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1、欧三柴油机装配工艺技术中心赵德英2006年9月20日目录1. WP12柴油机装配工艺总结2. WP12柴油机出厂试验工艺介绍3. 电控系统装配的工艺流程1 WP12柴油机装配工艺总结1.1 柴油机主要螺栓拧紧要求汇总螺栓名称螺栓规格扭紧技术要求WD615主轴承螺栓M18-10.9140Nm+210°250+30 N.m曲轴箱副螺栓M8-8.88Nm+30°一般拧紧缸盖主螺栓M14-10.960Nm+×120°200 Nm+2×90°240340N·m (M16)缸盖副螺母M1225Nm+×120°100

2、Nm+2×90°120160N·m 曲轴皮带轮螺栓M12×1.5-10.945Nm+135°60-70N.mM10扭振减振器螺栓M10-8.815Nm+30°无飞轮螺栓M16×1.5-10.9105Nm+270°70Nm+2×90°230280N·mM14×1.5连杆螺栓M14×1.5-8.8*115Nm+90°120N·m+90°170250N·m空压机紧固螺栓M10-8.840Nm空压机齿轮固定螺母M20×1.5

3、200+50Nm200Nm惰齿轮轴螺栓DIN 931；M12×1.5-10.9105Nm60Nm+90°100125N·m涂242胶共轨泵齿轮固定螺母M24250+50 Nm喷油器夹紧螺栓DIN 933；M8-8.88Nm+90°2025N·m。凸轮轴齿轮螺栓DIN 933；M8-8.88Nm+120°3236N·m涂242胶活塞冷却喷嘴螺栓M1030Nm排气歧管螺栓M1015Nm+60°涂二硫化钼膏5070N·m涂二硫化钼膏1.2 WP12柴油机涂胶部位要求汇总牌号主要用途施胶部位列举补充说明乐泰242

4、涂在螺纹表面固持，防止震松，中等力度飞轮壳螺栓凸轮轴止推片螺栓凸轮轴正时齿轮螺栓中间惰轮轴螺栓前端盖螺栓机油滤清器座螺栓机油冷却器螺栓机油冷却器调节阀的螺塞油泵回油管固定装置的螺栓空压机轴端螺纹集滤器螺栓可以采用DriLoc204螺纹预涂胶进行预涂， 乐泰262涂在螺纹外表面锁紧、密封和防止震松气缸盖副螺栓传感器和线束固定装置的螺栓乐泰271防松紧固堵油孔的碗形塞乐泰277用于芯子与孔之间的密封其余的碗形塞乐泰518涂在光滑的金属表面密封作用气缸体与曲轴箱结合面机体前面与前端盖机体后端面与飞轮壳连接板飞轮壳连接板飞轮壳机油滤清器座与曲轴箱结合面水泵后盖机体前端面气缸体与机油冷却器盖结合面气缸体

5、与机油加油管结合面1.3 其它要求u 在两个平面之间的O形密封圈要在干燥的环境中安装u 在轴和孔之间的O形密封圈要经过机油润滑u 冷态气门间隙（mm）进 0.40±0.03排 0.60±0.03EVB系统 0.40±0.032. WP12柴油机出厂试验工艺介绍机油要求：15W/40 API CF-4机油初次加注油量： WP12机36L2.1 试验过程u 准备u 故障诊断u 检查摇臂润滑情况u 磨合u 性能检查调整、控制参数u 油封序号性能验收检查项目WP10.240WP10.270WP10.290WP10.330WP10.3751额定功率/额定转速kW/（r/mi

6、n）175/2200199/2200213/2200243/2200276/22002额定工况燃油耗g/(kW·h)2202152152122103最大扭矩检验值N·m/(r/min)1000/120016001125/120016001200/120016001360/120016001500/120016004外特性最低燃油耗g/(kW·h)1985最高稳定空转转速(r/min)24206怠速(r/min)600±507全机三漏情况全干3. 电控系统装配的工艺流程3.1 电控系统组件简介主要组件：共轨泵、共轨管、压力限制阀、喷油器、电控单元（ECU）

7、、高压油管、低压油管、燃油滤清器、线束传感器：曲轴信号传感器、凸轮轴信号传感器给ECU提供正确的曲轴转角，从而确定正确的喷油时间；冷却水温传感器、进气压力温度传感器、轨压传感器控制器：燃油流量控制器、喷油器控制器燃油的流向：外接油管粗滤器ECU输油泵精滤器共轨泵高压油管共轨管高压油管喷油器3.2 电控系统的装配在总装线将柴油机所有零部件依次装好，并将电控系统所有部件包括高压油泵、ECU、喷油器、传感器、线束等全部装好。装好的机器进行出厂试验，喷漆包装出厂注意事项：u 燃油管路及各部件清洁度要保证u 各传感器安装时固定螺栓涂262密封胶u 线束传感器插口和控制器插口与ECU接口装配时要正确，防止碰伤插头针u 喷漆前防护：ECU上的通气孔、ECU的整车线束插口以及其它裸露的传感器插口防护要可靠3.3 电控数据的管理（EOL工具）介绍u ECU部件空ECU数据下载：具备基本控制功能根据生产计划从网络下载数据输入ECU，并能控制下载过程，将下载结果生成文件上传生产计算机，完成后打印条形码。u 出厂试验