试验室标准化-第四章

1、福建福平铁路有限责任公司标准化管理文件标准化工地试验室第四章 试验室过程控制标准化第一节 总体要求1 过程控制标准化主要包括试验检测过程标准化、试验检测资料过程管理标准化。2 确保试验检测工作时效性。3 确保各种试验检测数量满足铁路工程施工技术指南和铁路工程质量验收标准的规定。检验操作符合检验规程，检验数据真实完整。4 试验检测记录和试验检测报告清晰、真实、完整。5 工作流程顺畅，闭合管理。从抽样到签发试验检测报告、跟踪合格或不合格产品处理；从工地到试验室再回到工地；与物资管理部门、工地现场和监理单位的工作配合等方面均应顺畅、闭合。第二节 试验室过程控制标准1 原材料质量过程控制1.1 试验室

2、原材料进场管理一般规定材料进场时材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。1.1.1 原材料主要包括混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条锚具、夹具防水材料土工合成材料填料其它材料。1.1.2 料源控制试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，

3、提出质量要求意见。1.1.3 材料进场告知制度项目部建立原材料进场通知制度。每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”（见附件2），连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分送试验室。分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。物资管理部门和试验室分别建立 “材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。1.1.4 取样、试验和发送试验报告时限对应进行抽样复检的材料，检查材料外观合格后即抽样。（1）试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资

4、管理部门和监理单位。取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。（2）试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。监理决定见证检验的，监理应在场。（3）试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将实验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达合格/不合格材料通知单（附件3）。同时使用进场材料报验单（附件4）、附试验报告单向监理单位报验。1.1.5 不合格材料的处理凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。1.1.6 检测与报验（

5、1） 施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。（2）施工单位所有报验报表(报告)，经监理单位复验合格，完成所有签署手续后，应及时返回施工单位，由施工单位按分项、分部、单位工程分类整理归档，作为基础资料和验收依据。（3） 不得以监理单位或第三方检测对工程质量实施抽查和复验代替施工单位按规定进行的检验，也不免除其应负的责任。1.2 常用材料取样标准1.2.1 关于材料取样的一般规定（1）材料取样必须由试验室的专人进行，不得委托他人代取代送。（2）取样时间符合上述“1.1.1（5）”条规定。将取样时间提前2小时以上通知物资管理部门和分管监理工

6、程师。（3）试样数量和试件制作符合有关规程规定。（4）取样人负责将样本送达试验室，执行交收签字制度。1.2.2 非预应力钢筋取样（1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不大于60t。（2）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取一组试样，每组试样各制2根试件，分别做拉伸和冷弯试验。（3）当试件中有一个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。1.2.3 预应力钢筋取样1.2.3.1 光面钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝取样标准（1）每批钢丝由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢丝组成，并

7、不得大于30t。（2）从钢丝中任选总盘数的10%（不少于3盘），外观检查合格后，从钢丝盘两端各截取一组试样，分别进行拉力和反复弯曲试验。（3）当有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢丝判为不合格，并应从未检查过的钢丝盘中取2倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有1项试验结果不合格时，则该批钢丝判为不合格。（4）松弛性能由厂方提供试验报告。1.2.3.2 钢绞线取样（1）每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢绞线组成，并不得大于30t。（2）从每批中任选3盘进行弯管检查并进行力学性能试验取样。在选定的的各盘端部正常部位截取1根试样，进行拉力试验。（3）当有一项试验结果不符合规定时，则

8、该盘钢绞线判为不合格，并应从未检查过的钢绞线盘中取2倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有1项试验结果不合格时，则该批钢绞线判为不合格。（4）每批钢绞线从任一盘中截取一根试样，进行弹性模量检验。（5）松弛性能由厂方提供试验报告。1.2.3.3 热处理钢筋取样（1）每批热处理钢筋应由同一外形截面尺寸、同一热处理工艺和同一炉罐号的钢筋组成，并不得大于30t。（2）每批选取10%（不少于15盘）进行表面外观检查。（3）力学性能检验任选10%（不少于15盘）取样。（4）当有一项试验结果不符合规定时，则该盘判为不合格，并应从未检查过的钢筋中取2倍数量的试样，进行不合格项目的复验。当仍有1项试验结果不

9、合格时，则该批钢筋判为不合格。（5）松弛性能由厂方提供试验报告。1.2.3.4 精扎螺纹钢取样（1）每批重量不大于100t，进行外观检查。（2）每批中任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。（3）当有一项试验结果不符合规定时，应从未检查过的钢筋中另取2倍数量的试样，进行全部各项试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋判为不合格。1.2.4 锚具、夹具和连接器取样（1）外观检查：抽取10%的锚具（不少于10套）。如有1套不合格，另取2倍数量做检查，如仍有1套不合格，则逐套检查。（2）硬度检验：锚具抽取5%的（不少于5套）；多孔式夹片从锚具样本中至少抽取5片，对有硬度要求的零件每个零件测试3点。如有1个

10、零件不合格，则另取2倍数量零件重做试验。如仍有1个零件不合格，则做逐个检查。（3）静载锚固性能试验：对大桥和特大桥，如质量证明书不齐全、不正确，或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个组装件，进行静载锚固性试验。如有一个时间不符合要求，则另取双倍数量锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个时间不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格。对其它桥梁由生产厂家提供锚具（夹具或连接器）静载锚固性能试验报告。1.2.5 金属螺旋管取样（1）每批应由统一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成，累计半年或50000m为一批，不足半年或50000m也

11、可作一批取样，分别进行径向刚度、荷载下抗渗漏、弯曲渗漏试验。（2）当有检验不合格项目时，应另取双倍数量试件对不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该批产品判为不合格。1.2.6 高密度聚乙烯波纹管取样（1）同一配方、同一生产工艺、同设备连续生产，数量不超过10000m作为一批取样。（2）当有检验不合格项目时，应另取双倍数量试件对不合格项目进行复验，复验仍不合格时，该批产品判为不合格。1.2.7 钢筋搭接焊、帮条焊接头取样标准（1）同一条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊机、焊接工艺均相同）完成的焊接接头，以200个为一批（不足200个也按一批），从中截取3个试件做拉力试验。（2）当有一

12、个时间强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有一个试件复验抗拉强度低于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件发生脆性断裂时，则判该批接头不合格。1.2.8 钢筋闪光对焊接头取样（1）同一条件下（钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊机、焊接工艺均相同）完成的焊接接头，以200个为一批（不足200个也按一批），从中截取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。（2）3个做拉力试件中,当有1个时间强度小于规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区(按接头每边0.75d计)发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。当有一个试件复验抗拉强度低于规定值，

13、或有3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判该批接头不合格。（3）3个冷弯试件中，有1个不合格（弯曲背面出新裂缝）时，另取6个试件重做试验，复验有1个不合格时，则判该批接头不合格。1.2.9 水泥取样（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。（2）同生产厂家、同批号、同品种水泥使用达3个月，取样进行规定的11项检验一次。（3）同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时也按一批计，每批抽样进行常规4项检验一次。1.2.10 粗、细骨料取样（1）新厂家料源进场，取样进行规定的全项检验一次。（2

14、）同生产厂家、同规格、同品种使用达一年，取样进行全项检验一次。（3）同生产厂家、同规格、同品种每400m3或600t为一批，当不足上述数量时也按一批计，抽样进行常规项目检验一次。细骨料有机物含量每3个月检验一次1.2.11 拌和混凝土用水取样（1）新水源或同意水源使用达一年，取样进行规定全项检验一次。（2）同一水源涨水季节，取样进行常规项目检验一次。1.2.12 外加剂取样（1）新选料源，取样进行规定的全项检验一次。（2）同生产厂家、同批号、同品种每50t为一批，不足50t也按一批，取样进行常规5项检验一次。1.2.13 粉煤灰、磨细矿渣粉取样（1）新选料源或使用同厂家、同批号、同品种产品达3

15、个月，取样进行规定的全项检验一次。（2）同厂家、同批号、同品种产品每120t为一批，不足120t也按一批，取样进行常规3项检验一次。1.2.14 填料取样（1）对细粒土及粉砂、黏砂的大于5mm和大于40mm颗粒的单位体积重每5000m3取样检验一次。（2）对各类土，除条所列外的其它项目，每10000 m3取样检验一次。1.2.15 级配碎石取样标准（1）颗粒级配、击实试验、大于5mm颗粒的单位体积重等3项目，每2000 m3取样检验一次。（2）其它项目，每10000 m3取样检验一次。1.2.16 混凝土取样（1）一般结构抗压强度标准条件养护试件：同结构部位、同配合比混凝土每拌制100盘且不超

16、过100 m3为一批，每工作班拌制同一配合比混凝土不足100 m3也为一批，每批取样一次留置抗压强度试件至少一组（3个试件）。抗压强度同条件养护试件：同强度等级混凝土不宜少于5组，不少于2组。（2）预应力梁抗压强度标准条件养护试件：每件预制梁至少4组。抗压强度同条件养护试件：每件预制梁至少5组。弹性模量试件：每件预制梁至少3组。（3）轨道板：同条件养护抗压强度、同条件养护专标准条件养护抗压强度试件各一组。同条件养护弹性模量、同条件养护专标准条件养护弹性模量、标准条件养护弹性模量试件各一组。（4）混凝土试件上写明结构及其部位名称、混凝土等级、混凝土施工时间。1.2.17 混凝土坍落度、入模温度、

17、含气量和泌水率试验取样（1）坍落度、入模温度、含气量：每50 m3取样检验一次，每工作班或每一单元结构物至少2次。（2）泌水率：每班取样检验至少一次。1.3 样本送达和保管1.3.1 送样（1）必须由试验室的取样人将样本送达试验室。（2）送样同时，递交与该样本相应的委托试验单。委托试验单由提供样本的单位提交，原材料委托试验由物资部（或由物资部授权材料保管单位）提交、钢筋接头和混凝土试件试验由负责施工的架子队提交。（2）试验室建立来样登记制度，登记样本来源、材料进场日期、品名、品种、规格、型号、委托单编号（由试验室编号）。送样人和接收人在登记簿上签字。（3）试验室随即核对材料进场通知与样本，样本

18、与进场材料相关数据应相符。1.3.2 样品保管 检测样品的代表性、有效性和完整性将直接影响检测结果的准确度，因此工地试验室为保证检测样品始终处于真实性的状态，必须按照标准程序执行。1.3.2.1 样品唯一性识别（1）样品的识别包括不同样品的区分识别和样品的状态识别。 （2）样品区分识别指样品的唯一性编号，贴在样品上或样品袋（或器皿）上。（3）样品的试验状态，用“未检” 、“在检” 、“检毕” 标签加以标识。1.3.2.2 样品的传递（1）检测人员领取样品时，应清点样品、附件和技术资料，查看样品的完好程度，确认样品状况是否与检测委托书填写内容相符；对以封装方式送达的样品，还应检查封签是否完整有效

19、以及运输过程有无损坏。（2）样品在制备、测试、传递过程中应加以防护，应严格遵守有关样品的使用说明，避免受到非检测性损坏，并防止丢失。部分样品在检测后应予保留，以备复查核实，样品如遇意外损坏或丢失，应在原始记录中说明，并向试验室负责人报告。1.3.2.3 样品的贮存（1）工地中心试验室应配备专门的样品间或样品柜（架）来贮存样品。样品分类存放，标识清楚，做到账物一致。样品贮存环境安全、无腐蚀、无鼠害，防火、防盗措施齐全，温湿度符合样品储存要求卫生清洁干燥且通风良好。（2）对要求在特定环境条件下贮存的样品，应严格控制环境条件。（3）易燃、易潮和有毒的危险样品隔离存放，做出明显标记。 （4）检测完毕的

20、试件，无保存价值的，即按废品及时处理。2 检测试验过程控制2.1 常用原材料质量标准2.1.1 钢筋（1） 钢筋混凝土结构用钢筋的品种应符合下列现行国家标准的规定：低碳钢热轧圆盘条(GB 701)；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB 13013)；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB 1499)；预应力混凝土用钢丝（GB 5223）；预应力混凝土用钢绞线（GB 5224）。（2）钢筋机械性能钢筋机械性能如下表。钢筋品种屈服点（Mpa）伸长率(%)抗拉强度（Mpa）普通钢筋Q235直径16mm23526370直径1640mm22525HRB33533516510预应力钢筋螺纹钢筋132561470钢绞线以

21、抗抗强度85%为屈服点3.5分为5个强度等级1470、1570、1670、1770、1860刻痕钢丝125541470（3）钢筋弹性模量钢筋弹性模量如下表。钢筋种类弹性模量（MPa）预应力钢筋钢丝2.05×105钢绞线1.95×105螺纹钢筋2.0×105普通钢筋Q2352.1×105HRB3352.0×1052.1.2 水泥水泥的技术要求除应满足国家标准的有关规定外，客专项目还应满足下表的规定。序号项 目技术要求备 注1比表面积350m2/kg(硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥)按水泥比表面积测定方法(勃氏法)(GB/T8074)检验280m方

22、孔筛筛余10(普通硅酸盐水泥)按水泥细度检验方法(80m筛筛析法)(GB/T 1345)检验3游离氧化钙含量1.0按水泥化学分析方法(GB/T 176)检验4碱含量一般0.80C40及以上等级混凝土0.6%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下8，氯盐环境下lO按水泥化学分析方法(GB/T 176)检验后计算求得6Cl-含量不宜大于0.10(钢筋混凝土)按水泥原料中氯的化学分析方法(JC/T420)检验0.06(预应力混凝土)注： 当骨科具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；2.1.3 矿物掺和料矿物掺和料有粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等，根据福平公司对混凝土配合比要求，本资料介绍粉煤

23、灰和磨细矿渣粉的技术要求。（1）粉煤灰的技术要求应满足下表规定。序号名 称技术要求备 注C50以下C50及以上1细度()2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB/T1596)检验2Cl-含量()不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法(JC/T420)检验3需水量比()105100按用于水泥和混凝士中的粉煤灰(GB/T1596)检验4烧失量()5.03.0按水泥化学分析方法(GB/T 176)检验5含水率()1.0(对干排灰而言)按用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBT1596)检验6S03含量()3按水泥化学分析方法(GB/T176)检验7CaO含量()10(对于硫酸盐侵蚀环境)8游离Ca

24、O含量()F类粉煤灰1.0C类粉煤灰4.0按水泥化学分析方法(GB/T176)检验9安定性（mm）C类粉煤灰450按水泥化学分析方法(GB/T176)检验(2)磨细矿渣粉的技术要求应满足下表的规定。序号名 称技术要求备 注1MgO 含量()14按水泥化学分析方法(GB/T176)检验2SO3 含量()43烧失量()34Cl-含量()不宜大于0.02按水泥原料中氯的化学分析方法(JC/T420)检验5比表面积(m2/kg)350500按(水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB/T8074检验6需水量比()100按高强高性能混凝土用矿物外加剂(GBT18736)检验7含水率()1.0按用于水泥和混凝土

25、中的粒化高炉矿渣粉(GB/T 18046) 8活性指数()28d95按用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T18046) 2.1.4 细骨料细骨料应选用洁净天然河砂，也可选用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。（1）细骨料的颗粒级配(累计筛余百分率)应满足下表的规定。筛孔尺寸(mm) 区 区 区10.O0005.001001001002.50355250150l.25653550102500.63857l704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗

26、粒级配与表5中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。（2）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为；粗砂3.73.1；中砂3.02.3；细砂2.21.6。预制轨道板必须采用中砂；预制梁用砂细度模数为2.63.0 （3）细骨料的吸水率应不大于2%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验。经5次循环后，试样的质量损失率应不超过8。（4） 采用砂浆棒法检验细骨料碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱一骨料反应的技术措施。（5）砂的有害物质的含量应符合下表的规定。项 目强度等级< C30C30C45C50含泥量()3.O

27、2.52.O泥块含量()0.5云母含量()0.5轻物质含量()0.5CL- 含量()0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3()0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确认其能满足混凝土的耐久性要求时方能采用。（6）人工砂或混合砂的压碎指标值应小于25%。经亚甲蓝试验判定后，人工砂或混合砂的石粉含量应符合下表规定混凝土强度等级< C30C30C45C50石粉含量()MB<1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0

28、2.1.5 粗骨科（1）粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。（2）粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径(圆孔)不应大于25mm。（3）粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于l500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%(用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1%)。（4）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验。经5次循环后，试样的质量损失率应符合：钢筋混凝土结构8；预应力混凝土结构5

29、。（5）当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。施工过程中碎石的强度和碎卵石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表规定。混凝土强度等级< C30C30压碎指标（%）岩石种类沉积岩(水成岩)变质岩或深成火成岩火成岩沉积岩(水成岩)变质岩或深成火成岩火成岩碎 石162030101213碎卵石1612注：沉积岩(水成岩)包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。（6）粗骨料的碱活性首先应采用岩相法进行检验。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆

30、棒膨胀率应小于0.10%，否则应按第10条的要求采取抑制碱一骨料反应的技术措施。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。（7）粗骨料的有害物质含量应符合下表规定。项 目强度等级< C30C30C45C50含泥量()1. 01.O0.5泥块含量()0.25针、片状颗粒总台量()10108含量()0.012硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)()0.5碎卵石中有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色。当深于标准色时应配制成混凝土进行强度对比试验,抗压强度比不应小于O.952.1.6 外加剂（1）外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。外加剂

31、与水泥之间应有良好的相容性。（2）外加剂的匀质性应满足国家标准混凝土外加剂(GB 8076)的规定。（3）外加剂的性能应满足下表要求。序号项 目指标备 注1水泥净浆流动度(mm)240按混凝土外加剂匀质性试验方法(GB/T8077)检验2含量()10.03含量()024总碱量()()1005减水率()20按<混凝土外加剂(GB8076)检验6含气量()用于配制非抗冻混凝土时3.0用于配制抗冻混凝土时4.57坍落度保留值(mm)30min180按混凝土泵送剂(JC473)检验60min1508常压泌水率比()20按混凝土外加剂(GB8076)检验9压力泌水率比()90按混凝土泵送剂(JC4

32、73)检验10抗压强度比()3d130按混凝土外加剂(GB8076)检验 7d125 28d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比()13513相对耐久性指标(，200次)80注：坍落度保留值、压力泌水率比仅对于泵送混凝土用外加剂而言。2.1.7 水（1）混凝土拌和用水应满足下表规定。项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值>4.5>4.5>4.5不溶物(mg/L)<2000<2000<5000可溶物(mg/L)<2000<5000<10000氯化物(以Cl -计)(mg/L)<500<1000<3500硫酸盐(以S

33、O 计)(mg/L,)<600<2000<2700碱含量(以当量 Na2O 计)(mg/L)<1500<1500<1500（2）用拌和水和蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。（3）用拌和水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。（4）拌和水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌和水中 含量应不大于200mgL。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中

34、含量不得超过350mg/L。（5）养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合验标的规定。不得采用海水养护混凝土。2.2 检测试验过程控制2.2.1 检测试验2.2.1.1 试验室内检测试验（1）送达试验室的样本，对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。监理决定见证检验的，监理应在场。（2）按试验室人员专业分工，由仪器设备的使用人进行操作。要严格按国家和铁路总公司发布的试验规程进行，并遵守仪器设备的操作规程。（3）应分别有操作人与记录人。（4）遵守安全用电规则，试验完毕，即关闭电源。(5) 检测操作结束，

35、要及时计算检测结果，结果应严格按规程规定取有效数字。校核测试结果的准确性，发现可疑数据应及时找出原因或重新测试。2.2.1.2 检测试验记录（1）试验记录格式一律使用铁路工程试验表格（铁建设函2009 27号）所载表格。一般应现场记录，不应事后抄录。（2）应对记录的内容、格式、数据处理、评定与复核、标识、查阅、归档、贮存、保管及记录的更改原则等方面做出明确规定。试验完毕时，试验人和记录人在记录表上签字。（3）试验记录应建立台帐，并统一分类、编号、归档。所有试验记录的数据不得随意涂改，如经校核确需改正的，应按有关规定予以更改并签名确认。（4）试验和记录签字人对试验结果负责，严禁造假。（5）试验原

36、始记录填写要求数据真实，项目齐全，字迹清楚。书写一律采用蓝、黑笔，不得使用铅笔或红色笔。原始记录不得更改，如有记错时，只能“杠改”，将正确的数据写在右上角，并加盖更改人印章，经“杠改”的记录每张不应超过两处。对有温、湿度要求的检测项目，应记录测试过程的温、湿度，对缺少此栏目的表格，应记录在附注或说明栏内。对抗压、称量试验，应记录使用仪器的型号，编号、量程等。注明参数检测试验所采用的标准号。测试日期要正确，不得漏记或凭印象补记。参试人员应各自签字，不得漏签或代签。检测记录应写出试验依据，对被测项目做出公正、准确的结论。 2.2.1.3 检测试验报告（1）试验报告格式一律使用铁路工程试验表格（铁建

37、设函2009 27号）所载表（2）试验报告根据经审核的试验记录编制，试验记录与试验报告的数据必须吻合。（3）对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验验报告发出。除发到委托单位外，应作为进场材料报验单的附件发送监理。（4）报告应经授权的工地试验室主任或授权负责人审核批准，加盖检测试验单位章和认证标志章以保证报告的法律效力。（5）试验报告应建立台帐，并统一分类、编号、归档。（6）试验室对物资管理部门和材料保管现场送达合格/不合格材料通知单（附件3）。(7) 检测报告填写要求检测报告应及时填写，数据要与记录表中对应项目一致，统一采用法定计量单位。检测报告一律由测试人员用黑墨水笔填写或打

38、印。所出具的报告不允许有更改内容，凡有更改情况的报告一律作废重写。报告要做到内容完整，字迹清楚、签字齐全、数据准确，结论文字简练，公正确切。2.2.2 混凝土施工过程中检测试验见本节 “4.1.2.2”条。2.2.3 工程实体检测（1）“工程实体检测”指按工程施工质量验收标准要求，对现场已完工程实施检测，如隧道净空测量、衬砌厚度检测、基桩无损检测或钻孔取芯检测、桥梁线形检查、混凝土圬工外形尺寸检查、裂缝检查等等。根据项目部对各部门分工，在应进行的工程实体检测项目中，有的由测量队进行，有的由现场技术人员进行，有的由试验室进行。（2）进行过程实体检测，应做好现场记录，存有现场的原始记录。不得事后补

39、，也不宜事后重新抄录（3）检测人和记录人在现场完成在检测记录表上签字。2.2.4 委外检测试验（1）在组建试验室之初即拟订确需委外进行检测试验的项目，项目部应将委外项目和委托的单位及其资质材料报福平公司工程部批准。（2）项目部与经福平公司批准的委外试验室签订委托合同，对委托进行项目、取样送样责任、检测试验执行的技术标准、试验报告的提交、检测试验费用标准及结算办法等相关事项做出规定。（3）进行每次委外检测试验，均由委托单位的试验室提交委托试验单。（4）委外检测试验项目由施工项目部工地试验室取样、送样，由委外试验室进行检验并出具检验报告。施工项目部对委外进行的检测试验结果负责。（5）进行每次委外检

40、测试验时，均应通知监理。如监理决定对该检测试验项目实施见证试验，则项目部试验室和委外试验室均应配合。3 混凝土配合比设计过程控制结构工程混凝土执行耐久性混凝土标准是客运专线建设十分重要的关键技术之一，而其配合比的设计和施工配合比的调整是其最重要的环节。为了贯彻执行耐久性混凝土的有关标准，必须加强对耐久性混凝土配合比的管理，严格执行技术标准。3.1 技术标准（1）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（ 铁建设2005160号）（2）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（铁技基2005101号）项目部要组织关于高性能混凝土知识的培训，更新观念，提高对高性能混凝土的认识，严格执行相关规定。3.2 原材料检

41、测试验（1）原材料质量检测项目和混凝土配合比设计的各项检测试验项目必须按照铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定全项检测，不得漏项。其中在一般混凝土中没有规定检测项目，尤须注意不可漏项。试验记录和试验报告应完整准确。（2）原材料和混凝土的各项检测指标必须达标。用于预制CRTS型板等特殊产品混凝土的水泥、砂石等原材料各种质量指标必须符合相应的暂行技术条件要求。（3）要随时掌控混凝土的原材料进场情况，及时检测，如检测合格，但物性与设计混凝土； 配合比时有较大差别，必须及时调整混凝土配合比设计，报监理单位审批。3.3 完成配比试验时限开始进行配合比设计的时间应在结构工程开工之前不少于70天。在结构工

42、程开工前14天向监理单位报批混凝土配合比设计报告。3.4 技术要求（1）用于室内设计混凝土理论配合比的原材料应与现场采用的原材料相同。如原材料改变，则必须相应调整配合比。此间，尤其要注意碎石或砂的品质和级配发生改变。不允许不顾原材料改变而“一张配合比通知单用到底”。（2）通过比选，合理采用矿物添加料品种和数量。应同时添加粉煤灰和矿粉，矿粉在矿物添加料中的比例宜为35%50%。在满足使用性能要求的前提下，防止盲目加大水泥用量。（3）在符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准规定最大水胶比条件下，尽可能降低水胶比。（4）控制骨料粒形和级配。粗骨料中针片状含量不得大于8%。粗骨料必须采用二级配或三级配

43、；用于梁部、框架涵、墩台墩帽等钢筋密度大的结构时，最大粒径不大于20mm，用于钻孔桩、承台、墩台身等钢筋密度较小的结构时，最大粒径不大于35mm。（5）合理使用外加剂，外加剂对混凝土的强度和耐久性影响重大，要严格控制外加剂进料、抽检、贮存等环节；严格执行公司物资管理规定，确保外加剂质量。3.5 注意事项（1）同等级而不同用途的混凝土，应根据用途要求的混凝土性能设计不同的配合比。在不同的施工环境下，同等级同用途的混凝土应设计不同配合比以使混凝土的性能适应施工环境变化。（2）试配的试件应分为标准养护和同条件养护两种，待分别达到标准规定的龄期进行试压，以评估混凝土在同等养护条件下的强度表现。在工地尚

44、没有进行施工的情况下，可按施工组织设计制订的现场养护方案，模拟同等养护条件。（3）每种混凝土配合比设计均应采用多种配合比方案，反复比选。 3.6 混凝土配合比的选定和批准（1）试验室经过比选，选定理论配合比后，经施工承包单位中心试验室审核签认，项目分部（工区）总工程师签字，在结构工程开工之前14天报监理单位审批。监理单位在3天之内批复。送审单必须注明该配合比的混凝土等级、用途和使用条件。（2）每种混凝土配合比经监理单位总监理工程师签认，始为有效。4 施工过程控制4.1 混凝土施工过程控制4.1.1 使用混凝土申请（1）使用混凝土单位技术主管在使用混凝土之前不少于24小时向项目部工程部提交混凝土

45、申请单。混凝土申请单应填写混凝土用途、等级、方量、特殊要求和施工条件。（2）工程部签字同意后，附该申请单通知试验室。4.1.2 混凝土施工过程控制中的试验室工作4.1.2.1 开盘前工作（1）试验室收到试验混凝土通知，即核对混凝土用途、等级、方量、特殊要求和施工条件，确定使用的混凝土理论配合比报告单编号。（2）试验室随即实测砂石含水量和目测砂石品质级配，核对原材料检测试验报告单和确定的混凝土理论配合比报告单是否与现场材料相符。如相符，则根据砂石实际含水量计算混凝土施工配合比；如基本相符，则酌情调整，计算混凝土施工配合比。如因前期工作失误，造成临时发现现场材料与原材料检测试验报告单和确定的混凝土

46、理论配合比报告单严重不符，则应暂停计划的混凝土施工。（3）监督拌和站进行计量复称。（4） 试验室在预定开盘时间之前不少于6小时开具混凝土施工配合比通知单，一式四份。（5） 试验室、混凝土使用单位技术主管、分管监理和混凝土拌和站负责人四方在一式四份混凝土施工配合比通知单上签字，则该通知单生效，四方各执一份。即可开盘。（6）确定搅拌时间。4.1.2.2 混凝土施工中的工作（1）工地现场进行每次混凝土施工，试验室均须派出人员值班。（2）试验室值班人员负责以下工作：观察混凝土观感，对混凝土的流动性、和易性等做出目测的评估。若发生坍落度偏小偏大等异常情况，及时报告试验主任。现场进行混凝土出机温度、入模温

47、度、混凝土坍落度、含气量和泌水率等项目测试。记录每两车混凝土入模之间的间隔时间。留取混凝土试件，并在试件上注明结构名称及部位、混凝土施工时间、标准养护或同条件养护、试件编号。负责将试件分别安置在同等条件养护位置，将标准条件养护试件送试验室。在旁站记录上签字。4.2 路基填筑施工过程控制4.2.1 路基填料标准试验管理（1） 路基普通填料和级配碎石、改良土的标准试验除击实试验等土工试验外，改良土混合料标准试验包括配合比试验和石灰或水泥含量的标准曲线试验。（2）路基工程开工前，施工单位要填写路基填料标准试验结果审批表，将标准试验结果报送监理单位，监理试验室进行验证试验，合格后进行书面批复，施工单位

48、依据批复的路基填料标准试验结果进行施工控制，未经批复的标准试验结果严禁使用。 4.2.2 路基填筑质量过程控制4.2.2.1 检验工作配合（1）路基全面开工前,必须根据工程土类性质、压实机械条件，选择一定长度的试验区段进行路基填筑试验，以选定与路基填筑、压实、检测有关的工艺参数，并经监理工程师批准。（2） 改良土的拌和全部采用拌和厂集中拌制，控制好施工所用填筑材料的最大干密度和最佳含水量。水泥改良土或石灰改良土完成碾压后注意养生，使改良土表面保湿养生不少于7天。（3）现场试验紧跟进行，检测不合格要及时采取措施。（4）严格执行分层填筑、分层检测的规定，控制填料符合设计和标准试验结果；控制填层厚度

49、；在监理旁站下按“双指标”或“三指标”进行压实度检测。基床以下双指标：改良细粒土（K30、K）；砂类土、细砾土、碎石类及粗砾土（K30、n）基床三指标：K30、n、Evd4.2.2.2 路堤填筑压实质量标准：（1）基床以下路堤分层压实厚度：碎石类土40cm；砂类土或改良细粒土30cm。各种土10cm。检测标准双指标：改良细粒土为K30、K；砂类土、细砾土、碎石类及粗砾土为K30、n。路堤基床以下填筑压实质量标准填 料压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土A、B组及C组（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩）填料及改良土地基系数K30（MPa/m）90110130压实系数K0.90-孔隙率n-

50、31%31%检测数量：K或n纵向每100m抽6点；K30纵向每100m每填高约90cm抽4点（2） 基床底层分层压实厚度： 碎石土、砾石土35cm；砂类土、改良土30cm；各种土10cm检测标准三指标：改良细粒土为K30、K、Evd；砂类土、细砾土、碎石类及粗砾土K30、n、 Evd。基床底层压实标准项 目压 实 标 准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30(MPa/m)110130150动态变形模量Evd(MPa)404040孔隙率n（%）-2828压实系数K 0.95-检测数量：K或n纵向每100m每压实层抽6点；K30纵向每100m每填高约90cm抽4点（3） 基床表层分层

51、压实厚度：30cm；15cm填料级配范围：级配碎石符合客运专线基床表层级配碎石技术条件；级配砂砾石级配要求见下基床表层砂砾石级配范围级配编号通过筛孔质量百分率（%）605040302010520.50.0751971009510090998490769465855477406723513232-100901008093658545703055153510204103-10090100759550703055153010204104-100851006080305015301020410检测标准三指标：K30、Evd、n基床表层压实标准：基床表层压实标准填 料压 实 标 准地基系数K30(MPa

52、/m)动态变形模量Evd(MPa)孔隙率n（%）级配碎石或级配砂砾石1905518检测数量：Evdhe n纵向每100m每压实层抽6点；K30纵向每100m抽4点。4.2.2.3 路基压实抽查（1）基床以下： （2）基床底层： （3）基床表层： 4.3 无砟轨道CA砂浆施工过程控制4.3.1 配制CA砂浆（1） CA砂浆的性能指标应符合相关技术条件规定。CA砂浆配合比必须根据现场气温、所用原材料与施工设备等具体条件，通过现场试验及时修正， （2）CA砂浆所用各种材料应精密称量，误差应控制在1以内，并严格按照拌制工艺操作。（3）CA砂浆采用移动式水泥沥青砂浆搅拌车现场拌制和运输。4.3.2 CA砂浆灌注施工（1） 每块轨道板下的CA砂浆应连续缓慢一次灌筑完成，灌筑速度适当，控制在58min，并尽量接近轨道板面灌筑，防止离析和带入空气。（2）每工作班在灌筑CA砂浆前应采用稠度法测定流动时间，不在规定范围内不得进行浇筑。（3）CA砂浆浇筑宜在530°C的外界气温范围内进行，否则应采取措施，不宜在雨天浇筑。（4） CA砂浆采用自然养护，外界气温在530°C范围外时应覆盖养护。（5） CA砂浆在灌筑不