库存管理与控制培训教材(共34页).ppt

1、三、 定期订货法1 .定期订货法的原理定期订货法的原理 定期订货法的原理可以表达为：预先确定一个订货定期订货法的原理可以表达为：预先确定一个订货周期周期 和一个最高库存量和一个最高库存量 。每隔一个固定的。每隔一个固定的订货周期订货周期 ，检查库存一次，确定库存余额并发，检查库存一次，确定库存余额并发出订货，订货批量的大小为最高库存量出订货，订货批量的大小为最高库存量 与库存与库存余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确余额的差。定期订货法的两个核心的问题是如何确定订货周期定订货周期 和最高库存量和最高库存量 ，在降低总库，在降低总库存本钱的同时，尽可能提高客户效劳水平。存本钱的同时，尽可

2、能提高客户效劳水平。TmaxQTmaxQTmaxQ定期订货法的模型图如下图：定期订货法的模型图如下图：根据定期订货法的原理可以看出，在定期订货系统根据定期订货法的原理可以看出，在定期订货系统中，库存只在一个周期快要结束时才开始盘点，且中，库存只在一个周期快要结束时才开始盘点，且每个周期的订货批量不一定相同，当然它有可能出每个周期的订货批量不一定相同，当然它有可能出现如下情况：在刚订完货时由于大批量的需求而使现如下情况：在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零，这种状态只有在下一个订货周期到达库存降至零，这种状态只有在下一个订货周期到达时才能被发现，而新的订货需要一段时间才能到时才能被发现，而

3、新的订货需要一段时间才能到达，从而会导致缺货；而在定量订货系统中，需要达，从而会导致缺货；而在定量订货系统中，需要对库存进行连续盘点，一旦库存水平降到订货点，对库存进行连续盘点，一旦库存水平降到订货点，立即向供给商发出采购订单。立即向供给商发出采购订单。 2.订货周期和最高库存量确实定订货周期和最高库存量确实定1确定性定期订货模型确定性定期订货模型 确定性定期订货模型图如图：确定性定期订货模型图如图：在该模型中，订货周期为在该模型中，订货周期为 单位为年，每次订单位为年，每次订货的提前期为货的提前期为 单位为年，每次订货量为单位为年，每次订货量为 实际上也是一个订货周期的需求量，最高实际上也是

4、一个订货周期的需求量，最高库存量为库存量为 ，产品需求速率为，产品需求速率为 (单位为件单位为件/年年)，且有，且有 。由于产品的需求。由于产品的需求速率和订货提前期是固定不变的，因此不需要设立速率和订货提前期是固定不变的，因此不需要设立平安库存。平安库存。 TLQQmaxQddTLQ)(max确定本钱公式：确定本钱公式： 年总本钱年采购本钱年订购本钱年储存本钱年总本钱年采购本钱年订购本钱年储存本钱 在该模型中：年需求量为在该模型中：年需求量为 ，因此：，因此： 订货周期为订货周期为 单位为年，年订货次数为单位为年，年订货次数为 因此：因此：DDC年采购成本TTm1STmS1年订购成本在每一个

5、周期在每一个周期 中，产品平均库存量为中，产品平均库存量为 ， 每周期的订货量，也是每周期的需求每周期的订货量，也是每周期的需求量，且有量，且有 ，故每一个周期的储存成，故每一个周期的储存成本为本为 ，因此：，因此：T2QQTQmQDTHQ2HDTHQTHmQ222年储存成本HDTSTDCTC21年总成本确定经济订货周期确定经济订货周期经济订货周期：经济订货周期： 02)(2DHSTdTTCdDHST2*确定最高库存量确定最高库存量最高库存量为最高库存量为 ，由于产品需求，由于产品需求速率速率 的单位为件的单位为件/年，那么实际年，那么实际 上为上为 ，因因此最高库存量为：此最高库存量为： 假

6、设订货周期假设订货周期 和订货提前期和订货提前期 的单位为日，一的单位为日，一年年内的工作日为内的工作日为 ，那么需要先将，那么需要先将 和和 的单位的单位先先化成年，此时最高库存量为：化成年，此时最高库存量为： dTLQ)(maxddDDTLQ)(maxTLNTLDNTLQmax确定平安库存确定平安库存由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此由于产品的需求速率和订货提前期固定不变，因此不需要设立平安库存。不需要设立平安库存。0SQ2不确定性定期订货模型不确定性定期订货模型 对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订对于不确定行定期订货模型，产品的需求速率和订货提前期是不断变化的，因此每

7、次订货的订货批量货提前期是不断变化的，因此每次订货的订货批量可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。可能不同，订货周期也只能根据具体的情况来定。一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来一般来说，也可以近似用上述经济订货周期公式来确定其订货周期。确定其订货周期。3.定期订货法的特点定期订货法的特点1订购批量不断变化订购批量不断变化一般来说，定期订货法的订购批量是不断变化的。一般来说，定期订货法的订购批量是不断变化的。不同时期的订购批量不尽相同，订购量的大小取决不同时期的订购批量不尽相同，订购量的大小取决于各个时期产品的需求量。由于每次订购量的不于各个时期产品的需求量。由于每次订购量的不同

8、，其运作本钱相对较高。同，其运作本钱相对较高。2周期末盘点周期末盘点定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点，定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点，因此必须维持较高的库存量，防止在下次订货周期因此必须维持较高的库存量，防止在下次订货周期到来之前出现缺货现象。到来之前出现缺货现象。3工作量少工作量少定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点，定期订货法只在订货周期到来时进行产品的盘点，工作量相对较少。工作量相对较少。4平安库存量高平安库存量高定期订货法的平安库存量比定量订货法要高。定期订货法的平安库存量比定量订货法要高。优点： 易于制定方案，多种物资汇总同时订货可以取得价格优惠，简化管理

9、，节省订货费，也可以节省运输费用，提高运输工具利用率缺点： 按期订货会出现订货量很小的情况发生应用范围： 成批需要的原材料、配件、毛坯件 相同供给来源的物资 供货渠道少4.定量订货法和定期订货法的区别定量订货法和定期订货法的区别特征定量订货法定期订货法订货量固定不断变化订货时间在库存量降到订货点时订货周期到来时库存跟踪每次出入库都记录，连续跟踪T到来时进行盘点库存大小小大持续所需时间由于记录持续，时间长物资类型昂贵、关键或重要的物资一般物资，渠道少，定期采购，相同供应来源适用范围需求相对稳定的C类稳定的、可预测的需求且价值低、小批量的物品QQ思考与练习思考与练习1.定量订货法和定期订货法的区别

10、是什么？它们分别适用于什么情况下的库存控制？2.掌握EO Q的计算方法3.某公司每年以单价10元购入8000单位的某种物品。每次订货的订货本钱为30元，每单位每年的储存本钱为3元，假设前置时间为10天，一年有250个作业日，问： 经济订货间隔期、最高库存数量和最低年总本钱各为多少？四、供给链环境下的库存控制 VMI传统上，流通中各个不同的组织如供给商、批发传统上，流通中各个不同的组织如供给商、批发商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有商、零售商的库存是各自为政的，他们都各自拥有并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由并管理自己的库存，都有自己的库存控制策略。由于各自的库存控制策略不同

11、，因此不可防止地产生于各自的库存控制策略不同，因此不可防止地产生需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象需求的扭曲现象，即所谓的需求放大现象牛鞭牛鞭效应，无法使供给商快速地响应用户的需求。效应，无法使供给商快速地响应用户的需求。 1、 MRP的原理及流程的原理及流程2、 MRP的计算方法的计算方法3、 ERP的概念及应用的概念及应用工作任务三：相关需求的库存控制方法应用MRP的产生和开展的产生和开展40年代：为解决库存控制问题，人们提出了订货点法年代：为解决库存控制问题，人们提出了订货点法 。60年代的时段式年代的时段式MRP：随着计算机系统的开展，使得：随着计算机系统的开展，使得短时间内对大量数

12、据的复杂运算成为可能，人们为解决短时间内对大量数据的复杂运算成为可能，人们为解决订货点法的缺陷，提出了订货点法的缺陷，提出了MRP理论，作为一种库存订货理论，作为一种库存订货方案方案MRP,即物料需求方案阶段，或称根本即物料需求方案阶段，或称根本MRP阶阶段段 ，狭义，狭义MRP阶段阶段 。70年代的闭环年代的闭环MRP80年代的年代的MRP 进入进入90年代年代,ERPEnterprise Resources Planning 企业资源方案随之产生企业资源方案随之产生 2 .MRP的思想和流程的思想和流程1MRP的思想原理的思想原理 MRP根本的思想是，由主生产进度方案根本的思想是，由主生产

13、进度方案(MPS)和主和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。把这个方案就叫做物料需求方出产时间、出产数量。把这个方案就叫做物料需求方案。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据案。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产方案；如果零部件需要从企业外部采购的，那件投产方案；如果零部件需要从企业外部采购的，那么要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货么要根据各自的订货提前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形

14、成采购方案。确实按照这些的时间、采购的数量，形成采购方案。确实按照这些投产方案进行生产和按照采购方案进行采购，就可以投产方案进行生产和按照采购方案进行采购，就可以实现所有零部件的出产方案的实现，从而到达物资资实现所有零部件的出产方案的实现，从而到达物资资源合理配置的目的，保证主产品出产的需要。源合理配置的目的，保证主产品出产的需要。 主生产进度计划 MPS生产方案 采购订货单 主产品结构 物料需求方案 库存状态 文件BOM MRPMRP的根本结构的根本结构2MRP系统的运行流程系统的运行流程MRP输入。输入。MRP的输入有三个文件：的输入有三个文件：主生产进度方案主生产进度方案MPS、主产品结

15、构文件、主产品结构文件BOM 、库、库存文件。存文件。主生产进度方案主生产进度方案MPS。它一般是主产品的一个产出。它一般是主产品的一个产出时间进度表，主产品是企业生产的用以满足市场时间进度表，主产品是企业生产的用以满足市场需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价需要的最终产品，一般是整机或具有独立使用价值的零件、部件、配件等。它们一般是独立需求值的零件、部件、配件等。它们一般是独立需求产品，靠市场的订货合同、订货单或市场预测来产品，靠市场的订货合同、订货单或市场预测来确定其未来一段时间的总需求量，包括需求数量确定其未来一段时间的总需求量，包括需求数量需求时间等。需求时间等。MRP输出输出

16、MRP输出，包括了主产品及其零部件在各周的净输出，包括了主产品及其零部件在各周的净需求量，方案订货接受和方案订货发出需求量，方案订货接受和方案订货发出 归结为生产方案和采购方案归结为生产方案和采购方案把这些资料再根据企业生产能力状况经过综合调配把这些资料再根据企业生产能力状况经过综合调配平衡，把它们具体分配到各个时间单位中去。这就平衡，把它们具体分配到各个时间单位中去。这就是主产品产出进度方案。这个主产品出产进度方案是主产品产出进度方案。这个主产品出产进度方案是是MRP系统最主要的输入信息，也是系统最主要的输入信息，也是MRP系统运系统运行的主要依据。行的主要依据。例如有一个产品例如有一个产品

17、A出产方案表如下表出产方案表如下表 时期（周）12345678产量（件/周）2515206015 A n=0 LT=1 B(2) C(1) LT=1 LT=3 n=1 D(1) C(1) LT=1 LT=3 n=2 产品A的结构图BOM用产品结构图或产品结构表错口式物料清单表示用产品结构图或产品结构表错口式物料清单表示A n=0 LT=1 B(2) LT=1n=1D(1)LT=1C(1)C(1)LT=3LT=3n=2产品A结构图调整库存文件，也叫库存状态文件。它包含有各个品种库存文件，也叫库存状态文件。它包含有各个品种在系统运行前的期初库存量的静态数据，但它主要在系统运行前的期初库存量的静态数

18、据，但它主要提供并记录提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化运行过程中实际库存量的动态变化过程。由于库存量的变化，是与系统的需求量、到过程。由于库存量的变化，是与系统的需求量、到货量、订货量等各种数据变化相联系的，所以库存货量、订货量等各种数据变化相联系的，所以库存文件实际上提供和记录各种物料的所有各种参数随文件实际上提供和记录各种物料的所有各种参数随时间的变化。时间的变化。总需要量总需要量Gt：是指主产品及其零部件在每一周：是指主产品及其零部件在每一周的需要量。的需要量。方案到货量方案到货量St：是指已经确定要在指定时间到：是指已经确定要在指定时间到达的货物数量。达的货物数量。库存量

19、库存量Ht：是指每个周库存物资的数量。由于：是指每个周库存物资的数量。由于在一周中，随着到货和物资供给的进行，库存量在一周中，随着到货和物资供给的进行，库存量是变化的，所以周初库存量和周末库存量是不同是变化的，所以周初库存量和周末库存量是不同的。因此规定这里记录的库存量都是周末库存量。的。因此规定这里记录的库存量都是周末库存量。 库存量库存量=本周周初库存量本周周初库存量+本周到货量本周到货量-本周需求本周需求量量 =上周周末库存量上周周末库存量+本周方案到货量本周方案到货量-本周本周需求量需求量 MRP系统的计算系统的计算净需求量净需求量Nt：是指系统需要外界在给定的时间：是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量。提供的给定物料的数量。 净需要量的计算方法是：净需要量的计算方法是： 本周净需要量本周净需要量 =本周总需要量本周总需要量-本周方案到货量本周方案到货量-本周周本周周初库存量初库存量 =本周总需要量本周总需要量-本周方案到货量本周方案到货量-上周周上周周末库存量末库存量方案订货到达量方案订货到达量Pt：它是指为满足净需要量的需：它是指为满足净需要量的需求，应该方案从外界接受订货的数量和时间。求，应该方案从外界