纸张印刷品的覆膜技术

1、纸张印刷品的覆膜技术纸张印刷品的覆膜，是印后加工过程中的工序之一。指的是纸张经过 印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合 到一起，形成纸塑合一的产品。纸张印刷品经过覆膜后 ,外表多了一层 薄而透明的塑料薄膜，印刷品外表显得更加平滑光亮，极大地提高了 印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防 污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文 颜色更加鲜艳美观， 更加富有立体质感， 所以目前在很多画刊、 书籍、 包装产品中都采用这种工艺。覆膜工艺简述 根据采用的原材料和设备的不同，可以将纸张印刷品的覆膜方式分为 即涂覆膜、预涂覆膜、水性覆膜三种

2、方式。即涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜粘合剂是现涂布，使用的粘合剂有溶剂 型和乳液型，随时用随时配制。即涂覆膜操作的前期准备工作较多， 首先是溶剂、溶液的计量配制，使之充分混合。然后将覆膜机烘道温度提升，再调整烘 道内的风速、温度、风量以及压合辊滚筒的压力和温度。各项准备工 作无误后，进行覆膜操作。覆膜完工后要对覆膜机用酒精进行全面的 清洗干净。其工艺流程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布烘道烘干纸 张印刷品压膜成品收卷。预涂覆膜工艺所用覆膜的薄膜是由专门的生产厂商生产供给的已涂布 好粘胶剂的成卷薄膜。使用的粘合剂一般属热熔性和溶剂挥发性。预涂覆膜的前期准备工作较为简单，无需配制粘合剂溶液，无需烘道升

3、温，只需调整好压合辊滚筒的压力、覆合温度、和覆合的速度，调整 到最正确状态，即可进行覆膜操作。其工艺流程为：塑料薄膜放卷纸张 印刷品压膜成品收卷。水性覆膜工艺属冷裱操作，复杂程度介于即涂覆膜和预涂覆膜两者之 间。它无需烘道、无需提升压合辊加执热滚筒温度，只要控制好压合 辊滚筒压力、覆合速度，以及施胶量的大小。覆膜收卷后在 15 分钟左 右就可进行分切。覆膜完工后对覆膜机要用清水清洗干净。其工艺流 程为：塑料薄膜放卷胶液上胶和涂布纸张印刷品压膜成品收卷。 覆膜的机械设备 覆膜的机械设备分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类型。即涂型覆膜机的构成，它包括上胶、烘干、热压三大局部。上胶部位 装有调节装

4、置，用以调节上胶量来满足不同印件的覆膜要求，胶辊为 镀铬钢辊。烘道部位的烘道一般长 23 米左右，烘道口装有红外灯管和 电风扇，以使粘合剂枯燥和排除废气。热压部位它由一只橡皮滚筒和 一只金属滚筒组成，金属滚筒为空心，内装有电热管，温度可自动控 制。这组滚筒的压力可以调节，它是覆膜的关键部位，直接关系到产 品覆膜的粘结牢度。即涂型覆膜机是至今使用最为广泛的覆膜设备。 预涂型覆膜机，它没有上胶装置和枯燥装置、体积小、操作极为灵活 方便、工作性能稳定、适应范围较广，它不仅适用于大批量印刷品的 覆膜加工，还特别适合自动化办公系统等小批量零散印刷品的覆膜加 工。覆膜的塑料薄膜覆膜工艺中常用的塑料薄膜有聚

5、丙烯薄膜 PP、聚氯乙烯薄膜pvc、 聚乙烯薄膜PE、聚酯薄膜PET等多种。为符合印刷品覆膜的使用要求，塑料薄膜应满足以下的条件：1、用于覆膜的薄膜厚度一般在 001002 毫米，外观应平整、无凹凸不 平、无皱纹、无气泡、缩孔、麻点等疵斑。2、用于覆膜的塑料薄膜经过电晕放电处理后， 处理面效果要均匀一致， 透光率应在 90%以上，透明度愈高愈好，以保证被覆盖的印刷品有最 佳清晰效果。电晕处理后的塑料薄膜外表张力应到达覆膜的要求，并 具备较好的湿润性能和粘合性能。3、用于覆膜的薄膜应具有良好的耐光性能、耐化学药品性能、几何尺 寸稳定有一定的机械强度性能，以保证在光线长时间的照射下不易变 色，几何

6、尺寸保持稳定，同时保证塑料薄膜与溶剂、粘合剂、油墨等 化学物接触具有一定的化学稳定性。4、用于覆膜的塑料薄膜多数为非极性、低外表能的难粘材料。此外由 于塑料薄膜外表层清洁度差等因素的影响，使得塑料薄膜很难同被覆 合的承印物很好粘合，因此对塑料薄膜外表要进行事先的处理使其表 面清洁，以增强粘合剂对塑料薄膜外表的润湿能力和粘附能力。覆膜的粘合剂覆膜用的粘合剂是印刷品与塑料薄膜覆合的中间物质，主要起粘结作用，让塑料薄膜与纸张印刷品有机结合在一起。粘合剂一般由主体材料和辅助材料组成；主体材料的物质有合成树脂、合成橡胶、天然高分子物质以及无机化合物；辅助材料在粘合剂中用以改善主体材料性 能或便于施工而施

7、放的物质，主要有固化剂、增塑剂、填充料、溶剂 等，覆膜使用的粘合剂一般为溶剂型粘合剂。即涂覆膜工艺中，使用的是溶剂型胶粘剂，在乳液胶粘剂中，固含量 为 30%50%，其余 50%70%均为溶剂分散相，粘合剂与调薄水的配制比 例必须严格掌握。粘合剂在覆合过程中，直接挥发和间接挥发后才能 形成牢固的粘结。水性覆膜工艺中，是以水为溶剂的水型乳液型粘合剂。这种水性 乳液胶粘剂是由 55%的水或水溶液水相与 45%的有机相油 相在乳化剂的作用下形成水包油的有机液体。这种以水为溶剂的粘 合剂无毒、无公害、不燃烧，这种粘合剂主体材料只限于能在水中分 散的高分子树脂，因而对塑料薄膜、覆膜设备等均要求较高，且粘

8、合 性能的稳定性不太理想。预涂膜覆膜工艺中，粘合剂有熔融型和溶剂挥发型。预涂膜由专门的 生产厂家供给，目前国内市场的预涂膜的粘合剂层主要由热熔胶或高 分子低温树脂组成。根据加工设备及工艺条件的不同，常选择不同厚 度的粘合剂层薄膜，粘合剂层的厚度一般为 615 微米之间。热溶胶由 主粘树脂、增粘剂、调节剂等数种材料共混改性而成，有机高分子树 脂是单一高分子低温共聚物。由于热熔胶是由数种材料混合组成，所 以印刷品覆膜后的透明度明显低于低温纯树脂类的预涂膜。覆膜工艺操作的控制要点 纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜 速度那么是实现这种物理综合的根本条件。正确处理好覆膜温度、

9、覆膜 压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至 关重要。覆膜工艺操作的控制要点 纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜 速度那么是实现这种物理综合的根本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜 压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至 关重要。1、覆膜的温度控制 即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在 5060 度左右。温度 过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产 生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后外表会产生许多皱褶。 在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数 量增多，使塑料薄膜、印刷品、

10、粘合剂层界面间到达最大粘合力。覆 膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在 8090 度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80100度左右。过高的温度， 覆合时会使塑料薄膜收缩变形， 导致覆膜 后产品皱褶、卷曲及局部起泡。 正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘 流状态，具备适宜的流动性，以实现印刷品外表的润湿粘结，同时保证 覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折 痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐 热时的变化以及对后工序如烫金操作中，将会承受的新热力的抗 衡力度。因此，覆膜温度必须严

11、格的控制。2、覆膜的压力控制 纸张印刷品外表看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用 下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品外表的空气过程中充分润湿 纸张印刷品外表，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错 位，实现良好的粘结，形成对印刷品外表的完整覆盖，使纸张印刷品 外表光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、到达良好的粘接效果。 覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊滚筒受压 变形。覆合压力过小那么粘合牢度差。假设在纸张印刷品不产生皱褶的情 况下，适当地增大覆合压力，热熔胶的热塑性、固化机能可得到充分 表现，使覆膜产品在以后的加热如烫金、压痕过程中，对各种物 理剥离、冲击

12、力等的影响有较强的抵抗能力，使覆合的纸张印刷品内 部结构和外表状态到达完美和谐。在实际的生产中，还要根据工艺条件的变数，调节覆膜的压力。纸张 印刷品外表粗糙，质地松散，孔隙的渗透性大，覆合的压力就要适时 增加。在实际操作中，纸张纤维结构紧密、紧度大、平滑度高的印刷 品纸张覆合压力，一般控制在 180 公斤 200 公斤之间；纸张纤维结构 松散、紧度小、外表粗糙的印刷品纸张的覆合压力，一般控制在 190 公斤 220 公斤之间。3、覆膜的速度控制 纸张印刷品的覆膜是在输送带传动的运动状态下，完成纸张印刷品和 塑料薄膜 BOPP 的覆合的。这一运动过程，覆膜机的传送速度决定了纸张和塑料薄膜 覆合体

13、在热压工作界面上停留的时间长短，在覆合温度和覆合压力固 定时，覆膜机传送速度的变化会使覆合的效果发生变化。 覆膜压合速度过快，纸张印刷品与塑料薄膜粘结不牢，易产生雾状故 障。覆膜压合速度过慢，不但在生产过程中不出效率而且产品容易起 泡。覆膜速度决定塑料薄膜与纸张印刷品的粘合时间，如果纸张定量高、 工作环境温度低、湿度大、以及覆合的纸张印刷品亮度差的情况下， 应适当降低覆膜机传送的工作速度，以符合覆膜的最正确效果为好。根 据实际工作的经验，覆膜机的覆膜速度范围一般控制在 612 米/分钟之 间，约为对开纸张 20 张左右。覆膜质量的影响因素 影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、

14、覆膜的速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷 工艺条件等有着密切的关系。1、印刷纸张对覆膜的影响覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。纸张外表平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结构粗糙松 散，在印刷的过程当中吸收了过量油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的外表，不能牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地枯燥，极易造成覆膜产品脱

15、胶起泡等故障。覆膜的产品大多数为胶印印刷的产品，胶印印刷采用的是水油相斥的方式来完成印刷的。印刷后纸张含湿量增大容易产生伸长变形，在覆膜过程中，由于加热加压使纸张失掉水份，产生收缩，覆膜后产生卷 曲等弊病。2、油墨对覆膜的影响油墨的性能、印刷的墨层厚度、 印刷的图文面积以及印刷的图文密度， 对覆膜的粘合强度影响很大， 应引起高度注意。 当印刷品油墨层较厚、 图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的外表特性， 加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合， 影响粘合剂的渗透和扩散， 使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。 覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，

16、过厚 的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。更要 引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显 粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。覆膜的印刷品在印刷完工后应让其存放一段时间，以利纸张水份的挥 发，否那么在印刷品覆膜后随着水份的蒸发，纸张纤维收缩引起覆膜后 产品起皱。3、粘合剂的涂布对覆膜的影响涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜BOPP上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高如铜版纸涂布量 就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米 510 克左右，胶层厚 度为 810 微米左右。涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙

17、有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速 度之比应为 1：15 为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应 控制在 56 微米之间。涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由于粘合力缺乏那么覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张别离脱落。涂布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。4、覆膜场地环境湿度对覆膜的影响 在相对湿度高的工作环境中， 覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变， 从空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形 成非粘合现象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形，覆合时不能与 塑料薄膜很好地粘合

18、。因此应保持场地环境的湿度相对稳定，场地环 境的相对湿度应严格控制在 4550%之间。5、印刷工艺对覆膜的影响 纸张印刷品在印刷过程中，用到多种印刷的工艺方法。一般来说有柔 性版印刷、凹版印刷、以及丝网版印刷，它们的墨层都较厚。胶印印 刷的产品墨层最薄，因此胶印印刷的产品相对于其它方式的印刷产品 来说，胶印产品最适合覆膜作业。在印刷品中还经常涉及到金银墨的 印刷品，金银墨印刷品不宜采用覆膜工艺。因为金属粉末在连接料中 分布的均匀性和固着力极差，在墨层枯燥过程中很容易别离出来；如 果采用了覆膜工艺，别离出来的金属粉末就会在墨层和粘合剂之间形 成一道屏障，影响界面的有效结合；而且这类产品存放一段时

19、间后， 还会出现起泡起皱等现象， 在产品工艺设计中要慎重考虑并引起注意。 覆膜操作应注意的问题1、用于覆膜的塑料薄膜BOPP的厚度应为001毫米002毫米左右, 透明度应到达 90%以上，热收缩率要小。如是预涂膜在上机前，应捡 查塑料薄膜的保质期，塑料薄膜上的涂胶层是否均匀，外表有否被划伤、压伤、杂质、污迹等。2、根据需要覆膜的产品的尺寸，选择不同规格宽度的塑料薄膜。同时 应根据产品的要求调节好侧规，根据纸张厚度调节好输纸辊的间隙、 调节好导膜辊、并使塑料薄膜两边的张力一致，塑料薄膜在运行过程 中外表平活无皱褶。3、覆膜时在输送纸张的过程交接不准，粘合剂胶液会从未被覆上塑料 薄膜的部位转移到橡

20、皮胶辊滚筒上，随着时间的增长，滞留在橡皮胶 辊滚筒上的胶量逐渐增加，粘性也随之加重，聚积在橡皮胶辊滚筒上 的粘合剂胶液会对印刷品产生一定强度的粘拉力，导致覆膜的印刷品 局部拉伸变形产生皱褶。4、覆膜操作中压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒要保持平正、加热滚筒的 镜面外表要洁净，两边的压力平衡辊转动要灵活。涂布辊安装位置要 正确，使粘合剂涂布均匀。施 压辊安装要平稳，保证印刷品外表受力一致。在机械运行过程中会随 时发生变动，出现故障，操作者必须勤注意观察，做到故障早发现早 排除。覆膜常见故障成因及处理方法 覆膜是印后加工过程中的一种工艺工序，在覆膜中常会出现这样那样 的各种质量问题，直接影响着印刷产品的

21、覆膜质量，造成不必要的损 失和浪费，必须认真对待加以处理。1、覆膜产品外表花斑起泡现象及原因： 1纸张湿度大，印刷后的产品不枯燥就进行覆膜，待覆膜后产品逐 渐枯燥过程中，纸张内水气蒸发 ,纸张印刷品外表和塑料薄膜间形成花 斑或气泡。2纸张印刷品印后带有喷粉和灰尘或塑料薄膜外表有灰尘、杂质、 污迹。3纸张印刷时油墨中加放防粘剂、快干剂过多。4覆膜的粘合剂胶液过浓或过稀、胶层太薄或太厚。5涂布机涂布的粘合剂胶液不均匀或粘合剂老化。 处理方法：1将纸张印刷品晾干，调整好车间温湿度。2清洁纸张外表和塑料薄膜外表的灰尘与杂质。3纸张印刷时控制好油墨中的防粘剂和快干剂的加放计量。4严格胶粘剂和稀薄剂的配比

22、，调整好胶层的厚度和胶液的浓度。5调整好涂布机两辊间隙使其均匀一致、更换老化的粘合剂胶液。2、纸张印刷品覆膜时起皱现象及原因：1纸张印刷品受潮湿度大或生产场地环境温度高湿度大，造成印刷 品纸张紧边或形成波浪式荷叶边。2覆膜时滚筒压力不均匀或导向辊间隙不对等，造成纸品覆膜时不 平整，产生起皱现象。3传送带在传送纸张时，纸张印刷品歪斜，规矩不齐。处理方法：1严格控制好车间温湿度变化，把变形的印刷品纸张敲打平整，然 后再进行覆膜操作。 2调整好压合辊的橡皮滚筒和加热滚筒间的覆 合压力以及导向辊间隙。3调整好导向辊传送带及调整好侧规矩，并注意送纸矩正整齐。3、塑料薄膜起皱现象及原因：1覆膜压合时加热滚筒的温度或烘道温度过高， 塑料薄膜软