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职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库教学资源库材料切削加工性能的评定金属材料与热处理课程主讲教师：邵康宸西安航空职业技术学院 切削加工性能一般用切削后的表面质量(以表面粗糙度高低衡量)和刀具寿命来表示。 影响切削加工性的因素很多，主要有材料的化学成分、组织、硬度、韧性、导热性和形变硬化等。此外，切削刀具的几何形状、耐磨性、切削速度等因素也影响切削加工性。材料切削加工性能的评定金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料具有适当的硬度(170HBS230HBS)和足够的脆性时切削加工性良好。 改变钢的化学成分（如加入少量铅、磷等元素）和进行适当的热处理（如低碳钢进行正火，高碳钢进行球化退火）可提高钢的切削加工性。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 钢中加入硫、铝等元素对改善切削加工性是有利的。所以一般易切削钢常含有这类元素，不过这类元素会略降低钢的强度。 钢中加入铬、镍、钨、钼、钒等合金元素时，强度和硬度都提高，使切削加工困难。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库化学成分的影响 铸铁的切削加工性取决于游离石墨的多少。 因此，凡是能促进石墨化的元素，如硅、铝等都能改善铸铁的切削加工性；反之，凡是阻碍石墨化的元素，如锰、硫、磷等，都会降低其切削加工性。金属材料与

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