机组排水池础作业指导书

1、辽宁发电厂老机组替代改造工程目 录1.0 工程内容及工程量. 12.0 编制依据和相关文件 13.0 工程进度、劳动力安排. 14.0 作业准备及条件. 14.1 作业人员的资质要求.14.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求.14.3 作业材料、半成品的质量要求. .25.0 作业方法以、步骤及作业程序.35.1 施工方法、步骤. 35.2作业程序 65.3成品保护.66.0 作业的质量要求.66.1 工程质量验评标准.66.2 关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定.76.3 作业的质量要点、质量保证措施.77.0 作业的环境要求.77.1 文明施工.77.2 降耗节能.87.3 环境标

2、准法规.87.4 环境管理方案.88.0 作业的安全技术措施.99.0 安全技术交底记录.14机组排水池施工作业指导书1.0 工程内容及工程量1.1 工程内容：1.1.1 本工程位于A B排1 2轴之间，±0.000m相当于绝对标高102.000m。机组排水池零米以下池体长12.65m，宽5.00m，底板、侧壁厚为0.4m，顶板厚为0.3m、0.2m，池体高为4.4m、4.5m，排水池集水坑垫层底标高为-4.90m，排水池垫层底标高为-4.5m。底板设两个集水坑。顶板设一人孔，两个水泵基础。侧壁-0.5m（中心标高）处预埋一DN200带止水环防水套管，-1.15m（底标高）处设一地下

3、管沟，长为1m。1.1.2排水池内壁镶嵌耐腐蚀花岗岩。零米以上为Mu10承重空心粘土砖墙构造，用M5混合砂浆砌筑。长、宽均为5m，顶标高为3.86m。设有一个窗口、一个门口、2.46m高处设一雨蓬。室内天棚顶喷大白二度。屋面铺SBS防水卷材。1.2工程量1.2.1 垫层C10：8.5 m31.2.2 排水池零米以下砼C20，S4，D100：101m31.2.3 零米以上砼结构砼C20：4m31.2.4 砖量：30m32.0 编制依据和相关文件2.1 施工图F147S-S1706-01062.2 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1994-9-22电力工业部建设协调司2.3 混凝土强度检验

4、评定标准GBT107-872.4 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.5 电力建设安全工作规程DL50091-20023.0 作业进度、劳动力安排3.1 作业进度见施工进度计划表3.2 劳动力安排木工：15人 钢筋工：15人 水泥工：4人 瓦工：5人 焊工：2人务 专业装修人员：10人4.0作业准备及条件4.1作业人员的资质要求4.1.1施工前由技术人员组织安全、技术交底，使施工人员熟悉图纸设计意图、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。4.1.2电工、焊工等特殊工种人员需有特殊工种操作资格许可证。4.1.3施工人员要树立精品意识，程序管理，过程

5、控制，顾客满意，靠有效的质量保证措施的实施来保证精品工程的实现。4.2作业机械、工具、仪器和仪表的要求4.2.1本工程所采用的施工机具均需做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全操作规程合理使用。4.2.2机械使用前认真查阅使用说明书，注意有关安全事项，确保安全情况下进行操作，并对机械进行定期保养，机械由专人保养、维护。4.2.3个人使用的小型工具，如：羊角锤、刀锯、钢筋钩等由个人保管并进行维护。4.2.4特殊工种使用的仪器及仪表，由专人负责保管。精心使用，使用后及时回收。4.2.5本工程所需施工机具：机具名称 规格、性能单位数量用途调直机台1钢筋调直切断机JGS40-

6、6-32台2钢筋切断弯曲机JGS-40-6-32台2钢筋弯曲轮锯机MJ104400mm台1木、板方加工平刨机MB503A 300mm台1木、板方加工压刨机MB103台1木、板方加工手提电钻J12H-13台3木模板钻孔无齿锯台1钢构件切割角向砂轮机台2构件等磨光电焊机BX3-300台2金属焊接焊把个2金属焊接电焊线（主、二次）M200金属焊接冲击钻把2砼打眼振动器、电源箱个各4混凝土振捣混凝土运输车FX112KWL台4混凝土搅拌运输混凝土泵车IPI-90B台2混凝土浇筑氧气瓶、表带乙炔瓶、表带套套22钢构件切割钢构件切割割把套4钢构件切割照明电缆三忒M150现场照明碘钨灯架个10现场照明碘钨灯管

7、个20现场照明线坠个8测量模板找正墨斗个3放线水平尺把4测量模板找正钢盘尺50m把2放线钢卷尺5m、3m把各10扳手活、插、套口把各5铝合金刮杠把4混凝土、抹平胶皮管6寸M100铁抹子把10找平、压光铁剪子把2刀锯把64.3作业材料半成品的质量要求4.3.1本工程所需的材料进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、承重空心粘土砖、耐腐蚀花岗岩等施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。4.3.2材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存入时根据材料的自身特点加以保管，对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合

8、工程的需要。5.0作业方法、步骤及作业程序5.1作业方法、步骤5.1.1 基底清理工程5.1.1.1本工程±0.00m相当于绝对标高102.00 m，基础底回填土全部挖除，开挖至基岩，回填级配砂石至设计标高上，承载力标准值180KPa。5.1.1.2土方挖掘工作由土石方公司进行开挖。5.1.1.3机械开挖至基岩后，有松动岩石，人工清理200mm左右，坑边留设积水坑，排除雨水等积水，回填级配砂石至设计标高。5.1.2.4基底清理平整后，由测量人员放线定位打桩并给出中心线。即可进行C10垫层的施工，并进行压光。5.1.2模板工程本工程采用双面酚醛树脂覆膜木模板，模板在木工制作场集中制作。

9、5.1.2.1模板的制作，应根据排水池外型尺寸合理配制，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密并贴胶带纸，加固牢靠，尺寸准确”。5.1.2.2加工成型的大模板检查合格后运至施工现场，进行分片组装，模板拼缝采用双面胶海绵条及透明胶带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。5.1.2.3模板加固内肋木方应刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。5.1.2.4排水池侧壁模板施工5.1.2.4.1侧壁模板均采用60×90的木方作竖肋，间距为250mm，外横肋采用48×3.5钢管加固，间距为500mm，并用12对拉螺栓，横、竖间距为500，由

10、于排水池砼有抗渗、抗冻要求，对拉螺栓中间设50×50×3mm钢板作止水环，四周满焊。对拉螺栓端部用30×30木塞挡住，拆模后，将木塞取出，用沥青防腐处理将孔洞抹平。5.1.2.4.2机组排水池支模前依据轴线进行放线。基础模板根部（内侧）采用冲击钻，于垫层上钻孔插入20钢筋头，间距500mm，L=400mm。以保证其模板根部尺寸的准确。侧壁加固采用双排脚手架的形式，竖管间距不大于1.5m，横管间距不大于1.5m，每隔5m设一剪力撑（2根6米钢管）。（模板加固见BSC-01）5.1.2.5排水池顶板模板施工5.1.2.5.1为施工方便，机组排水池零米以下部分在顶板下2

11、00mm处留设施工缝，并在施工缝处留设BW100宽的止水条一圈。接茬模板支设时根部粘贴海绵胶条，要求粘贴平直，保证有二道密封胶条。使模板与下部接缝严密。5.1.2.5.2顶板侧模均采用60×90的木方作横肋，共两层，外竖肋采用48×3.5钢管加固，间距为500mm。5.1.2.5.3机组排水池顶板模板加固采用顶板与排水池底板之间用钢管搭设满堂排架，立杆间距不大于1.2m，步距间距不大于1.2m，每隔5m设一道剪力撑（2根6米钢管），平台底铺设60×90木方，间距250mm，。（见图BSC-02）5.1.2.4按辽电项目部要求，在机组排水池边角处加设木倒角线，木倒角

12、线应平直、接缝严密，胶带粘贴光滑，无起皱现象。5.1.2.5予留孔采用密度板制做，严格控制设计尺寸及标高，随时用水准仪检测预留孔洞标高，以保证孔洞的正确位置，应根据设计轴线位置设置孔洞。孔洞模板采用20钢筋组成固定框设置在板内，固定框应根据予留孔的截面尺寸制做，固定框横、纵向端部设置顶撑、撑于板钢筋内，顶撑与固定框对应，保证基础予留孔设计尺寸。详见附图BSC-03。5.1.2.6侧壁预埋DN200管设止水环套管，方形孔洞处设橡胶止水带，止水带接头用108胶粘牢，接头长度为300mm。5.1.2.7待混凝土强度达到一定程度时（侧壁以混凝土表面不缺棱掉角为宜，顶板以砼强度达到75%以上）方可拆模。

13、严禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。拆模时将变形对拉螺栓头切除后，将模板撬起，一张一张的拆除。5.1.2.8对于上部模板，拆除时要悬挂滑轮，用缆绳捆扎牢固，慢慢顺下5.1.2.9模板拆除时，同时要将附近脚手架拆除。5.1.2.10拆除上部模板时，于排架上搭设跳板，8#线绑扎，来作临时脚手架。5.1.2.11在模板拆除后将结构边角多余部分用打磨机打平，为面层施工创造条件。拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。5.1.3钢筋工程5.1.3.1钢筋由钢筋加工厂集中制作成型，制作严格按照图纸及钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。5.1.3.2施工时依据图纸及料表对钢筋

14、进行绑扎，保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合要求，绑扎使用22#铁线，并不得有缺扣、漏扣、松扣现象。为保证钢筋的保护层，用同配比的混凝土预制垫块垫起（规格35×35×保护层厚，垫块应提前预制）且必须控制钢筋保护层，不允许钢筋紧贴模板。排水池混凝土保护层30mm，地下管沟混凝土保护层20mm。5.1.3.3钢筋搭接型式，螺纹16、12的钢筋采用单面焊，焊接的搭接长度为10 d，螺纹18钢筋采用熔槽帮条焊，焊接接头错头率为50%。5.1.3.4排水池底板、顶板、侧壁钢筋，采用马凳支撑以保证施工尺寸的准确性，马凳采用22钢筋双向间距1000。（马凳见附图BSC-

15、03）5.1.3.4钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。5.1.4混凝土工程机组排水池混凝土具有抗渗、抗冻要求，应充分作好各种物质准备工作，确保混凝土“内实外光”以满足设计要求。5.1.4.1首先确定现场搅拌公司搅拌的混凝土是否符合图纸设计标号及具有抗渗、抗冻要求，必须将原罐车、泵车内剩存的砼清除干净，再由罐车运至施工现场，用泵车泵送入模，严格控制砼的质量。5.1.4.2在施工缝部位二次浇筑前施工缝要进行100%打毛，深度为7mm，浇筑前应用水24h冲洗，保持湿润，并用水泥砂浆作胶结剂。5.1.4.3混凝土垫层浇筑时依据标高线四周用木抹找平，初凝前进行压光。平整度控制在2m

16、m内。垫层以机组排水池底部尺寸用电锤打孔内插20mm钢筋，500，L=400，以备支模加固找正时用。5.1.4.4混凝土浇筑的每层厚度为300500mm，自由落差不得超过1.5米。超过1.5m 时，必须采用串筒，串筒必须固定牢固。浇筑速度控制在2.5米/小时。5.1.4.5每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于300mm。振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉，且无气泡冒出为宜，特别应注意边角部位的振捣。5.1.4.6由于排水池的砼具有抗渗、抗冻的特殊要求，在振捣砼时必须严格要求振捣人员振捣密实，严禁出现漏振现象，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土

17、50100mm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋模板，当浇筑到顶层时，表面会出现泌水、积聚砂浆层，应及时泌水及浮浆清除并压实赶光，保证砼表面无蜂窝、麻面、裂纹。5.1.4.7在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据，如实填写混凝土浇灌记录。混凝土养护要在浇筑完毕后8小时内进行，表面覆盖塑料薄膜，其上覆盖毡子等纤维制品。5.1.4.8混凝土二次浇筑前，按规范要求浇筑同配比砂浆，面层平整度控制在2mm内。浇筑时专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。5.1.5脚手架、排架工程5.1.5.1脚手架、排架均用48×3.5钢脚手管搭设，直角、旋转、对接和搭接扣件

18、连接。先于地面上垫道木，然后再搭设立、横杆、斜拉组成整体脚手架，再在其上铺设钢跳板围栏安全立网、兜网完成脚手架施工。5.1.5.1.1机组排水池池壁施工时需在池壁两侧搭设双排脚手架用于加固模板。（详见机组排水池侧壁模板加固图BSC-01）5.1.5.1.2机组排水池顶板底模铺设时搭设排架。（详见排水池顶板底模铺设排架平面图BSC-02。）5.1.5.1.3搭设顺序：铺设枕木 摆放扫地杆 逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧 装扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安装纵向横向杆（与立杆扣紧） 安装横向横杆 安装第二步纵向横杆 安装第二步横向横杆 设临时斜支撑（上端与第二步横向横杆扣紧） 第三、四步纵向横杆和横向

19、横杆 设剪刀撑 设置斜支撑（上端与第三步横杆扣紧） 辅脚手板并加固。5.1.5.1.4脚手架搭设：立杆采用双立杆，立杆纵距1.5m，横杆步距1.5m。5.1.5.1.5排架搭设：立杆采用单立杆，在排水池顶板与底板之间搭设满堂架，立杆纵距1.2m，横杆步距1.2m。5.1.5.1.6相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，上下横杆的接头错开布置在不同的立杆纵距中。5.1.5.1.7剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地面不大于500mm。5.1.5.1.8栏杆及挡脚杆的

20、搭设：栏杆及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧；上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆居中设置；挡脚杆在高于脚手板300mm处设置。5.1.5.2脚手架拆除5.1.5.2.1排架拆除至上而下进行，由受力小的杆件开始，一件一件拆除，拆除由专人指挥，并设监护人，人工传递，层层拆除。5.1.5.2.2脚手架拆除要从上而下将安全网、钢跳板拆除后再拆杆件5.1.5.2.3依附通道随脚手架拆除步骤进行。5.1.5.2.4脚手架拆除要将每排立杆上部分横杆拆除后再将立杆和剩余横杆同时拆除。5.1.6砌体工程5.1.6.1本工程墙体采用Mu10承重空心粘土砖砌筑，埋件、孔洞、过梁、构造柱、雨篷等随墙体同时施工，配合砌筑进度及

21、时送到现场。5.1.6.2首先对施工使用的砂、石、承重空心砖等砌筑材料送到实验室进行实验，符合设计要求后方可使用，并严格按实验室人员出具的砂浆M5配合比进行砂浆搅拌、施工，并按规范要求进行砂浆试块制作。5.1.6.3砌筑前，必须拉准线，且挂双线，砖墙依准线砌筑。5.1.6.4砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑先要进行摆砖样，排出灰缝宽度。摆样时应注意门窗位置，墙垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，应使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙体面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。5.1.6.5在砌筑前，还要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置。皮数杆

22、竖立于墙角及某些交接处，立皮数杆要用水准仪来进行抄平。5.1.6.6砌筑砖墙采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。5.1.6.7空心砖墙水平灰缝厚度一般为10mm 20mm，垂直缝厚为15 30mm，水平灰缝水泥砂浆与砖的结合率达到85%以上。5.1.6.8砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎时，应砌成斜槎，留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎并加拉结筋。5.1.6.9砌体组砌正确，不应出现通缝，要求接槎密实，平直。预留门、窗口处严格按设计尺寸、标高预留。5.1.7装饰镶贴工程 本工程池体内壁采用耐腐蚀花岗岩镶

23、贴，应选用专业施工队伍进行施工。5.1.7.1耐腐蚀花岗岩在使用前应经挑选、预排、使规格、颜色一致，灰缝均匀。5.1.7.2内壁墙面先清扫干净，在墙面上弹出水平和垂直控制线，定出水平标准和皮数，每隔2m距离、一皮花岗岩高钉两个水泥钉挂直线，并放好垫尺、找平，作为帖第一皮花岗岩的依据。5.1.7.3贴时在花岗岩背面匀挂抹的胶泥，四周刮成斜面，放在垫尺上口的贴于墙面上，挤压使胶泥饱满。5.1.7.4镶贴由阳角开始，并从下往上整皮进行。5.1.7.5贴好后进行检查，用水洗净并用软布擦干净。 5.1.8屋面工程5.1.8.1屋面预应力空心板按屋面具体要求外委具有制作能力的单位制作，安装由我单位按屋面施

24、工具体要求施工。5.1.8.1.1预应力空心板制作时，要求制作单位埋设吊环。安装前将预应力空心板用汽车运至施工现场。5.1.8.1.2施工现场用汽车吊进行施工，要求指挥吊车人员必须持证上岗，严格按机械操作规程指挥施工。5.1.8.1.3预应力空心板间缝隙用C20细石砼灌缝。5.1.8.2施工步骤：基层处理 水泥砂浆找平层 水泥珍珠岩 水泥砂浆面层 SBS防水卷材5.1.8.3先用1：3水泥砂浆做找平层20厚，再做水泥珍珠岩保温层1%平均150厚，然后用1：3水泥砂浆做25厚找平层，最后铺SBS防水卷材。5.1.8.4基层处理：将砼结构面层表面浮渣、灰清理干净，浇水湿润。5.1.8.5水泥砂浆找

25、平层：采用1：3水泥砂浆，保持基本厚度为20mm的基础上，经测量设定基准点，通过灰饼进行控制，对砂浆抹平压实，达到找平效果。5.1.8.6水泥珍珠岩保温层：采用1：10水泥珍珠岩拌合物，按最薄处150mm通过测量按1%的坡度进行施工，压实、拍平。5.1.8.7屋面卷材防水基底水泥砂浆找平层：按照水泥砂浆施工的基本方法，最终达到牢固、无松动、起砂，表面平整光滑。5.1.8.8卷材防水：采用SBS防水卷材进行防水，在水泥砂浆平层施工完毕且干燥一定程度后进行。5.1.8.9已施工完的屋面工程，均应按规范要求进行蓄水试验。5.2作业程序基底清理基础垫层模板 基础垫层浇筑 外双排脚手架搭设 内侧模板安装

26、 钢筋底板、侧壁钢筋绑扎 予留孔洞模板、水泵基础模板安装 混凝土浇筑 内满堂脚手架 顶板板底铺设钢筋绑扎模板安装基础砼浇筑拆模拆脚手架零米以下回填 零米以上砌筑 零米以下镶嵌耐腐蚀花岗岩 5.3成品保护5.3.1已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。5.3.2拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。5.3.3 0.00m以上部分棱角用50×5进行成品保护。5.3.4砼浇筑后用塑料布将其包裹，保持砼表面湿润。5.3.5对排水池壁零米以下内壁镶贴完耐腐蚀花岗岩后，及时将池内杂物清除，然后将人孔封堵，非施工人员严禁入内。6.0作业的质量要求6.1工程

27、质量验评标准6.1.1电力工业部建设协调司1994-22颁发的火电施工质量检验及评定标准6.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.2.1关键检查项目：a)地基验槽 b)钢筋工程 c)预留螺栓孔洞安装 d）模板安装 e）砼f)砌体工程 g)镶贴工程6.2.2隐蔽工程项目：a)地基验槽隐蔽记录 b)钢筋隐蔽记录 c)混凝土隐蔽记录 d)砌体6.2.3停工待检点的确定：a)基底清理后 垫层浇筑前 b)钢筋绑扎完 扣模前 c)扣模后 混凝土浇筑前 d）混凝土浇筑后 回填前 f) 墙体砌筑完抹灰前 g)排水池抹灰后 镶贴耐腐蚀花岗岩前6.3作业质量要点、质量保证措施6.3.1 清理基底时，必须将

28、松动的岩石清除，保证基坑内无砂土，无积水，无杂物。6.3.2做好施工放线及校核工作，做到放线规范、标记清楚。6.3.3模板使用前，对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用，在加工制作中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。模板加工严格按小样图尺寸施工。6.3.4木模板拼缝处需加设木方，保证拆模后光滑明亮，对拉螺栓中间设止水环，四周必须满焊，在留设施工缝位置必须设BW止水条一圈。6.3.5模板接缝要严密，加固要牢固，找正拉结处要牢固可靠，特别是雨后要重新检查一遍。6.3.6排水池施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.3.7钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和

29、钢筋料表施工。6.3.8钢筋标牌清晰准确并分类堆放，加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，绑扎过程中不丢扣落扣，保证钢筋保护层达到设计要求，不得有钢筋紧贴模板现象。6.3.9混凝土浇筑前注意混凝土的标号及抗渗抗冻要求，混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实、模板底部更为重要，施工人员必须按照振捣作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增加质量责任心，以确保拆模后砼表面无蜂窝、麻面、裂纹。计划外施工缝必须设止水槽。6.3.10混凝土浇筑成型后表面抹压平整拉毛，设专人负责养护。6.3.11混凝土浇筑应避开雨天施

30、工，无法避免应搭设防雨蓬布。6.3.12拆模时，应先将加固扣件、脚手管等拆下，再拆除模板。6.3.13拆模后砼表面的浮浆等杂物及时清理干净。6.3.14拆模时，对结构边角不得碰撞。使结构达到强度、尺寸、表面工艺均为最佳，在构件强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。6.3.15空心砖墙砌筑时避免游丁走缝，灰缝控制在10 20mm，垂直灰缝控制在15 30mm砂浆与砖的结合面应大于85%。6.3.16砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑且留斜槎有困难的，留直槎须砌成阳槎并加设拉结钢筋。6.3.17排水池内壁镶贴耐腐蚀花岗岩，严格按施工程序及方法作业，严禁出现接缝不直

31、，粘贴不牢，出现裂纹等现象。7.0作业的环境要求 7.1文明施工7.1.1安全防护为保证现场施工安全，维护工地正常生产、生活秩序，项目部将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程。7.1.2劳动保护对于参与施工的全体工作人员，项目部将根据各工种的作业种类、特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所属工种相应的劳保用品。7.1.3为保障施工人员人身安全，以及工程顺利进行，项目部将配备足够的消防设备，灭火器材和消防人员，由安委会负责本工程的消防灭火工作。7.1.4安全防护措施7.1.4.1开工前，协同工地对工地周

32、围建筑物或其他环境条件进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。7.1.4.2新进企业工人必须进行公司、工地、班组的三级教育。7.1.4.3夜间施工有足够的照明，遇到大雨、五级以上大风不施工。7.1.4.4参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力作业，严禁违章指挥，违章作业。7.1.4.5遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必须戴安全帽。7.1.4.6现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。7.1.4.7严禁酒后作业。7.1.4.8工伤事故的处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。7.1.4.

33、9施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。7.2降耗节能7.2.1采用先进的施工技术和施工机械，安排责任心强的施工技术人员，全方位保障工程顺利进行。7.2.2班组根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。7.2.3根据现场具体情况，制定周计划，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。7.2.4优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。7.2.5加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前准备

34、，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工。7.3环境标准法规按照国家有关环境标准法规进行本工程施工。保证施工不对周围环境产生不良影响。7.4环境管理方案7.4.1创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。7.4.2为减少由于施工对周围环境产生的破坏，同时给施工创造一个良好的工作环境，不对施工现场造成垃圾污染，做到日清日结，班组将严格遵照国家和有关部门的环境保护的规定，在施工中采取一切有效的环境保护措施。7.4.3急救及医疗服务7.4.3.1根据工地具体情况在现场配备适当数量的药品。7.4.3.2根据地方病和传染病的疫情和分布，根据卫生防疫部门规定对施工人员采取卫生防疫措施，防止地方病和传染病

35、对施工人员的侵害，保障工程的顺利进行。7.4.4控制扬尘为使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度，对于监理方认为有必要采取抑制扬尘措施时，项目部将采取一切合理措施加以配合。8.0作业安全技术措施8.1进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确佩戴并悬挂好安全带。8.2具有明确的安全思想意识，严格遵守安全生产制作、安全操作规程各项安全措施及规定，做好安全交底加强安全检查及教育。8.3施工现场必须搞好文明施工，脚手管、模板等必须分类整齐堆放，钢筋按其规格堆放并做好标示牌。基坑四周设防护栏杆，并挂安全警示牌。上下基坑必须搭设爬梯，不得随意向基坑下抛掷任何物件。8.4钢筋弯曲机、切断机、电锯机、压刨机等

36、各种机械必须明确安全负责人，挂牌标识，并且配有机械的安全操作规章制度。所有机械非本专业人员严禁操作。8.5各种机电设备必须配有漏电保安器装置，所有电源箱门锁齐全，防止漏电，同时要有防雨，防潮措施。8.6严禁违章操作，各专业人员只准从事本专业内的作业，严禁从事其它专业的有关工作。8.7使用电火焊人员必须持证上岗，氧气、乙炔必须保持安全距离5米，并且远离明火10米以上。金属焊接与切割应符合现行的国标焊接与切割安全的规定。8.8模板工程注意事项8.8.1模板安装应按工序进行，支柱和拉杆模板的铺设及时固定于稳固部位，未加固前不许攀登和进行下道工序施工。8.8.2模板拆除应按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或拉倒。需用手扶落，避免掉落、倾倒，较大模板需多人用手扶落。8.9钢筋工程的安全注意事项8.9.1使用钢筋切断弯曲、调直机等机械时，必须符合各种机械的使用规则，非专业人员严禁操作，弯曲钢筋时，操作人员不能戴手套。8.9.