FL沸腾干燥制粒机使用说明书

1、.FL 沸腾干燥制粒机中国驰名品牌使用说明书中美合资健达干燥设备有限公司厂址：省市东青开发区Word 专业资料.目录一、技术参数3二、用途5三、工作原理及特点5四、安装场地选择6五、安装工作6六、操作7七、维护和检修10八、常见故障及处理12九、易损件目录13Word 专业资料.一、技术参数型号项目单位35153060120200300500原理容器容量L12224510022042067010001500直径mm30040055070010001200140016001800生产能力最小kg1.5410153080100150250最大kg4.56204590160300450750风机风量

2、m3 /h100012001400180030004500600070008000风压mmH 2 O375375480480950950950950950功率kw345.57.51118.5223045蒸汽消耗量kg/h15234270141211282366451蒸汽压力MPa0.1-0.4Word 专业资料.作业时间min随物料特性而定 45-90物料收得率%99噪声dB(A)75 （风机与主机隔离安装）主机外形尺寸m1.0 0.55 1.2 0.6 1.25 0.751.6 0.9 1.85 1.252.2 1.65 2.34 1.7 2.8 1.932.25 1.82.1 2.12.3

3、33.33.83.84.2Word 专业资料.二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。2 、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。3 、糊精的制粒CMC 、PVA、MC 、HEC 等。4 、粉末冶金、陶瓷工业制粒。5 、农药、饲料、肥料制粒和包衣。6 、催化剂的制粒和包衣。7 、颜料、色料、燃料的制粒。8 、其他一般化学品的制粒。三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流

4、化床，粉末在床呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。 粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。2 、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。（2 ）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。Word 专业资料.（3 ）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。（4 ）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。（5 ）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。（6 ）在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。（7 ）设备即可手动操作，又可自动操作。（8 ）造粒工艺参数稳定，重复性极高。（9 ）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP 规

5、。四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm ，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm 。设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100 的坡度。设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。离心式通风的空气压缩机运行噪声大，所以，最好与主机隔离安装，以便进行消声处理。五、安装工作1、主机安装本主机已安装完毕，整机出厂，拆箱后检查各连接处是否松动，要求紧固。2 、压缩空气管路所有气管出厂时已连至相应位置，并留有足够长度， 拆箱后先将控制柜定于Word 专业资

6、料.主机左侧，将气管作必要整理。因空气压缩与主机隔离安装，用户将管路引至控制柜顶部的接头。3 、蒸汽管道安装用户将蒸汽引至主机候补散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为进气，下口为排气。4 、风机的安装详见离心通风机使用说明书。风机与主机应隔离安装， 用户应制相应接风管， 不允许使用镀锌板材料和厚度低于 1.5mm 的板材，同时管路不要超过10m 长度。5 、齿轮泵安装齿轮泵运行平稳， 可不必用螺栓定位。建议用户选择适当的位置（主机右侧或前右方），但不宜太高，最好低于粘结剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵。6 、粘结剂料筒本机一般情况下，每批造粒耗用粘结剂40L ，料筒用户自备，

7、下部设一出料口，接泵进料接管。7 、电器安装详见电气原理图。进风温度根据物料设定， 当高于设定值时，蒸汽阀自动关闭，当低于设定值时，则蒸汽阀自动打开。出风温度只起显示作用六、操作1、准备工作Word 专业资料.（ 1）检查空气压缩机是否加入到位的润滑油，贮气罐是否有冷却水，并排尽。（2 ）检查油雾器是否有油，并加注到位（食用植物油）。（3 ）检查齿轮泵无级变速器是否有润滑油，并加注到位。（4 ）接通控制柜电源。（5 ）接通空压机电源，并启动，调节输出压力至0.45MPa 。（6 ）检查电流表、电压表指示是否良好。（7 ）将仪表开关合上，检查温度仪表是否正确，并设定进风温度。（8 ）将自动 -手

8、动开关放于手动，分别合上风门、清灰、雾化、喷浆各动作是否灵活。（9 ）将自动 -手动开关放于自动，同时合上自动开关，检查自动程序是否正确。本制粒机程序为：合上自动风门关闭（亮）清灰次数（亮灭次数）风门同时自动指示灯亮雾化开始喷浆开始当面板计时器 SJ2延时后喷浆停止，同时关闭风门喷雾停止清灰数次。如此循环往复。程序关键开：先雾化后喷浆；管：先喷浆后雾化。（10）雾化器调整将喷枪取出，启动输入液泵，松开变速器手柄，调节转速后锁紧。手动合上雾化， 后合上喷浆，调节压缩气压，泵速和雾化器前调节至雾化良Word 专业资料.好。关 -开喷浆数次，检查雾化器是否有滴漏，并修复。2 、制粒（1）将喷枪装入到

9、位，拧紧螺栓。（2 ）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。（3 ）关闭微调风门、主风门（面板上控制）。（4 ）开启风机。（5 ）开风门。（6 ）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。以上工作就绪，即可用自动程序造粒。3 、喷枪专题喷枪是制粒机管局部件， 使用不当，不但制粒不理想，严重的将导致制粒失败。因此应正确使用。（1） 雾化空气量的设定调节喷枪调节帽可进行空气量大小的调节，反时针旋转，空气量增大，顺时针选择，空气量减小，而喷雾的雾化角是随气量增加而增加的。本因素的影响，空气量大，雾化均匀，雾粒小，反之则反。（2 ） 粘结剂量设定调节齿轮泵转速可调节粘结剂量，泵的转速通

10、过无级变速器调节。本因素的影响，流量越大，雾化越不均，雾粒粗，反之则反。（3） 空气压力空气压力由减压阀调节。本因素的影响， 压力大，则雾化均匀， 雾粒细小，反之则反，一般为 0.35 Word 专业资料.0.45MPa 。（4） 喷枪开启由于清灰时，风门关闭，物料停止流化，如再有液滴进入物料层，将导致颗粒不均，甚至结团，因而针阀必须关闭严密。要点：件上的孔绝不能堵塞。（5） 清洗每次喷枪使用完毕，一定加温热水（2 3kg ）在料筒开动泵进行清洗，以免发生堵塞。（6 ） 粘结剂处理粘结剂配置好后，必须严格经过40 目筛网过滤，避免块状物料进入喷枪，造成堵塞故障，同时喷也管要用压缩空气将管的水吹

11、净。（7 ） 喷嘴口应注意保护好。七、维护和检修全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干净、清洁设备周围、操作现场要经常打扫，保持整洁。1、压缩空气过滤器6-12 个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。2 、油雾器每 15 天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。3、空压机每班工作完毕，清楚罐冷凝水。4 、泵Word 专业资料.齿轮泵无级变速器运行1 个月后彻底换一次油，以后每处换一次。5、喷枪每周应用有机溶剂彻底清洗各零件， 以免堵塞，喷枪顶部通气孔应随时观察，排出堵塞。喷枪的活塞每 3-5 天要涂抹少量凡士林，以利润滑。6、

12、布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应予清洗。停机和更换品种时，亦应予清洗。7、孔板孔板如发生堵塞， 粉料流化时就会发生沟流现在，造成流化不良，应及时加以清洗。8 、进风过滤器过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3 个月应清洗或更换。9、过滤网粘结剂料筒下部的过滤网每班工作完毕，应予以清洗，以免堵塞。Word 专业资料.八、常见故障及处理常见故障产生原因排出故障1.袋滤器长时间没有抖动，1.检查袋滤器抖动气缸不带上吸附的粉末太多1、沸腾状态不佳2. 沸腾高度太高状态激烈，床层负压高，粉末吸附在袋2. 调小风门的开启度，抖动袋滤器。滤器上1.检查袋滤器布袋是否有破口，如1

13、.袋滤器布袋破裂2、排出空气细粉多有小孔都不能用，必须补好2. 床层负压高，将细粉抽除2. 调节风门开启度1.降低颗粒水分1.颗粒含水份太高2. 先不装足量待其稍干后再将湿颗粒加入3 、干燥颗粒时出现沟流湿颗粒不要久放原料容器中1.或死角2. 开机时将插板风门开闭几次，注2. 湿颗粒进入原料容器里置意气缸的执行节奏要全开全闭引放过久风管，使其流化床激烈躁动，抖动抖松颗粒，消除沟流1.部分湿颗粒在原料容器中4 、干燥颗粒时出现结块1.处理方法同 3、2.2.压死现象2. 抖动袋滤器周期台场2. 调抖袋时间5、制粒操作时分布不均1.喷嘴开闭不严有滴漏1.检查喷嘴开闭情况是否灵敏可靠Word 专业资料.1.调整雾化压力2. 雾化压缩空气压力偏小2