灯筒喷涂油墨后油墨脱落不良分析

1、迷你手提灯灯筒喷油后油漆脱落分析报告分析人：杨翔海日期：2009/12/21审核：陈劲松目录 问题描述 问题确认 原因分析 结论 临时纠正措施 长期措施问题描述 型号：6565 名称：迷你手提灯灯筒 日期：2009/12/18 现象：注塑车间在生产灯筒大身 时进行首件确认(需进行 试喷涂)发现灯筒喷涂透 明橡胶油后，表面附着力 低，出现局部脱落。问题确认灯筒试喷涂橡胶油后在测试附着力出现局部脱落(见右图)。发现问题时，品质部已开出CAR给工程部、生产部，要求工程部提出相关改善，并On Hold已生产产品。IPQC在后续跟进时发现相关部门没有采取改善措施，产品仍继续生产。(见附件1）附件1原因分

2、析 造成涂层脱落的原因: 表面前处理不当 油漆本身及添加剂特性变异， 成型工艺参数不当,导致过多内应力 产生,而不能及时释放。 表面前处理不当 与喷涂车间、IPQC调查确认灯筒在喷涂前均 采取干布进行清理，清除表面的灰尘、油脂和 污物后进行喷涂处理，喷涂后的产品经过40分 钟，温度60度，自动线烘烤后将产品拿出放置 冷却到室温。在12月17日之前采用同样的表面 处理的产品无脱落不良，因此排除表面处理不 当造成脱落的可能。 (见附件2：喷涂车间当日首件报告) 附件2附件2油漆本身及添加剂 经过与喷涂车间、IPQC调查确认油漆材质 无变化，添加剂（开油水）无变化，在12月17 日之前采用同一 油墨

3、及添加剂喷涂的产品无油 墨脱落不良，因此排除油 漆材质及添加剂造成 油漆脱落的可能。（见附件3）附件3内应力表面应力测试：测试方法及判定标准(醋酸沉浸法）表面应力测试：将乙酸（冰醋酸）倒入玻璃器皿中，将产品完全浸在乙酸里，时间为30秒。30秒后将样品取出并立即用清水(自来水可)冲洗干净，观察样品表面有无发白及裂纹。判定：不得有任何开裂现象，允许表面有轻微发白。 试验前灯筒(见图1）试验后灯筒表面有严重发白，有裂纹(见图2，3），因此判定灯筒存在表面应力。图1图2图3内应力测试：测试方法及判定标准(醋酸沉浸法）内应力测试：将表面应力测试合格的样品擦干后完全浸在乙酸里，时间为2分钟。2分钟后将样品

4、取出并立即用清水(自来水可)冲洗干净，观察样品表面有无发白及裂纹。判定：不得有任何断裂现象，允许镶件处有轻微裂纹及表面发白现象。试验前见图4。试验后灯筒表面有龟裂，灯筒无镶件存在，因此判定灯筒存在内应力。(见图5、6）。图4图5图6结论 成型工艺不稳导致灯筒有应力存在是导致喷涂后涂层脱落的主要原因. 临时纠正措施对现有在制品的处理：1、消除内应力，对灯筒进行 烘烤处理。2、对处理后的灯筒增加喷涂底漆后喷涂橡胶油。措施验证：将灯筒放置在烘烤箱烘烤1H，温度80度。(见右图)将烘烤后的产品与未烘烤的产品做应力测试对比试验、喷涂油墨后进行对比。（数量各3PCS）图7图8图9图10对比图7、8，可以发现烘烤后的灯筒无龟裂，未烘烤的出现龟裂。对比图9、10，未烘烤处理喷涂油墨的出现油墨脱落，进行烘烤处理的喷涂油墨后未发现油墨脱落现象。因此判定产品经过烘烤可以消除内应力，减少喷涂后出现油墨脱落的机率。生产线将产品烘烤2H，温度70度，做喷涂底漆后喷涂橡胶油和未喷涂底漆直接喷涂橡胶油的对比试验。(各20Pcs)。从右图对比可以看出未喷涂底漆的有油墨脱落的现象。因此建议对现有在制品进行2H，温度70度的烘烤处理，喷涂底漆后在喷涂透明橡胶油。长期措施 1、工程部制定合理的注塑成型参数，生产部通过定参数、定机