B4模板方案.4模板施工方案(更改)

1、 凡尔赛宫·天御城 凡尔赛宫·天御城B4项目模板专项工程施工方案名筑实业集团有限公司编制日期： 年 月目 录一、工程概况1二、编制依据2三、架体基础3四、水平连接的布置与构造3五、剪刀撑布置3六、支撑架施工荷载取值3八、支摸架的构造要求及措施。4九、支摸架的搭设及拆除.4 十、支摸体系检查和验收.5十一、安全管理与维护.6十二、质量保证措施.7十三、应急预案.8十四、柱、梁、墙、板计算书.9十五、楼梯模板设计.41一、工程概况1.1本工程概况工程名称为天御城，本工程为住宅33#楼1层电视设备间、电信交接间、消控及安防中心、物业管理用房，2层9层为住宅，34#楼1层12层为住

2、宅，35#楼1层18层为住宅，36#楼1层13层为住宅。本工程计容总面积为27059.12平方米，不计入容积率建筑面积4135平方米，地上总建筑面积22924.12平方米，地下室总建筑面积4135平方米。总占地面积1800.69平方米。是由阳光城集团福建有限公司投资兴建，设计单位为福建省合道建筑设计有限公司，监理单位为福州志顺建设工程监理有限公司。1.2. 本工程地基基础设计等级为二级。主体结构设计使用年限50年。建筑地下耐火等级一级，地上耐火等级一级。上部结构体系:33#楼为框架结构，为框架二级，34#36# 均为框架剪力墙结构，剪力墙抗震等级二级，框架三级，抗震设防烈度均为7度。1.3.模

3、板支撑概况：柱、梁、墙、扳(碗扣架支撑体系)按标准层:柱短边0.55m，长边0.8m，高度2.8m。梁宽0.2m，梁高0.6m，楼板厚度0.10.12m，墙Q1，墙厚度0.25m、高度2.8m、长度3.7m。板B2，板厚0.1m、边长5m、宽3.4m，以上模板面板采用覆面木胶合板。内龙骨采用方钢50*50*2.5 ，外龙骨采用2直径48*3.5钢管合并，顶托内托材料选择园钢。板底采用方钢支撑形式，方钢间距300mm，碗扣架步距1.20m，排距1.20m，纵向间距1.20m。二、编制依据主要是依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体如下1、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-

4、2008)2、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2004）6、建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2001）7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）三、施工准备(一) 技术准备1、组织技术人员,熟悉图纸 ,明确设计要求进行图纸自审,并会同有关单位进行图纸会审。2、召集各施工班组及有关操作人员进行技术、安全、质量、操作规程等交底。3、按工程结构图进行模板设计和配置，确保强度、刚度和稳定性。4、抄平、放

5、线，弹出模板边线，并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。（二）机具准备1、主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg50个单头扳手开口宽（mm）:17-19、22-244把圆盘锯MJ-1063KW3台平刨MB-5033KW3台手电钻8把手提电锯M-651A1.05KW8台手提电刨0.45KW4台压刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽65mm2把手电钻钻头直径8mm-20mm12个钢丝钳长150、175mm6把砂轮切割机配套2个零配件和工具箱2水准仪DZS3-1/AL3322台激光垂准仪DZJ-31台水平尺长450mm、500mm、

6、550mm2把钢卷尺50m/30m/5m1/1/30直尺2m-3m10把工程检测尺2m2把塞规一般2个(三)材料准备现场准备2套半胶合板模板（其中梁底模三套）及二套半碗扣架及连接件。各类材料配备如下：1、柱模板18mm厚胶合板，50×100、100×100木枋，M14对拉螺栓，隔离剂。2、梁、板模板：18mm厚胶合板，50×100、100×100木枋，碗扣式脚手架，钢管，铁丝，M14对拉螺栓，隔离剂。3、墙模板：18mm厚胶合板， 100×100木枋，钢管，M14对拉螺栓，地下室外墙用M14的防水螺栓，25×25砼条限位，脱模剂。4、

7、碗扣架：构配件外观质量应符合下列要求：4.1 钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管。4.2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。4.3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。4.4 各焊缝应饱满、焊药应清楚干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。4.5 构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固。4.6 立杆的上碗扣应能上下窜动、转动灵活，不得有卡滞现象。4.7 立杆与立杆的连接孔处应能插入10mm连接销。4.8 碗扣节点上应安装1到4个横杆时，上碗扣均能锁紧。(四) 现场准备1、柱脚、墙脚找平、放线，弹出模

8、板边线；并用油漆在柱纵筋上画好标高控制线。2、建筑周边安全防护到位。3、柱脚、墙脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。4、柱、墙模板内侧刷好脱模剂四、施工工艺及要点（一）柱模板1、按图尺寸制作侧模板，根据放线结果在柱脚四周钉好压脚板，安装柱模板，调整标高，压脚板一侧留清扫口。2、柱模外侧用竖楞和横楞加箍，竖楞用100×100、间距不大于400mm，横楞用100×100木枋，第一档距地面150mm，1.5m高度以下间距为400mm，1.5m以上间距500600。3、柱侧模安装完后加设临时支撑；柱的垂直度用吊锤控制。4、为便于拆模，柱模与梁模连接处，梁模宜缩短23mm并锯成小斜

9、面。5、柱、墙模板施工构造应符合下列要求：1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。（见前页附图）2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。（见前页附图）3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。（见前页附图）4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算

10、要求，且竖向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；对拉螺栓不宜大于455×455mm。地下结构外墙及其它有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。(二)梁模板1、沿梁纵向安装碗扣架，用扣件将碗扣架连接成一整体，梁两侧立杆间距900mm，梁跨方向立杆间距不大于1500mm。碗扣架上均设置100×100垫木（每边至少伸出100mm），调节顶托到适当高度，梁侧模次楞设置100×100木坊，主楞设置100×100木坊。2、铺设梁底模板：按设计标高调整顶托的标高，按放线结果吊线来确定梁位，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁跨度4m时，梁底跨中起拱跨度的1/

11、10003/1000。3、安装梁侧模板、夹木、托木、斜撑等。梁侧模板包夹梁底模板，其制作高度应根据梁高、楼板厚及楼板模板压旁或碰旁确定。4、梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板，侧板次楞间距可适当缩小。5、梁模板施工构造应符合下列要求：1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立檔，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。（见前页附图）2）高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350

12、mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法。（见前页附图）3）梁净高600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。（见前页附图）(三)板模板1、由于根据模板的排列图架设支撑和龙骨。2、通线调节碗扣架顶托的高度，将龙骨找平，架设搁栅。3、铺模板时从四周铺起，在中间收口，钉板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利于拆模。4、楼面模板铺完后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。同时认真检查支撑是否牢固，并在及时清扫梁、板模板面。5、板与板之间的缝隙用铁皮封闭。6、楼板、楼梯板模板施工构造应符

13、合下列要求：1）楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×100mm方木做次楞的，间距不宜大于500mm；采用48×3.5钢管做次楞的，间距不宜大于300mm；采用100×100mm方木做主楞的，间距不宜大于1500mm。2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。4）楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木檔的外帮板，不得用平板代替外帮板。当楼梯较宽时，中部

14、应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。5）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。7、梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。3）有梁楼板结构的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑

15、。4）边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。采用工具式立柱支撑方式的，应符合前面附图要求。(四)剪力墙模板1、按图尺寸制作侧模，根据放线结果立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杆，再用斜撑和平撑固定。用大块侧模时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。2、剪力墙限位采用25×25与墙混凝土同强度砼条。3、在墙体中部加设钢管斜撑。4、墙脚每隔1800mm设一清扫口。(五)地下室外墙模板1、按图尺寸制作侧模板后按放线位置安装, 一般选择一面先装,立竖楞,横楞及斜撑

16、钉木板,在顶部用线锤吊直 ,拉线找平,撑牢钉实。2、地下室外墙采用防水对拉螺栓。3、剪力墙侧模应架设钢管斜撑。4、地下室底板外墙钢板止水带设于底板面上300mm高（挂模）。(六)楼梯模板1、楼梯配模楼梯板模：尽量采用整块胶合模。踏步板模：采用18厚松木板，高度较踏步高低5mm。横向格栅：采用100mm×100mm的方木，间距300mm450mm。一般取350mm。支撑：休息平台采用碗扣架搭设方式同楼板模板，楼梯踏步采用钢管支撑楼梯模板支撑示意图2、楼梯模板工艺要求楼梯板大板模板支撑参见楼板支撑工艺。楼梯施工缝留设于剪力最小梯段的1/3，梯面的1/2处，本工程楼梯施工缝模板的做法采用后

17、插板施工法，踏步侧模统一向前推进25mm,以便粉刷时平台位置踏步线左右成一条线。(七)模板拆除1、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分；现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：a、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。b、梁底模拆模时，应根据梁跨度多少按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.1表规定进行拆模，以上底模拆除时，均应以同条件养护的砼拆模试块强度报告为拆模依据。2、楼板支架的拆除，应按下列规定进行：a、上层楼板正在浇砼时， 下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板

18、模板的支柱仅可拆除一部分，跨度为m及m以上梁下应保留支柱，其间距不得大于m。b、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。c、依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经监理同意后，方可拆除模板。d、后浇带模板支撑不得拆除。e、 悬挑构件模板需待此部位砼强度达到设计要求100%方可拆除。3、建立拆模申请制度：a、当经同条件养护的拆模试块经试压符合规范要求后，由技术质量组向业主及监理部门提出书面拆模申请报告，经审批同意后，由技术质量组长向木工组下令拆模。b、项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。3、摸板支撑架搭设要求3.1模板支撑架应根

19、据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。3.2模板支撑架高度超过4m时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。（八）、支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN/m；新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重1.5KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2； 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、本工程模

20、板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2三、架体基础本工程地下室顶板梁、顶板，架体立杆支撑于底板混凝土上，强度满足支模要求。四、水平连接的布置与构造本工程梁采取独立支撑的方法，在高度方向，根据施工条件，板底支撑立杆与梁底支撑立杆非标准尺寸用扣件式钢管进行连接成整体。五、剪刀撑布置 模板支撑架高度超过4m 时，应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，并在每排每列设置一组通高十字撑或专用斜杆。六、支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.35KN/m2及支架自重0.428KN

21、/m；新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重1.5KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数: 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.2； 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载1KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2七、混凝土浇捣施工部署柱子混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。主体结构采用泵送商品混凝土，采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。混凝土柱墙、顶板梁板分二次浇筑。先

22、施工柱、墙砼，待柱墙混凝土强度达到80%后浇筑顶板梁、板砼。柱墙砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。超重梁混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。八、支模架的构造要求及措施1、 支架立杆下设置100mm宽50mm厚的通长垫木。2、立杆顶部安装可调顶托调整水平，与碗扣式钢管架立杆上下垂直，可调顶托的调节长度

23、不得超过200mm。必要时，底端可设可调底座调节立杆至支撑架要求的支撑高度。3、 托梁采用100*100方木或2根60×40×2.5园钢合并使用，采用U型顶托固定，托梁位置需居中。4、模板支撑应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距。底层纵、横向水平杆作为扫地杆时，距地面高度不应大于350mm。立杆底部应设置可调底座或固定底座。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不应大于0.65m。  5、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向有底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。  6、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在

24、45°60°之间，斜杆应每步与立杆扣结。  7、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。九、支模架的搭设及拆除1、施工准备1.1脚手架搭设前，技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。1.3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。2、碗扣式钢管架的搭设要求2.1 钢管采用48钢管，钢管壁厚3.5mm，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。2.2 模板支撑架应根据施工荷载组配横杆和选择步距，根据支撑高度组配

25、立杆、可调托撑及可调底座。2.3 根据实际构件尺寸按施工方案弹线定位，放置可调底座后分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。2.4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通；立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆。2.5现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。3、 拆除支撑架注意事项3.1拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。3.2模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。3.3拆除人员必须站

26、在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。3.4 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。3.5 拆下的立杆、拉杆、顶托应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。3.6 模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）的有关规定。3.7脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列作业要求进行：a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；c.在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；d.通

27、长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相应高度时方可拆除;e.工人必须站在临时设置的脚手片上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；f.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打；十、支撑体系检查和验收1、对使用的钢管检查以下内容：1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。1.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。1.3 钢管必须涂有防锈漆。1.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。1.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。2、钢管支撑架使用中，应定

28、期检查的内容2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2.2检查可调托撑、碗扣是否松动。2.3安全防护措施是否符合要求。3、支撑架验收3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。3.2基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。3.3支撑架搭设的垂直度与水平度允许偏差垂直度与水平度允许偏差 项 目允许偏差（mm）垂直度每步架H/1000及±2.0脚手架整体H/600及±50水平度一跨距内水平架两端高差±L/600及±3.0脚手架整体±L/600及±503.4间距检查：脚手架步距偏差不得大于±

29、20mm、纵距偏差不得大于±50mm、横距偏差不得大于±20mm，用钢卷尺测量。4、其他未尽事宜按建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008。 十一、 安全管理与维护1、 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。4、六级及六级以上大风和雨、

30、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；9、可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；10、技术交底10.1 模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。10.2 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。10.3 技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。11、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态

31、，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。12、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。13、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。 十二、质量保证措施10.1组织质量管理网络结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。10.2建立质量责任制 从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强

32、各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。10.3加强公司对项目的考核： 公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。10.4把好材料质量关 全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。10.5把好施工质量关10.5.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝

33、土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、施工单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。10.5.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。十三、应急预案11.1浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根

34、据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。11.2一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。11.3发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。11.4触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应

35、让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。11.5坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，

36、同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。10.6报警联络方式：火警电话119 急救电话120十四、柱、梁、墙、板计算柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称B4新浇混凝土柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)2800新浇混凝

37、土柱短边边长(mm)550 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)2外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数20.85混凝土浇筑速度V(m/h)6混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×2×1.2×0.85×61/2，24×2.3min26.384，55.226.384kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模

38、板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.22×24×2×1.2×0.85×61/2，24×2.3min26.38，55.226.38kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k0.9max1.2×26.38+1.4×2，1.35×26.38+1.4×0.7×20.9max34.46，37.570.9×37.5733.8

39、2kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k26.38 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)30面板弹性模量E(N/mm2)11500柱长边小梁根数3柱短边小梁根数3柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算 静载线荷载q11.35bG4k1.35×0.6×26.3821.37kN/m 活载线荷载q21.4×0.7bQ3k1.4×0.7×0.6×21.18kN/m Mmax-0.125q1l2-0.125q2l2-0.

40、125×21.37×0.42-0.125×1.18×0.42-0.45kN·m Mmax/W0.45×106/(1/6×600×182)13.92N/mm2f30N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.6×26.3815.83kN/m 0.521ql4/(100EI)0.52×15.83×4004/(100×11500×(1/12×600×183)0.63mml/400400/4001mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形

41、钢管小梁材质规格(mm)60×40×2.5小梁截面惯性矩I(cm4)21.88小梁截面抵抗矩W(cm3)7.29小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)380小梁弹性模量E(N/mm2)206000最低处柱箍离楼面距离(mm)300 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.4×33.8213.53 kN/m 小梁弯矩图(kN·m) Mmax0.61kN·m Mmax/W0.61×106/7.29×10383.52N/mm2f380N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.4×26.3810.55

42、 kN/m 面板变形图(mm) 0.42mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算 柱箍类型矩形方钢柱箍合并根数2柱箍材质规格(mm)80×40×2柱箍截面惯性矩I(cm4)354.29柱箍截面抵抗矩W(cm3)87.48柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)20.2柱箍弹性模量E(N/mm2)10285模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kN·m) 长边柱箍剪力图(kN) M11.25kN·m，N14.5kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kN·m) 短边柱箍剪力图(kN) M20.97kN·m，N24

43、.5kN M/Wn1.25×106/(87.48×103)14.29N/mm2f20.2N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 12.19mml/4002.39mm 20.95mml/4001.76mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N4.5×2=8.99kNNtb12.9kN 满足要求！ N4.5×2=8.99kN26kN 满足要求！梁模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、

44、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL3（2）新浇混凝土梁计算跨度(m)5.4混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×600新浇混凝土结构层高(m)2.8 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标

45、准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.060.04风压高度变化系数z0.904风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式小梁垂直于砼梁截面支撑架立柱沿梁跨向间距la(mm)1200步距h(mm)1200立柱根数2立柱布置方式自定义立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)125,625底模下设支撑小梁根数2梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200 设计简图如下：四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度(mm)18模板抗弯强度设计

46、值f(N/mm2)15模板弹性模量E(N/mm2)8000 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=1000×18×18/654000mm3，Ibh3/12=1000×18×18×18/12486000mm4 q10.9×max1.2(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4Q2k，1.35(G1k+(G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q2k×b=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×2，1.3

47、5×(0.1+(24+1.5)×0.6)+1.4×0.7×2×120.48kN/m q2G1k+(G2k+G3k)×h×10.1+(24+1.5)×0.6×115.4kN/m 1、强度验算 Mmaxq1l2/820.48×0.22/80.1kN·m Mmax/W0.1×106/540001.9N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max5qL4/(384EI)=5×15.4×2004/(384×8000×486000)0

48、.08mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R2=0.5q1l=0.5×20.48×0.22.05kN 标准值(正常使用极限状态) R1'=R2'=0.5q2l=0.5×15.4×0.21.54kN 五、小梁验算小梁类型方钢管小梁材料规格(mm)60×40×2.5小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)215小梁抗剪强度设计值(N/mm2)125小梁弹性模量E(N/mm2)206000小梁截面抵抗矩W(cm3)7.29小梁截面惯性矩I(cm4)21.88 q1

49、max2.05+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/2，2.05+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.2/22.07kN/m q2max1.54+(0.3-0.1)×0.2/2，1.54+(0.3-0.1)×0.2/21.56kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.107×2.07×1.22，0.5×2.07×0.220.32kN·m Mmax/W0.32×106/729043.79N/mm2f

50、215N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.607×2.07×1.2，2.07×0.21.51kN maxVmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=1.51×1000×40×602-(40-5)×552/(8×218800×5)6.57N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.632×1.56×12004/(100×206000×218800)0.45mml/

51、4001200/4003mm 2q2l24/(8EI)1.56×2004/(8×206000×218800)0.01mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.143×2.07×1.2，0.393×2.07×1.2+2.07×0.22.84kN 同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1R22.84kN，R2R12.84kN，0.03kN 正常使用极限状态 R

52、max'max1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.143×1.56×1.2，0.393×1.56×1.2+1.56×0.22.14kN 同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1'R2'2.14kN，R2'R1'2.14kN，0.03kN 六、主梁验算主梁类型矩形方钢主梁材料规格(mm)80×40×2可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm

53、4)37.13主梁截面抵抗矩W(cm3)9.28 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kN·m) Mmax/W0.62×106/1666703.71N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.95kN max3Vmax/(2bh0)=3×2.95×1000/(2×100×100)0.44N/mm21.66N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.31mml/400250/4000.62mm 满足要求！ 4、支座反力验算 R12.73kN，R22.95kN 七、立柱验算钢管类型(mm)48×3.5立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立杆伸出顶层水平杆长度a(mm)650斜杆或剪刀撑设置剪刀撑符合规范JGJ166-2008设置要求立柱抗压强度设计值f(N/mm2)205 =(h