氯气压缩机施工技术总结

1、中国化学工程第十六建设有限公司 氯气压缩机施工技术总结青岛海晶化工集团有限公司40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目烧碱装置安装工程氯气压缩机施工技术总结中国化学工程第十六建设公司第五工程公司 李 超 2014年12月中国化学工程第十六建设有限公司 氯气压缩机施工技术总结目 录1 工程概况-21.1工程总体概况-22工艺流程-23施工工艺方法-33.1施工关键技术和难点-33.2设备安装-34、采用的先进技术和工艺-64.1设备吊运的保护技术-64.2设备安装的先进技术-65、施工质量安全措施及实施情况-65.1质量安全措施-65.2目标完成情况-66、资源组织-66.1人力资源组织-66.2主要施工工

2、机具-77、施工体会-87.1易出现的问题和防治措施-87.2有待进一步解决的技术问题-88、施工中采用的标准和规范-81 工程概况项目名称:40万吨/年聚氯乙烯搬迁项目烧碱装置安装工程设计单位：上海华谊工程有限公司施工单位：中国化学工程第十六建设公司工程地点：青岛市董家口临港产业启动区施工范围：30万吨/年离子膜烧碱装置氯气处理压缩机厂房氯气处理单元有二台STC-SH型离心式氯气压缩机，属德国西门子公司产品。压缩机的壳体采用单轴多级水平分解设计，采用有三个气室的双迷宫密封，用干燥氮气或仪表风作为缓冲气。内部的各个气室有压力补偿并连接到吸气侧。通过调节阀门可以来调整缓冲气的压力。中间的气室将缓

3、冲气与处理气体的混合气排到废气处理。这种密封即安全，泄漏量很小，又不影响氮气纯度，免维护。2.工艺流程由电解单元产生的饱和湿氯气进入氯气洗涤塔进行洗涤降温冷却后，再送至氯气预冷器和氯气冷却器冷却除水，然后经过1#干燥塔、2#干燥塔进一步干燥，干氯气过滤器进一步除雾后，由氯气压缩机压缩后，经氯气分配台送至盐酸合成单元、氯气液化单元、和VCM装置。另外从电解过来的开车废氯气、氯气液化的废氯气和氯气处理单元吹扫的废氯气经过除害塔和吸收塔吸收后做次氯酸钠产品。3施工工艺方法3.1施工关键技术和施工难点氯气压缩机是氯气处理的核心设备，设备造价昂贵、安装技术和安装精度要求很高，且必须确保十分洁净、温湿度适

4、宜的安装环境。氯气压缩机安装前必须精心组织，安排有经验的工人在外国专家的指导下精心施工。氯气压缩机的介质是氯气，具有很大的危险性，对系统严密要求高。确保该系统严密性试验符合要求，是施工的关键和难点。氯气压缩机冷却器为西门子配备的弹簧支座安装，安装时会出现不稳定的情况，同时还有氯气压缩机的油循环系统是安装在氯压机的基础下面，以上都是施工的关键及难点。3.2设备安装主要设备的安装就位设备到货后及时组织有关人员按照施工说明书和设计图纸等有关文件的内容要求进行检查验收查该设备的合格证，安装说明书，装箱单，图纸与文件是否齐全。设备验收合格后交付安装。同时组织工人进行开箱，为了保护设备的安全我们采用切割再

5、吊装包装箱的方式进行开箱。 压缩机开箱吊装图两台德国进口透平式压缩机重量每台有41t，为了设备的一次性准确到位，我们采用了200t的汽车吊直接从屋顶吊装到设备基础上。为了确保氯压机的一次性的安装就位，我们组织了对氯压机基础的交接，基础交接验收时要按图纸及规范要求由业主、监理单位、 压缩机吊装图土建施工单位和我方技术部门、施工班组共同进行。按土建专业基础图纸、交接资料和表要求对基础外形尺寸、坐标位置、标高等进行复测检查。对超标项目，由交接方处理合格后，再次组织验收。基础尺寸及位置允许偏差见规范。设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复查。设备基础尺寸和位置的允许偏差 项 目允许

6、偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅锤度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的猫板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2压缩机的附属设备（冷却器、循环水泵、高位油箱、滤油器、主油泵、付油泵等）就位前，我们检查管口方位，地脚螺栓孔和基础位置并与施工图相符，安装前我们对泵类滤油器等应进行清洗、检查、清除各种缺陷，对冷却器等要进

7、行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂直度偏差应小于11000。油系统每台重量为5t一共两台，压缩机冷却器每台有11t一共有8台。由于压缩机的油系统安装难度大我方采用了槽钢铺设轨道与吊车以及倒链的相互配合完美的完成了安装，同时压缩机冷却器由于弹簧支座与场地限制的原因我们施工人员运用了多年来丰富的吊装及施工经验以及先进的技术克服困难完成吊装。 压缩机油系统安装 压缩机辅机安装4、采用的先进技术和工艺4.1吊运的保护技术本次工程中采用了一些新的施工方法，对部分贵重的进口设备如离心机采用整箱吊装，待吊装至基础旁再进行拆箱，这样避免了在吊装运输过程中对设备的碰撞

8、。同时在进行开箱时我们采用了保护性拆除木箱，整体对箱子进行吊装，及保护了设备又展现了我们文明施工的特点。4.2设备安装的先进技术压缩机油系统的安装中我们采用了省力科学的吊装技术，通过吊车钢轨及倒链的配合施工即简单又省力，对设备的保护及准确的安装起到了重要的作用。5、施工质量安全措施及实施情况5.1质量安全措施组织保证措施：建立健全的质量安全保证体系，落实岗位责任制，人尽其责。资源保证措施：项目安全员每天对各班组施工的安全情况进行监督，并对出现的不安全作业行为及时纠正。每周项目部在项目经理安排下组织人员对施工现场的进行安全大检查，对存在的安全隐患及时消除。本工程的安全/环境防护、保护措施费投入达

9、到施工产值的3%。成品保护措施：在搬运，起吊设备时均遵循轻起、轻放，防止剧烈振动和撞击。同时对产品的保护和防火措施也做的非常及时。5.2目标完成情况氯气压缩机厂区的安装两台压缩机，两台压缩机油系统及8台压缩机冷却器。本工程没有发生任何安全及质量事故，顾客满意度调查结果80%为很满意，20%为满意。6、资源组织6.1人力资源组织表6.1序号工 种数 量应具备资格备 注1管理人员12上岗证、安全教育2钳 工4上岗证、安全教育3铆 工2上岗证、安全教育4电焊工2上岗证、安全教育5气焊工2上岗证、安全教育6起重工3上岗证、安全教育7电 工3上岗证、安全教育8仪表工2上岗证、安全教育9汽车司机1上岗证、

10、安全教育10架子工6上岗证、安全教育11保管员3安全教育12普工20安全教育6.2主要施工工机具表6.2序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车吊200T 65T 50T 25T 16T 8T台各1租赁2叉车8T台13平板车50T台各1租赁4手动葫芦1、2、3、5、10T台各45钳工水平仪0.2MM/M 400MM台46经纬仪台17水准仪台19交直流电焊机BX300-500台1010逆变焊机ZX7-400H台2011等离子切割机LGK-100B台312电锤台313台钻台114绝缘摇表500V块115接地电阻测试仪台116三表校验仪台117数字万用表块218打码机台119多功能综合校验仪精度0.0

11、2级台120标准直流电阻箱精度0.1级台121脉冲信号发生器精度0.1级台126通用计数器精度0.01级台127标准电流表精度0.02级台17、经验教训和施工体会7.1易出现的问题和防治措施根据甲方设备及材料到货情况制定科学可行的工程进度计划，严格按工程进度计划施工。这样整个工程才能有条不紊地进行。强调技术文件的严肃性和可操作性，在施工前必须编制施工指导文件，如方案、作业指导书等。对工人进行技术交底，对每一环节以务实的态度进行，使文件适合现场条件，操作可行，便于理解。加强内部沟通，要经常组织各班组进行交流。协调解决各班组存在的问题。总体把握施工进度，各专业技术人员之间要紧密配合，统筹安排各个专

12、业的交叉施工。重视施工过程的识别，使用过程方法进行控制。通过过程的识别，使施工的内容和要求能细化到具体的控制点。同时加强技术交底和监督检查。严格材料验收程序，从源头上保证施工质量。严格按照规范施工，强化施工细节， 做到文明施工。运输过程中加强保护，能不拆的包装等设备就位后再拆，吊装时要采取防变形措施。施工过程中对成品半成品的保护措施要到位，设备管口要封闭，塑料设备要采取隔火措施，防止火灾事故的发生。7.2有待解决的技术问题沟通协调的力度要加大：加大每周调度会的协调力度，把各专业的技术人员当主角来发言，讲述工程施工的难点和存在的问题，提出技术、质量、安全和进度的要求和计划，使调度会真正成为一个协

13、调和沟通的会议，能解决问题的会议。8、施工中采用的标准和规范序号标准编号标准名称备注一国家标准1GB150-2011钢制压力容器2003年修订2GB/T699-1999优质碳素结构钢3GB/T700-2006碳素结构钢4GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差5GB/T 709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差6GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板7GB/T3077-1999合金结构钢8GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管9GB/T3090-2000不锈钢小直径无缝钢管10GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管11GB/T 3

14、280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带12GB/T 4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带13GB5144-2006塔式起重机安全规程14GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识15GB/T8162-2008结构用无缝钢管16GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管17GB/T8175-2008设备及管道保温设计导则18GB/T14975-2012结构用不锈钢无缝钢管19GB/T14976-2012流体输送用不锈钢无缝钢管20GB12523-2011建筑施工场界环境噪声排放标准二工程建设国家标准1GB50026-2007工程测量规范2GB50093-2013自动化仪表工

15、程施工及验收规范3GB50078-2008烟囱工程施工及验收规范4GB50094-2010球形储罐施工规范5GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范6GB50128-2012立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范7GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准8GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范9GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范10GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范11GB50170-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范12GB50171-2012电气装置安装工程盘、柜及二次回路结

16、线施工及验收规范13GB50172-2012电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范14GB50173-92电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范15GB50185-2010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范16GB50755-2012 钢结构工程施工规范17GB50345-2012屋面施工规程18GB50661-2011钢结构焊接规范19GB50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范20GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范21GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范22GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范23G

17、B50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范24GB50683-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范25GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范26GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范三化工标准1HG21542-92单轨悬挂吊车梁通用图2HG/T21629-99管架标准图3HG20201-2000化工建设安装工程起重施工规范4HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范5HG20203-2000化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）6HGJ205-92化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）7HGJ206-92化工机

18、器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）8HGJ212-83金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范9HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程10HGJ223-92铜及铜合金焊接及钎接技术规程11HGJ226-87管式炉安装工程施工及验收规范12HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范13HGJ231-91大中型化工装置试车工作规定14HGJ232-92化学工业大、中型装置生产准备工作规范15HG20234-93化工建设项目进口设备、材料检验大纲16HG20235-93化工建设项目施工组织设计标准17HG20236-93化工设备安装工程质量检验评定标准18HG20237-94化

19、学工业工程建设交工技术文件规定四石化标准1SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范 2SH3064-2003石油化工钢制通用阀门选用检验及验收3SH/T3074-2007 石油化工钢制压力容器4SH3100-2000石油化工工程测量规范5SH3501-2011石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范6SH/T3502-2009钛及锆管道施工及验收规范7SH/T3503-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定8SH3505-1999石油化工施工安全技术规程9SH3507-2012石油化工钢结构工程施工及质量验收规范10SH/T 3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准11SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评