫层采用C20混凝土，厚度0.1m。2.交底范围框架箱涵（DK1090+164.5）分基

2、础工程、钢筋工程、混凝土工程、防水工程。3.施工准备3.1技术准备 （1）基坑应满足基础轮廓、边坡稳定、基坑排水和施工操作的需要，基底土质、处理方法和承载力应符合设计要求。框架箱涵地基处理必须按设计要求进行。基坑泡水后，应进行处理，满足设计要求后方可进行施工。 （2）框架箱涵沉降缝端面应竖直、平整，上下不得交错搭压影响沉降。填缝材料应具有弹韧性、不透水性和耐久性，并应连续填塞密实。 （3）框架箱涵进出口的设置必须与附近排水沟渠顺连，避免冲刷附近农田、菜地或村庄等既有建筑物。 （4）混凝土采用集中拌和混凝土。钢筋混凝土预制构件在移动、堆放、装卸、运输过程中，应防止碰撞，堆放时不应用金属或其他坚硬

3、垫块支垫。 （5）测量中心将施工区域导线点、水准点进行加密，测量路线中、边线，根据有关规定，放出框架箱涵轴线及两侧设计上口开挖线，核实开挖断面，确认开口线无误。为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好防排水工作，防止地表水流入开挖基坑。防排水与自然排水系统相结合，灵活调整，在满足排水需求的情况下，尽量减少占地。 （6）开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核，确保尺寸及标高无误，并且与原沟（渠）、被交道可以较平顺的衔接，方可进行框架箱涵施工。3.2 材料准备砂石骨料、水泥、钢筋、聚苯乙烯泡沫塑料板、防水卷材、橡胶止水带等原材料到场后及时自检，自

4、检合格后报监理工程师取样检测，检核合格后方可用于施工。3.3场地准备 （1）结合全线施工总体规划，首先将施工便道修通至涵址位置，其次将表土清除，进行场地平整，满足施工物资摆放需求。 （2）施工用电根据实际情况，按就近原则从附近变压器接线至框架箱涵位置，接线较远时，可以采取自发电施工。 （3）框架箱涵正式开始施工前，先做好“三通一平”准备工作。 （4）基坑开挖后，应在四周沿边缘设立两道护栏，夜间加设红色标志灯。 基坑设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于500mm,防护栏埋设距基坑边缘不小于1000mm，立柱高度不小于1200mm,立柱间距不大于2500mm,双横杆间距600mm，防护栏

5、设安全警示标志。涂刷红白漆。 （5）基坑内作业人员应有安全立足点，垂直作业上下有隔离防护；上下设置牢固通畅的专用通道，宽度不小于80cm。3.4设备准备框架箱涵作业班组机械配置计划表 表3.4-1序号机械名称数量备注1200KW发电机2台2挖掘机（C250）1台3混凝土罐车4台（暂定）8m³4装载机1台5自卸汽车2台6风镐1台7电焊机1台8水泵2台4.框架箱涵施工4.1施工工艺流程钢筋混凝土框架箱涵施工工艺流程施工准备 测量放线 基坑开挖 基底处理浇筑C20混凝土垫层立模板浇筑基座混凝土安装底板、侧墙钢筋安装底板侧模制作混凝土试块浇筑底板混凝土压砼试块安装内侧模斜角边模达到设计强度的

6、70%安装支架安装顶板内模安装顶板钢筋安装侧模、端模浇筑侧板、顶板混凝土做混凝土试块达到设计强度的75%拆除侧板钢模达到设计强度的75%拆除顶板钢模压混凝土试块拆除支架模板拆除顶板钢模竣工验收质量评定4.2 施工方法4.2.1 基坑开挖基础开挖前，先对场地进行平整，然后测量放样。根据测量放样的控制线采用人工配合机械开挖。为了避免原始土层受扰动，机械开挖到设计标高30cm时，采用人工清理到设计标高。开挖前注意做好防排水设施，在基坑开挖时基坑顶四周设临时截水沟，基坑于出涵口处设2个集水坑，积水由潜水泵抽水至坑外；排水过程中不应中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍。整体开挖，开挖时结合框架箱涵

7、所处地址情况，确定开挖坡度为1:033，开挖时做好基坑临时支护工作。基底人工清理完成后，做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则报监理。根据确认的地基加固处理，基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。4.2.2 基底处理及基础施工 为保证底板面平整及混凝土浇筑质量，本涵基础底层铺设10cm采用C20混凝土垫层。基坑四周布置横向排水沟，并根据现场情况合理设置基坑防护。基坑四周布置横向排水沟，并根据现场情况合理设置基坑防护。基础混凝土施工基础模板采用标准钢模板，尺寸不小于30cm×150cm，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按基础尺寸安装，保证

8、基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。模板安装前必须打磨平整涂抹新机油或脱模剂。模板加固采用钢管固定，支撑牢固，在浇筑过程中不能变形、胀模等现象；且模板接缝处采用止水带或双面胶进行封闭，保证接缝严实，不漏浆。模板安装完毕后，应及时抄平基础混凝土顶面标高并且在模板上标记，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。混凝土由拌和站集中供应，采用运输罐车，泵车浇筑或溜槽浇筑。浇筑底板前，清理场地杂物。框架箱涵采用分节现浇（按照伸缩缝分节）。先浇筑底板及下梗肋以上30cm涵身，底板梗肋尺寸为宽*高：50*50cm。底板厚度90cm。混凝土振捣过程中采用插入式振捣器振实，防止漏捣或过捣，一般以混凝土表

9、面不再泛浆、冒泡为准。模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后方可进行混凝土灌注。混凝土灌注要分层、连续浇注，采用插入式振动器振捣。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至现场，吊车提升料斗，人工配合入模浇筑，插入式振动器振捣。4.2.3 涵身施工钢筋加工安装钢筋在加工厂集中制作，运至现场绑扎成型。钢筋间距严格按照设计、质量验收标准及施工技术指南要求安装，安装完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。涵身钢筋绑扎前应对已浇筑的涵身下梗肋混凝土面凿毛处理，一般以凿除浮浆，露出新鲜混凝土为宜。然后在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形。 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保

10、护层的厚度，要符合设计要求，在多排钢筋之间。必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的断头不得伸入混凝土保护层。钢筋排架安装要平直，间距严格控制在设计及规范要求范围内。箍筋接头的两端应向内弯曲，箍筋的接头要在角部主筋相交处，并要沿竖直方向交错布置，边墙及底板内侧保护层厚度为45mm，其余钢筋保护层厚度为35mm。在钢筋与模板之间可用混凝土垫块支垫，其强度不得低于设计的混凝土强度。混凝土垫块的标号与所施工的主体相同。安装钢筋骨架时，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，在混凝土浇注过程中安钢筋骨架，不得妨碍浇注工作正常进行，并不得造成施工接缝。钢筋

11、骨架经制作、安装就位后，要进行检查，做出记录并加以保护，不得在其上行走和递送材料。涵身钢筋安制 涵身绑扎边墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋变形，模板与钢筋间用同强度的砂浆块支垫，以保证钢筋的混凝土保护层厚度；涵节钢筋布置应按各涵节钢筋布置图注明的排列编号循环配置，涵节始末端必须采用闭合形钢筋排架，同时适当的调整始末排钢筋间距以保证保护层厚度，闭合形排架可就地绑扎，也可制成骨架后安装，采用后者时要进行临时加劲，以防止吊装时变形。 顶板钢筋安制钢筋在加工厂集中制作，运至现场绑扎成型。 顶板钢筋底垫双峰式垫块，严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。4.2.

12、4 涵身模板安装 立模前应在基础顶面放线，确定箱身模板线，并保证其尺寸正确无误。模板支立前先进行场地的整平，并对模板进行除锈，使模板表面光滑（圆滑）、平顺、平整、接缝密实、不漏浆；且均涂刷脱模剂（禁用劣质机油），利于模板与混凝土之间的分离。在基础顶面墙身范围内，凿除表层混凝土，露出新鲜混凝土面，并将凿除的混凝土块清理干净，然后立模，涵身模板采用组合钢模板。模板接缝处采用腻子或双面胶封闭，保证严实，不得漏浆，模板接缝之间错台控制在10mm以内。 内模、支架施工框架箱箱涵涵身内模采用1m*1.5m钢模板，为保证混凝土面美观，框架涵身采用无内拉杆模板施工（内模利用满堂支架向两侧顶紧，外模采用双联槽钢

13、竖向加固）。竖向背带采用10cm*10cm方木，间距（中对中）按照20cm布置。支架左右端均设置可调式顶托。顶托扣卡内，安装10cm*10cm方木，间距（中对中）按照60cm布置。对拉螺杆采用12圆钢，间距按照60cm*60cm布置。顶板支架，采用扣件式钢管满堂支架。横向间距按照60cm布置，纵向间距按照60cm布置，步距按照120cm布置。支架上部设置可调式顶托，支架下端必须设置垫木。顶托扣卡内，安装10cm*10cm方木，间距（中对中）按照60cm布置。顶板梗肋尺寸可分为60*20cm、15*15cm、90*30cm（宽*高）三种。墙身厚度80cm、顶板梗肋尺寸15cm*15cm、顶板厚度

14、48cm,纵向背带采用10cm*10cm方木。对撑及剪刀撑设置见附图4.2-2。模板加固剪刀撑图4.2.2外模施工外模采用普通钢模板组拼，并以钢管辅助支顶。现场技术人员在模板安装和加固过程中，必须详细检查加固材料的规格型号，构件安装的位置和尺寸，以及构件安装的牢固性，确保混凝土浇筑过程中模板不产生局部变形，影响框架箱涵外观质量。4.2.5 混凝土施工4.2.5.1 混凝土施工 （1）混凝土的浇筑之前，对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，并在浇筑过程中需配备专人检查模版支架变形情况；其次模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应均匀的涂刷脱模剂。 （

15、2）框架涵混凝土分为三次浇筑完成，第一次浇筑底板及边墙倒角处以上30cm位置处，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土，第三次浇筑出入口翼墙及帽石混凝土。 （3）混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。涵身混凝土浇筑时，分层对称地进行，每层高为30cm。 （4）在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。 （5）浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30左右时，不超过1.5

16、小时。间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋连接钢筋。 （6）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。浇筑完成后，对混凝土的表面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 （7）施工缝的位置应在混凝土的浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，最好在沉降缝的位置。 （8）对已拆除的模板及时进行清模、拼装、防锈、修整且分类妥善存放。4.2.5.2 混凝土振捣 （1）混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝

17、土本身的抗裂能力。 （2）采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振。 （3）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50100mm。 （4）捣固时避免漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的8倍10倍

18、)一般为300mm400mm。 （5）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。 （6）混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理。 （7）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。4.2.5.3 混凝土养护 （1）顶板及结构外墙采用塑料布覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。 （2）

19、混凝土浇筑后根据气候条件，最迟不超过6小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护时不得使混凝土受到污染和损伤。 （3）混凝土的洒水养护时间须符合规定。当日平均温度等于和大于20时，养护时间不少于14天。洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。养护用水与拌合用水相同。 （4）当新混凝土的强度未达到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放机具、架设支撑、模板等设施。框架箱涵墙身及顶板采用自然养护，混凝土面浇筑完成后1小时内，对顶板进行保湿养护措施，在顶板顶面混凝土在初凝前，用抹子搓压表面至少两边，使其平整，待混凝土终凝后用土工布覆盖，并洒水养护。混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土面进行喷水养护。养护过程

20、中以混凝土表面湿润为宜。养护天数不少于14天，且混凝土强度应达到设计强度的75%。混凝土强度达到设计强度的100%后，便可拆除模板，在拆除过程中其表面及棱角不能因拆除而受损。 （5）底板及边墙、顶板施工注意事项涵身内模采用竹胶板、方木和钢管加固，外模采用组合钢模、钢管加固。基础施工时，按规范预埋接茬钢筋，基础与墙身接触面进行凿毛并清洗干净。因外墙面为非竖直面，应加强模板及其支撑系统的刚度、外模板采用地锚与基础连接以加强抗浮能力，采用坍落度较小的混凝土浇筑，混凝土浇筑速度不宜过快，以免模板爬升和出现墙面“鼓肚”现象而影响外观。底板、边墙及顶板浇筑时，按伸缩缝位置调档浇筑。先浇筑单数档，再浇筑双数

21、档。浇筑过程中，务必留意振捣工艺，特别是边墙混凝土浇筑时，控制振捣的频率、深度、位置、确保无大量的麻面、空洞等情况。边墙模板的拆除须在其混凝土强度达到设计强度的75%以后进行拆除，但拆除底模及支撑的框架箱涵顶板结构必须在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。4.2.6混凝土施工注意事项 （1）养护期间，养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15。 （2）混凝土在冬期或夏期拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取保温（冬期）或隔热（夏期）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而产生过大温差应力。 （3）当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。4.2.7

22、沉降缝涵身涵节间沉降缝处设橡胶止水带，出入口涵节与八字墙间之间不设橡胶止水条。板厚大于等于30cm时，止水带在涵节端部沿框架板厚中心线布置呈开口环形，浇筑于混凝土中；橡胶止水带中间圆环部分位于沉降缝中心线上，施工时注意准确定位。板厚小于30cm时，止水带设于框架箱涵外侧，使用钢垫板及螺栓进行固定。止水带为整根使用，尽量减少接头，接头应粘接牢固，密不透水，接头宜设置在沉降缝的平直部位，不得设置在涵身边墙与顶底板转角处。当止水带与涵节钢筋有干扰时，可刺穿止水带，但不得截断涵节内钢筋。沉降缝外侧涂刷聚氨酯防水材料并粘贴防水卷材 沉降缝内嵌聚苯乙烯泡沫塑料板（密度35kg/m³）填缝，涵内侧

23、在框架箱涵施工完毕后嵌填聚氨酯密封膏。4.2.8 防水层施工为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，涵顶面基层应平整。涵顶M10水泥砂浆与涵身同时浇筑形成2%的坡度。平整度的要求，用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。如不符合第条要求，可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行平整，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。用水泥砂浆做局部找平时，应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可采用其他性能相同的胶粘剂），以增强水泥砂浆与基地的连接。涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝，麻面、浮渣、油污等。对蜂窝、麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、

24、浮渣、浮灰、油污等。蜂窝麻面应用水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆、水泥净浆与基地的连接。涂刷防水涂料时基层应干燥。防水涂料应搅拌均应，搅拌时间约为35分钟，或根据产品说明确定。防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应于防水卷材宽度对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm，并不得漏刷，一边涂刷一边铺贴防水卷材。卷材施工最佳气温在835，严禁在风雨天施工。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120

25、mm，横向搭接宽度不得小于80mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与次前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。 防水层铺设完毕后，方可进行保护层施工。 4.2.9 保护层施工C40细石纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维按照已报批确定的最优配合比同时倒入搅拌机中，搅拌时间不少于3分钟，应拌和均应。将混合均应的纤维混凝土均匀铺在框架箱涵的防水层上，用平板振捣器振捣，在拉动平板振捣器时应尽量缓慢，以使纤维混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，

26、抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面要平整。纤维混凝土的养护方式与普通混凝土的养护方式相同。4.2.10 基坑回填挖出原状土，部分回填，压实平整。4.3 质量控制 （1）框架箱涵基础机械挖基时预留30cm人工开挖清理，达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。 （2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。 （3）钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施

27、工，严格保证钢筋的保护层厚度。 （4）混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；混凝土振捣设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。 （5）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。 （6）涵身两侧填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。4.4环镜保护 （1）进入场内一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。钢筋必须按照型号，分类放置，并覆盖，设置标识牌。废旧模板、方木、钢筋头等需分类集中堆放。 （2）保护施工区和生活区的环境，

28、及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。 （3）做好施工场地的洒水处理，避免扬尘。5.施工质量验收标准5.1一般项目（1）依据铁路桥桥工程施工质量验收标准TB10415-2003/J286-2004中表19.5.7 框架箱涵外形尺寸允许偏差和检验方法规定：框架箱涵外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差值（mm）检验方法1宽度±50测量检查不少于5处2轴线长度±50测量检查3顶、底板厚度+20，-5尺量检查不少于5处4边墙厚度+20，-5 （2）依据铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003/J286-2004中表20.2.10 防水层的允许偏差和检验方法规定：防水层允许偏差和检验方法序号项目