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文档简介

1、MOTO A1200效果图Logo(镍片)Receiver线是0.2mm的透明壳一般需要做成带颜色的如茶色等可以有效降低壳体成型的弊端；材料据模厂讲用PC的；螺钉是直接外露的（1、和空间也有关系；2、在日本机器里面也是比较常见的，国内很少；）透明壳具体工艺透明壳具体工艺说明效果图说明效果图电镀件（建议用PC蒸镀，考虑转轴的强度）：遮住HINGE、receiver、receiver线的接头；外轮廓线就是receiver线的效果图；此处是receiver，白色是receiver装饰件：个人理解：仅供参考！如有不详请继续补充；1、透明壳的材料：透明PC；尽量做成如MOTO类色的成型色：不要做成白色透

2、明；这样壳体的瑕疵就容易暴露；不良率偏低；2、成形工艺:二次成型，类似于P+R的IO塞；设计时要考虑两层壁厚（如图中透明部分的两种颜色）；3、receiver 处的壁厚要考虑好及其外观面的衔接；receiver处壁厚需要大概4.8mm左右；（算两层塑胶壁厚，需要做结果；当然超声波也可以，如其它工艺壁厚可以再薄点；）个人建议：考虑成本，希望receiver处做成可拆卸式的： receiver装饰件可以破坏但不要破坏receiver、透明壳；第一步：拆件，先成型如上图所示；也就是线的形状（模厂自己分，可能保密的缘故；）1、注塑成型时先把线和receiver焊接好后、固定好receiver、箭头处线是靠模具拉住：控制receiver处线笔直的出来；模厂希望线和receiver连在一起构成一个回路，可以两端靠模具拉住:receiver直接在模具内一起成型出来；个人建议分开好：控制rece的良率；线槽位置，需要跑滑块receiver这一端靠模具再次拉住；这样线可以很好的埋到壳里面，不会再次注塑时被冲跑！线的形状第二步：把线顺着跑的滑块槽弄好，并让模具拉住另一端；第一次成型的成品第三步：第二次成型；

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