溶出3月份培训课件

1、讲课人：勾宏坤2016年3月熟料的主要成份是铝酸钠（Na2OAl2O3）、铁酸钠（Na2OFe2O3）、原硅酸钙等（2CaOSiO2）。在熟料溶出过程中，铝酸钠（NaAl(OH)4）溶解进入溶液；铁酸钠水解生成氢氧化钠（NaOH）进入溶液，生成含水氧化铁（Fe2O3H2O）进入硅钙渣。化学反应方程式： Na2OAl2O3+4H2O =2NaAl(OH)4Na2OFe2O3+2H2O =2NaOH+Fe2O3H2O上述两个反应为溶出过程的主反应，它们使熟料中的有用成分氧化铝、氧化钠转入溶液。原硅酸钙部分与铝酸钠溶液反应，反应历程复杂，最终形成水合铝硅酸钠和水合铝硅酸钙等进入固相（硅钙渣），从而使

2、已经进入液相的氧化铝和氧化钠重新进入固相（硅钙渣），造成了氧化铝和氧化钠的化学损失。生产上把原硅酸钙与铝酸钠溶液所发生的一系列反应称为二次反应，由此所造成的氧化铝和氧化钠的化学损失称为二次反应损失。控制二次反应是提高溶出率的核心所在，二次反应程度与系统温度、硅钙渣粒度、液相浓度及其组成、液固接触时间等密切相关，生产过程必须密切关注。同时由于二次反应的发生使溶液中含有一定量的氧化硅。熟料溶出过程是将熟料仓的熟料通过给料机至皮带输送机输送至筒形溶出器前端与从筒形溶出器尾端进入的调整液在筒形溶出器混合反应后从前端溢流进入一段浆液槽形成带有一定固含的一段浆液，含有固含的一段浆液通过一段浆液泵送至一段沉

3、降槽通过添加絮凝剂方法实现液固分离，沉降槽溢流至粗液槽通过粗液泵送至一二段脱硅粗液槽，底流浆液通过底流泵送至二段浆液槽；从筒形溶出器尾端出来的固体物料通过筒形溶出器出料溜槽与硅钙渣二次洗液混合进入棒磨机进行二次溶出，磨制后的二段浆液通过棒磨机出料溜槽进入二段浆液槽，二段浆液槽物料与硅钙渣洗涤二次洗液混合后通过二段浆液泵打至二段沉降槽（快速分离翻盘）进行液固分离，二段沉降槽底流浆液通过自压管道输送至二段浆液槽，二段浆液槽内的料浆和二次洗液搅拌混合后通过二段浆液泵送至快速分离翻盘，快速分离翻盘滤液通过滤液泵将滤液送至二段沉降槽（调配槽、一段沉降槽），二段沉降槽溢流送至调整液槽，硅钙渣洗涤的二次洗液

4、作为熟料溶出棒磨机的溶出液。熟料粒度：8mm；熟料温度：80-100；溶出温度：T=75-85；一段溶出时间：45分钟；二段溶出时间：30分钟；一段溶出液固含：50 g/l；二段溶出硅钙渣细度：+60#筛20%、+160#筛30%；快分进料浆液固含：200g/l；Al2O3 65g/l；溶出粗液：Al2O3 ：95-125g/l；Na2Oc=16-22g/l；ak=1.12-1.27；粗液浮游物：2g/l；二段沉降槽底流固含：200g/l(L/S:3-5)；一段沉降槽底流固含：200g/l(L/S:3-5)；沉降槽底流5分钟沉降速度：30-40mm。熟料溶出系统图熟料溶出系统图筒形溶出器的操作

5、规程筒形溶出器的操作规程1.开车启动前的准备1.1停车后电机测绝缘按电气绝缘规定执行；1.2检查筒内有无杂物；1.3检查筒内结疤是否严重；1.4检查各紧固件是否紧固；1.5检查各润滑点并确认油质.油量正常；1.6调配液.熟料准备充足；1.7棒磨机已开启或备用；1.8检查皮带输送机无故障；1.9改好工艺流程；1.10联系相关岗位做好开车准备；1.11收回工作票。2开车2.1接到开车通知后，启动筒形溶出器运行电机；2.2联系送调配液；2.3当调配液流量稳定后且筒溶溢流端有溢流时，启动皮带输送机送熟料；2.4根据实际生产调整熟料下料量.调配液流量。3运行中的检查3.1检查调配液流量是否准确、稳定；3

6、.2检查熟料下料量是否准确、稳定；3.3检查减速机运行是否正常，回转筒体运行是否平稳，有无轴向串动及大的径向振动；3.4检查减速机轴承温度不得超过70，减速机油温冬季不得超过47，夏季不得超过55，电机温度不得超过60，减速机、电动机各轴承温升不得超过30/H；3.5检查熟料进料口排渣口不得堵塞，视情况可定时开启溶出浆液（调配液、热水）对进料管、排渣口进行冲洗；3.6检查溶出温度是否适宜；3.7检查运行电流不得大于额定电流；3.8检查机筒前端出液口不得跑熟料，机筒尾部排渣是否正常。4停车4.1接到停车通知后方可停车；4.2联系停皮带输送机；4.3皮带输送机停止后，开启溶出浆液对熟料进料口冲洗干

7、净；4.4继续开启调配液洗刷35分钟后，联系停调配液后停筒形溶出器；4.5切断电源，并挂上安全警示牌；4.6停车在7天以上时必须将机筒内浆液清理干净。短时间停车时，必须定时转动筒体，以防出料口堵塞。巡检路线巡检路线皮带区域巡操工：值班室1号定量给料机1号皮带2号定量给料机2号皮带3号定量给料机3号皮带一段1号浆液泵一段2号浆液泵一段3号浆液泵一段4号浆液泵一段5号浆液泵一段6号浆液泵一段3号浆液槽搅拌一段2号浆液槽搅拌一段1号浆液槽搅拌1号筒形溶出器2号筒形溶出器3号筒形溶出器磨机区域巡操工：值班室分级机3号球磨机2号棒磨机1号棒磨机二段1号浆液泵二段2号浆液泵一段3号浆液泵二段4号浆液泵二段

8、5号浆液泵二段6号浆液泵二段3号浆液槽搅拌二段2号浆液槽搅拌二段1号浆液槽搅拌沉降槽区域巡操工：值班室1号调配液泵2号调配液泵3号调配液泵4号调配液泵5号调配液泵6号调配液泵1号碳分母液泵2号碳分母液泵1号底流泵2号底流泵3号底流泵1号粗液泵2号粗液泵循环水泵房1号沉降槽耙机2号沉降槽耙机5号调配槽搅拌4号调配槽搅拌3号调配槽搅拌2号调配槽搅拌1号调配槽搅拌1号溢流泵2号溢流泵溢流槽搅拌二段沉降槽搅拌絮凝剂厂房值班员、班长巡检路线：值班室调配槽区域沉降槽区域絮凝剂区域二段沉降槽区域循环水区域给料机区域皮带区域一段溶出区域筒形溶出器区域球磨机区域二段溶出区域巡检要求1.1设备运行情况，包括设备运

9、行的声音、振动、固定部件是否缺失或松动、转动部件的温度、物料的进出情况、是否出现刺料、漏料等影响主流程运行情况；1.2润滑与冷却：设备转动部位的润滑情况，是否需要添加润滑油；需要油冷的设备，检查油位、油温和油色，是否需要加油或更换，油温是否正常；水冷却的设备水温、水量及水质；1.3管道与阀门：管道是否发生振动，保温是否完好，阀门是否开关灵活，是否刺料漏料；1.4料位与表计：料位是否满溢，槽位是否冒槽，泵是否打空槽；温度计、压力表和流量计是否损坏；1.5工艺指标参数的控制与调节：根据指标及时调整和平衡流量；1.6安全设施方面的检查：查看安全设施是否损坏，是否安全；1.7巡回检查设备必须认真仔细，

10、做到六应、六到、三比较，即: 应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析；表计实际指示与标准比较；同类型设备之间互相比较；本次检查情况与上次比较；1.8巡检人员应了解设备的特性及其与系统的关系，了解设备正常时的温度.振动和声响，熟知阀门和挡板的开度，仪表指示在不同负荷时相应位置；1.9巡视人员进入危险区域或接近危险部位(如高温、高压、有毒气体)检查，应严格执行有关规程规定的安全事项。在进入或离开上述区域时应用电话向班长或值班员报告； 1.10绝对禁止触及旋转部分，必要时可换用备用辅机后检查；1.1.11运行巡视人员应带有对讲机、手电筒、听针、测温仪、测振仪等用具，以保证检查质量，并做好记录；1.1.12巡回检查时，若发现设备有异常及疑问，应加强监