悬挑卸料平台施工方案(聚福苑)

1、江苏邗建卸料平台施工方案一、 工程概况1、项目概况：聚福苑安置房工程（四期）位于扬州市邗江区槐泗镇。总建筑面积为38744.05。分为11#、15#、16#、17#楼以及1#、2#地库。11、15、16#楼分别均为15层，层高为2.9m，最大高度为 50.1m，17#楼为11层，层高为2.9m，最大高度为38.35m，11、15、16#楼建筑下设-2层地下室，17#楼建筑下设-1层，整体地下室车库框架结构。我司承接聚福苑安置房工程（四期）住宅楼及相应的地下室车库、周边市政工程。项目单位概况如下：序号项 目内 容1工程名称聚福苑安置房工程（四期）2工程地址扬州市邗江区槐泗镇3建设单位扬州市槐泗镇

2、人民政府4勘察单位扬州市东方工程勘察有限公司5设计单位扬州市宏厦建筑设计研究院有限公司6监理单位扬州市建筑设计研究院有限公司7施工单位江苏邗建集团有限公司2、本工程卸料平台概况：17#楼为11层，最大高度为38.35m，15#、16#、11#楼分别均为15层，层高为2.9m，最大高度为50.1m，框架剪力墙结构，地上1-5层采用钢管落地式卸料平台，5层以上采用悬挑式卸料平台，每栋楼根据图纸结构在合适部位设卸料平台2个。二、编制依据：本工程设计图纸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）（2002年版）；建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；建筑结构荷载规范(G

3、B50009-2012)；混凝土结构设计规范(GB50010-2010)；钢结构设计规范(GB50017-2003)；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)； 悬挑式卸料平台施工方案（一）、卸料平台的构造要求及数据卸料平台搭设尺寸为：6.00m2.00m，挑出建筑物长度4.20 m ，平台宽度2.00m；主梁采用16a号槽钢，槽口竖向，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度4.20 m，悬挑水平钢梁间距2.0 m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置20mm钢筋（Q235）吊环，用20mm钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用20钢筋（Q235）设置。次梁采用12.6a号槽钢，槽口

4、竖向，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.0 m,间距0.60 m；主次梁间垂直于次梁并与次梁水平焊接5050角铁，间距300mm；在平台面上铺设30mm厚钢板。卸料平台向外三个方向的周边设置1.2米高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距1.00米一道。防护栏两侧挡板采用15mm厚木模板。（二）、卸料平台的加工制作槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.8吨。防护栏用483.5 钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台

5、底面铺设铺设30mm厚钢板，跟主次梁满焊链接，吊环采用20光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（三）、卸料平台的预埋件设置在安装卸料平台的楼层的主梁或楼板中预埋锚环，锚环使用的钢筋规格为20。受力钢丝绳跟上层连接采用预埋吊环，吊环使用的钢筋规格为20，详见下图： （四）、卸料平台的操作流程卸料平台加工制作预埋锚环卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装（五）、卸料平台承载试

6、验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm 高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.8吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。（六）、

7、卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。（七）、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为0.8吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。0.8 吨 限 载 牌料具名称规 格密 度单位重量单独堆放数量木方50

8、100mm、 长4.0m0.625g/cm312.5Kg64根木方100100mm、 长4.0m0.625g/cm325Kg32根模 板1.830.91m、 厚18mm0.8g/cm324Kg33张钢笆片0.90.8m 3 g/cm22.16Kg370张钢管483.5mm、 长3.0m3.84Kg/m11.52Kg69根钢管483.5mm、 长4.0m3.84Kg/m15.32Kg50根（八）、质量保证措施1、材料要求：对于槽钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的工字钢、槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。脚手管采用483.5

9、mm的钢脚手管，质量检查严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。2、平台焊接质量要求：边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。3、其它要求：吊环采用20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。钢丝绳由材料部门进行严格的检查把关。卸料平台上满焊3mm厚钢板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用15mm厚木板封闭严密。卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。（九）、环境和职业健康安全保证措

10、施1、职业健康安全保证措施结合本工程特点，防卸料平台、物料高空坠落、物体打击是危险源，特制定如下措施：1.1 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。1.2 钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。1.3 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。1.4 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。1.5 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。1.6 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。1.7 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有

11、锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。1.8 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。1.9 卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。1.10 塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。1.11 防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。2、环境保护措施结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施：2.1 废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。2.2 为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。（十）、搭设详图及计算书搭

12、设详图悬挑卸料平台计算书 计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用16a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。 次梁间距1.40m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。 脚手板采用3mm钢

13、板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa 外侧钢丝绳距离主体结构3.40m，两道钢丝绳距离0.5m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。 一、次梁的计算 次梁选择16a号槽钢U口水平，间距1.40m，其截面特性为 面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm 截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.40=0.

14、49kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.40=2.80kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.17kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.49+0.17)+1.42.80 = 4.712kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.48.00=11.2kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 4.7123.002/8+11.23.00/4=13.701kN.m 3.抗弯强度计

15、算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =13.701106/(1.05108300.00)=120.05N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.063.0235/(3000.0160.0235.0)=0.75 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.688 经过计算得到强度 =13.701106/(0.688

16、108300.00)=183.88N/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16号工字钢，其截面特性为 面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.14kN/m Q1 = 0.14kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.20kN/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.1

17、4+0.20) = 0.41kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.20.35+1.42.00)0.653.00/2+1.20.173.00/2)=3.44kN P2=(1.20.35+1.42.00)1.303.00/2+1.20.173.00/2)=6.58kN P3=(1.20.35+1.42.00)1.303.00/2+1.20.173.00/2)+7.00/2=10.08kN P4=(1.20.35+1.42.00)1.303.00/2+1.20.173.00/2)=6.58kN P5=(1.20.35+1.42.00)0.153.00/2+1.20.1

18、73.00/2)=1.03kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为11.10kN 最大弯矩 Mmax=9.77kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =9.77106/1.05/141000.0+8.131000/2610.0=69.07N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于

19、f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B得到： b=0.95 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.759 经过计算得到强度 =9.77106/(0.759141000.00)=91.23N/mm2； 主梁的稳定性计算 f,满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公

20、式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=13.76kN 四、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=13.755kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00013.755/0.850=129.460kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗

21、拉强度1400MPa，直径15.5mm。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=13.755kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=137554/(3.1416502)1/2=14mm 六、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.057kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝

22、土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=50574/(3.1416502)1/2=8mm 七、操作平台安全要求: 1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60

23、度； 7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复； 8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。钢管落地式卸料平台施工方案一、落地卸料平台设计概况落地卸料平台，支架搭设最大高度为10米，搭设尺寸为：4.006.00米，立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距h=1.80米,平台底面的钢管距离为0.3米。采用的钢管类型为 483.0。二、落地卸料平台构造要求1、基础构造 平台，6、7、8、9#楼直接在地库楼面上铺设木方搭设，1#商业东面搭设在回填土上，搭设前回填土压实系数大于0.94，

24、并用C30混凝土浇捣垫层，并做好排水设施。2、立杆（1）本卸料平台全部选用好直立杆。 （2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。 （3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3、纵向水平杆（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。 （2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。 a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。 b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，

25、并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。 4、连墙件 连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件用483.5 的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。5、剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60，在外侧立面沿架长及架高连续设

26、置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。三、材质要求1、钢管（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。（2）外径为48，壁厚3.0mm，长度主要有6m、4m等。（3）新钢管的质量要求。a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。d.端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。（4）旧钢管外观质量要求。a.钢管须进行涂防锈漆的处理。b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大

27、于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。d.钢管应无裂纹，严禁打孔。2、扣件 (1)扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。(2)扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。(3)扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。(4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。(5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。(6)扣件表面应进行防锈处理。(7)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。 (8)扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺

28、栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 3、 安全网安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。4、脚手板 本工程脚手板采用木脚手板，木脚手板厚度不小于50mm，材质不低于国家二等标准的松木板，两端用 4mm 镀锌铁丝捆紧，禁止使用有扭纹、破裂严重的脚手板。四、落地式卸料平台搭设施工1、搭设顺序场地平整、夯实定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格

29、）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 2、施工工艺（1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 （2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。 （3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。 （4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。五、卸料平台的拆

30、除1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4、拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。 5、连墙点应随拆除进度逐层拆除。6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。7、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。8、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、

31、地下明沟等物品。9、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。10、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。六、安全防护1、栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。 2、操作层上栏杆的上皮高度1.2m，中栏杆居中设置。 3、安全网须满挂在外侧立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。 4、堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。七、安全技术措施及注意事项1、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。 2、脚手架操

32、作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 3、脚手架的构配件必须合格。 4、脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。 5、操作层上施工荷载不得超过 5kN/m ，不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 6、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 7、在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 8、临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 9、应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。 10、拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，

33、并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。八、卸料平台计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 模板支架搭设高度为20.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=1.00米，步距 h=1.40米。图 落地平台支撑架立面简图图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、基本计算参数同上 二、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面惯性矩 I = 10.78cm4

34、； 纵向钢管计算简图 1.荷载的计算： (1)脚手板与栏杆自重(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.600=0.180kN/m (2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 2.0000.600=1.200kN/m (3)施工荷载标准值(kN/m)： q22 = 1.0000.600=0.600kN/m 经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.600+1.200=1.800kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载

35、 q1 = 1.20.180=0.216kN/m 活荷载 q2 = 1.40.600+1.41.200=2.520kN/m 最大弯矩 Mmax=(0.100.216+0.1172.520)1.2002=0.456kN.m 最大支座力 N = (1.10.216+1.22.52)1.20=3.914kN 抗弯计算强度 f=0.456106/4491.0=101.46N/mm2 纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.180kN/m 活荷载 q2 = 0.600+1.200=1.8

36、00kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.180+0.9901.800)1200.04/(1002.06105107780.0)=0.669mm 纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.91kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.676kN.m 最大变形 vmax=1.545mm 最大支座力 Qmax=6.939kN 抗弯计算强度 f=0.676106/4491.0=150.60N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=6.94kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! R8.0 kN时，可采用单扣件； 8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值