桃源3钢栈桥技术交底

1、施工技术交底记录编号：项目名称：沈海复线高速公路莆田段 A5合同段项目经理部交底内容（桩）号桃源3号大桥钢便桥技术父底日期工程名称钢栈桥号图一、施工步骤及一些技术要求(含施工允许误差)栈桥施工采用25t汽车吊逐孔振沉钢管桩，逐孔架设上部结构的施工方法搭设栈桥， 部结构架设用“钓鱼法”施工。A、下部结构施工1、钢管桩的施工(1) 钢管桩基础采用© 530mn壁厚8mn钢管，同一排管桩中心间距为3.5m3.9m, 排 排管桩间跨度长6m施工时做好测量控制点的交接和核对工作，施工中使用全站仪 方交汇法定位沉桩，做好每根桩的定位工作。(2) 钢管桩以标高控制为主，以沉桩贯入度为校核(最后 9

2、秒累计贯入度小于3mr 最终以单桩承载力为检测标准，当控制标高相差较大时，及时查明原因，报有关部门 究后另行确定。(3) 钢管桩分节进行加工，每节长度可为12m,节与节之间必须采用满焊，焊缝要饱满(4) 钢管桩下沉施工方法钢管桩下沉采用悬打法施工，用25t汽车吊车配合振动锤施打钢管桩。汽车吊停放在 施工完成的栈桥桥面，打入栈桥基础钢管桩，测量组确定桩位与桩的垂直度满足要求后， 开动振动锤振动，在振动过程中要不断的 测桩位与桩的垂直度，发现偏差要及时纠正。每根桩的的下沉应一气呵成，中途不可 较长时间的停顿，以免桩周土扰动恢复造成沉桩困难。桩顶铺设好工字钢、贝雷.梁及桥面板后，25T汽车吊前移，进

3、行插打下一跨钢管桩。按此方法，循序渐进的施工(5) 沉桩施工要点及注意事项 、沉桩开始时，可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固，开 振动锤使桩下沉。当最后下沉速度与计算值相距不多，且振幅符合规定时，即认为合格 施工过程中采用设计桩长与贯入度法进行双控。 、每根桩的下沉一气呵成，不可中途间歇时间过长，以免桩周的土恢复，继续下沉难。每次振动持续时间过短，则土的结构未被破坏，过长则振动锤部件易遭破坏。振 的持续时间长短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过10mi n15mi n。 、振动锤与桩头必须用液压钳夹紧，无间隙或松动，否则振动力不能充分向下传递 影响钢管桩下沉

4、，接头也易振坏，在振动锤振动过程中，如发现桩顶有局部变形或损坏 要及时修复。 、测量人员现场指挥精确定位，在钢管桩打设过程中要不断的检测桩位和桩的垂直度 并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，应及时牵引校正，每振12min要暂停一下 并校正钢管桩一次。设备全部准备好后振桩锤方可插打钢管桩。 、钢管桩之间的接头必需满焊，各加长加劲板也需满焊并符合设计的焊缝厚度要求 经现场技术员检查钢管桩接头焊接质量合格后方可打设钢管桩。 钢管桩的垂直度控制在士 1%之内(可用导向架进行垂直度的控制)，平面位置偏差 于5cm，入土深底不小于设计值。2、钢管桩间剪刀撑、平联、桩顶分配梁施工栈桥一个墩位处钢管桩施工完

5、成后，立即进行该墩钢管桩间剪刀撑、桩顶分配梁施工(1) 、在钢管桩上进行平联、剪刀撑位置的测量放样。平联、剪刀撑使用8槽钢加工 技术员实测桩间平联、剪刀撑长度并在后场下料，同时桩顶上面的钢板也在后场加工 钢板尺寸为8cm*65cm*65cm(2) 、用汽车吊悬吊平联、剪刀撑，到位后电焊工焊接平联、剪刀撑及桩顶上的钢板 钢板与钢管间采用焊接，焊缝长度为满焊，现场技术员及时检查焊缝质量，合格后进 桩顶分配梁架设。(3) 、桩顶分配梁即136b工字钢横梁，采用2根136b工字钢并排焊接成双肢形式， 配梁与钢板间连接为焊接，焊缝长度为满焊。汽车吊悬吊桩顶分配梁到测量放样位置 安装并简易固定，电焊工按测

6、量放样位置焊桩顶分配梁，现场技术员及时检查焊缝质量 所有焊缝均要满足设计要求。B、上部结构的施工栈桥上部结构的安装有贝雷梁型和工字钢梁两种形式，采用25吨汽车吊进行架设。1、贝雷梁型上部结构(1) 、.贝雷梁的拼装将安装的贝雷梁抬起，放在已装好的贝雷梁后面，并与其成一直线，两人用木棍穿过 点板将贝雷梁前端抬起，下弦销孔对准后，插入销栓，然后再抬起贝雷梁后端，插入 弦销栓并设保险插销。贝雷拼装按组进行，每次拼装一组贝雷(横向两排)，每组贝长12m贝雷片间用连接片连接好。拼装在后场进行。(2) 、贝雷梁架设结合25t吊机起重量，采单跨2排贝雷梁作为一组进行架设。(a)、在下部结构顶横梁上进行测量放

7、样，定出贝雷架准确位置、将拼装好后的一组贝雷主桁片装车并运至汽车吊车后面。)b (.(c)贝雷每两片分为一组，25t汽车吊车首先安装一组贝雷，准确就位后先牢固捆在横梁上，然后焊接限位器(或用 U卡卡住)，再安装另一组贝雷，同时与安装好的 组贝雷片用剪刀撑进行连接每隔3m道。依此类推完成整跨贝雷梁的安装。(3) 、分配梁的安装贝雷片拼装完毕，其上铺设120a横向分配梁，间距60cm 120a工字钢与贝雷片间采 20 “ U'型螺拴固定，每组贝雷片与工字钢横梁相交处设一套螺栓。桥面板使用20a槽钢铺设在I20a上，间距25cm如遇与“ U'型螺栓螺母冲突时， 适当调整槽钢间距。槽钢

8、与工字钢的接触面采用电焊焊接在一起，所有焊缝均要满足计要求。2、工字钢梁型上部结构(1) 工字钢的架设采用“钓鱼法”施工，逐步将7根145a工字钢顺桥向安放在136b工字钢横梁上，作 钢便桥纵梁，I45a工字钢纵梁中心间距为80cm纵梁均作简支布置，每跨跨径为6r I45a工字钢纵梁与I36b工字钢横梁间连接为焊接，焊缝长度为满焊，焊缝饱满。(2) 桥面系安装桥面板采用20a槽钢，铺设间距为25cm焊接在I45a工字钢纵梁上面。20a 槽 与I45a工字钢纵梁间的焊缝长度不小于接触长度 1/3，对角交错焊接。3、栏杆的安装桥面板铺设完毕后，马上进行栏杆的安装。栈桥栏杆高1.2m，采用8#槽钢作

9、为立柱，立柱间距3m焊在栈桥I20a横梁上，钢 柱上设3道© 10mn钢筋做护栏，同时栏杆上涂上蓝白相间的油漆。二、栈桥质量验收标准(1)、下部结构、材料1.沉桩采用的钢管桩© 530,工字钢118a、136b、150a，槽钢25、20、8材质均为A3钢。2、桩的制作.钢管桩制作时，纵向焊缝在任何一横截面内宜采用一条焊缝，最多不得超过两条 若必须使用两条焊缝时纵缝的间距应大于 300mm.为了减少环缝的数量，管节制作长度不宜过短，一般不小于1.5m。.钢管桩的分段长度应根据运输条件、起吊能力、设计要求综合决定。焊接钢管必须采用对接焊接焊缝，并达到与母材等强的要求。.卷管方向

10、应与钢板压延方向一致。.卷制钢管前应根据要求将板端开好坡口，卷板过程中应注意管端平面与管轴线垂直.管节外形尺寸的允许偏差如下表：偏差部位允许偏差备 注测量外周长 。周长，且不大于士 0.5外周长10mm指管端两互相垂直直径之为（5mmd0.54，且不大于，d管端椭圆度差钢管直径） 端平整度2mm管端平面倾斜2mm.管节对口拼接时相邻管节的管径偏差如下表:管径（mm 相邻管节的管径偏差（mm 测量方法用两管节外周长之差来2<< 700表示三三7003同上.管节对口拼接时相邻管节对口的板边高差要求不大于2mm3、桩的储存、搬运和装卸.桩在吊运时严格按照设计吊点起吊，其吊点偏差不大于5c

11、m。.桩在搬运时，其支承点应与吊点位置相一致。.钢管在堆放时，60cm的可放置4层。4、施工要求.沉桩1）应采取可靠措施以确保管桩的垂直度，如：导向架2）钢管桩的垂直度应控制在士 1沱内。3）钢管桩的平面位置偏差小于5cm4）钢管桩的入土深度不小于设计深度。.桩的连接桩的每一接头必须严格按照图纸要求，确保接头质量，使其能低抗在沉桩过程中各种载产生的应力和变形。接头处的环缝采取等强的坡口焊接 .质量检验沉桩检查项目项次 检 查项目 规定值或允许偏差 检查方法80双排桩20%用经纬仪检查(mm)1桩位50单排桩不高于图纸规定桩尖高程(mm)2查沉桩记录贯入度(mm)小于图纸规定(mm)查沉桩记录1

12、%3倾斜度(2)、上部结构1. 范围本节内容包括贝雷主梁、分配梁、桥面板、栏杆、附属设施等。2. 材料(1、主梁采用“ 321 ”型贝雷梁，材质为16Mn外表应无变形、无损伤、无磕碰， 面良好。(2) 分配梁、桥面板等为型钢及钢板组成，均为工厂采购材料，工地加工制作。3. 制作(1、型钢按设计要求截断，断面应平滑，下料长度按照设计要求，其偏差不大于士 1(2) 桥面板为工厂制作标准化模块，尺寸偏差不大于士1cm。平整度满足设计要求。(3) 在桥面两侧设桥面栏杆，栏杆立柱使用 8#槽钢，栏杆立柱间距按1.5m间距布置 栏杆立柱高1.2m，栏杆立柱间沿竖向水平设三道© 10mm钢筋作为桥

13、面栏杆。(4) 小型构件的外形轮廓清晰、线条直须，无翘曲现象。4. 储存、搬运和装卸)分类堆放，严格控制支撑点及堆码高度。1 (.(2)搬运和装卸时应注意吊点位置，同时应避免磕碰，防止变形5. 质量检验桥面板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)士 15 1安装咼士 102轴线偏位面表相邻两板2高差35表面平整度栏杆的允许偏差规定值或项允许检查检查项目 方法偏差次位平面偏4 30m或每14节段拉线检查(mm)寸尺断面每100n± 5用尺测量32个断面(mm)每100m4用垂线检查3处(mm) 3竖直度护栏接缝两用尺量，每100m5每侧3处4(mm)侧高差贝雷梁、型钢梁安装的允许偏差项目

14、允许偏差(mm)1安装咼士 102轴线偏位士 103相邻两梁表面咼差24平面偏位10士(3)、焊接1主控项目.焊条、焊丝、焊剂、点渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家 行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔 等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。.焊工必须经考试合格并取得合格证书。 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可 围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。.施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行

15、焊 工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接工艺评定报告。.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷粉剂及探伤方法应符合现行 际标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级III缺陷评定等级II内部 超声波探伤B级 级检验等级B20% 100%探伤比例HI II评定等级缺内部陷 射线探伤AB检验等级 级AB级20%1

16、00%探伤比例注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定： 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算 分比，且探伤长度应不小于200mm当焊缝长度不足200mn8寸，应对整条焊缝进行探伤 对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比， 探伤长度 小于200mm并应不小于1条焊缝。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧 裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝 条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处

17、，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝规量和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗或磁粉探伤检查。.2.般项目.对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊接， 其预热温度或后热温度应符合国 现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。 预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊接 度的1.5倍以上，且不应小于100mm后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据 厚按每25mn板厚1h确定。检查数量：全数检查。检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。.二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准 行外观质量检验。二级、三级焊缝外观质量标准（mm项目允许偏差缺陷类型二级三

18、级未焊满（指不足设计要求），且ww 2.0，且ww 0.2+0.04t25.0100.0每焊缝内缺陷总长w根部收缩，且ww 2.0w 0.2+0.04t，且w长度不限咬边；0.50.05t w,且w且焊，长度不限1.0且w 0.1t <缝连续长度w 100.0 ,焊缝10%两侧咬边总长w 全长弧坑裂纹允许存在个别长度w 5.0的一弧坑裂纹电弧擦伤一允许存在个别电弧擦伤，且缺口深度0.05t缺口深度0.1t，且w 1.0w 0.5接头不良每1000.0焊缝不应超过1处深w 0.2t长w 0.5t，且w表面夹渣 一20.0每50.0焊缝长度内允许直表面气孔 一径w 0.4t，且w 3.0的气孔2 个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中， 每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总 抽查数不应少于10处。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在