由工程变更谈产品设计和工艺设计对产品运营过程的影响

1、 由工程变更谈产品设计和工艺设计对产品运营过程的影响 在市场瞬息万变的今天，制造型企业面临更多、更频繁、更复杂的工程变更，这些工程变更始于不同的原因，比如客户需求的改变、供应商或合作伙伴的改变、零部件制造和装配发生困难、产品原型测试和产品制造质量不合格、产品生产制造过程中出现偏差时、产品设计和工艺设计的缺陷、产品版本升级或新产品的引入等。工程变更越频繁、涉及面越广其工程变更影响的传播就越深，因此工程变更管理(ECM)是制造型企业生产经营活动中的一项重要业务。工程变更的定义：在协作环境中，工程变更可以表现为人员的调整、设备或工具的更新、项目的推进、文档的更改等等。协作环境中的工程变更指的是系统中

2、对象结构或状态的改变，其中对象结构的改变指对象属性的数量、类型或功能的改变；对象状态的改变指对象属性值的更改。在我们公司工程变更就是产品的变更，工程变更管理也就是产品变更管理。工程变更的种类也很多，主要有：1）立即变更： 当产品发生重大瑕疵，经追查后是某个关键零件的质量问题，为了不让影响面扩大而采取的断然行为。这种状况在许多种产品，如运输工具中的汽车飞机，信息产品中的电脑与通讯设备中经常发生，严重时不但要处理仓库及现场的瑕疵零件，甚至有时连出货的产品都还要设法更换零件；2） 择日变更：指的是以某个具体日期作为工程变更生效的指标；3）某批变更：针对某个的订单客户的特殊要求，如果工单的用料不同于标

3、准料表中的内容时，必须通过申请的手续才能变更（虽然产品的标准BOM表并没有变化）；4）用完变更：这里的用完指的产品上面的某个零部件，就是说等到仓库中旧的物料用完后才使用新的物料；工程变更有促进产品改进，提高产品可制造性等作用，它所带来的收益会因为工程变更产生的原因和内容不同而不同。例如，因为修正产品设计错误而进行的变更能够有效的提高产品质量、工艺合理性等等。但我们同时也应该看到工程变更的不利因素，例如，因需执行工程变更而引起产品交期的延期、产品成本的增加、生产运营成本的增加、因手动返工而带来的潜在质量风险、正常生产作业秩序的扰乱、在重大变更时产品在客户心目中的形象等等。总之，合理、时机恰当和有

4、序的工程变更对产品和公司是有利的，具有产品发展的正面效应和推动作用，使产品更能满足市场的要求，增加企业的竞争力并在此基础上降低成本、提升外观美化等。但是毋庸置疑，相对随意的、不合时机的和无序的工程变更将极大的影响产品质量、交期、增加产品成本等。当今制造型企业面对的这些更多、更频繁、更复杂的工程变更，如何对这些工程变更进行有效管理并加快响应速度，能提高企业产品开发过程的敏捷性、增加企业的竞争力。而如何寻找更多、更频繁、更复杂的工程变更的背后的更深层次的原因，减少相对随意的、不合时机的和无序的工程变更的数量则变的更为重要。它可以减少因这些工程变更而带来的运营成本的增加、产品的潜在质量风险、产品的客

5、户形象等问题。现就本公司的工程变更现状和一个产品的工程变更案例来说明：我们公司2011年共下发87份制造通知单，这些制造通知单大部分是对客户的特殊产品要求而做出的更改，也有一部分处理某一批次不良物料而对产品的更改。2011年共下发ECN单179份，如下 表1 为其中1个产品PWS2323的ECN清单，共17份占所有ECN单的9.5%。在这17份ECN单中有6份的变更是“下一单执行”，对于此类的变更只影响产品的成本，无其他方面不利影响。有11份ECN单为“立即变更”种类，涉及到在线品的更改。还有2份ECN单不仅涉及到在线品的更改而且涉及到客户的产品需返厂更改。再从变更原因角度看所有的17份变更的

6、原因均是与产品设计和工艺设计有关。表1型号变更对象变更原因变更内容简要申请变更人更改时间输出文件编号备注PWS2326主板避免电阻温度系列差影响电流精度R95,R101更改为金属膜电阻，R60更改为6.8K2011-1-15变更风险系数低：下一单号执行主板减小稳压二极管D33发热金属膜电阻R419由750R/3W更换为3K/3W2011-1-25变更风险系数中：涉及到在线更改主板增强光耦驱动能力R110由470R更换为220R,增加贴片电容C105 0.1UF 2011-2-10变更风险系数低：下一单号执行主板避免进入电源保护模式R60由6.8K更改为5.1K2011-2-10变更风险系数低：

7、下一单号执行主板改善机器在0度时的震荡C4由22NF更换为33NF2011-3-15变更风险系数高：涉及到在线、库存更改端子板改善机器在0度时的震荡将3C1由47UF/160V更换为100UF/160V2011-3-15变更风险系数高：涉及到在线、库存更改主板泰科继电器振动测试不过将继电器JD1、JD2由SRUUH-SH-112D1更换为G5LA-14-12VDC2011-4-8变更风险系数中：涉及到在线更改主板贴片工艺改进R90、Q17去掉2011-5-4变更风险系数中：涉及到在线更改VFD板便于焊线升级至VPO8版本，更改过孔至100mil2011-5-18变更风险系数中：涉及到在线更改主

8、板元件温度过高DB1更换为KBU2502,L3、167散热器、C65更换，增加J9和风扇2011-5-20变更风险系数中：涉及到在线更改主板PCB为PWS2326加风扇移动J9插座,升级至V3.1版本2011-7-6变更风险系数低：下一单号执行主板改善NTC发热将热敏电阻更换为2R,R82更换为9.1K2011-7-15变更风险系数中：涉及到在线更改整机结构件变压器垫板切角后与TEK 系列 不兼容变压器垫板改为无缺口2011-8-10变更风险系数低：下一单号执行整机下盖下盖表面光滑易留划痕69下盖升级做拉丝处理2011-8-16变更风险系数低：下一单号执行整机结构件TEK测试发现原保险丝不能使

9、用更换保险丝为littlefuse品牌2011-9-15变更风险系数低：只涉及到原不用物料调库主板满足TEK测试要求C62 安规电容0.33UF/275V更换成0.33UF/275V 基美品牌2011-9-15变更风险系数高：涉及到在线、库存更改端子板低温条件下会发生电源输出电压振荡现象将3C1更换为100UF/100V,立隆 RGA系列2011-10-28变更风险系数很高：涉及到在线、库存更改，返厂机器主板低温条件下会发生电源输出电压振荡现象,电压纹波超出指标将C30更换为100UF/100V,立隆 RGA系列,锰铜更换为金属膜电阻1R/3W,R70,R55更换为2K 1206/15PPM2

10、011-10-28变更风险系数很高：涉及到在线、库存更改，返厂机器由上面的数据我们知道这个产品所占总数的9.5%的工程变更中，有65%的比例变更风险系数很大，带来的变更影响很深，变更原因则100%都是和产品设计和工艺设计有关。这是一个我们的产品变更多而影响深的典型的例子，当然我们不否认造成它的原因也有属于它自己的个性，比如说需较快速度推向市场造成研发时间不充足、本身的技术难点大等等，但是我们更不能否认在这个产品的研发阶段产品设计和工艺设计是有缺陷的，是不完善的！由于这些缺陷和不完善而造成了生产运营成本的增加、质量风险的增加、客户形象的损失等等。它也影响到我们在客户面前与其他生产厂商的竞争力。

11、所以我们说产品设计和开发是企业的核心竞争力，设计方案决定了产品的先天质量，设计开发阶段是产品运营过程中对质量风险规避的最佳阶段，因此我们企业要特别重视设计与开发阶段，以最佳的设计方案生产出企业与客户双满意的产品。首先弄清楚设计开发的概念。设计开发的概念是：将顾客、法规等要求转换为规定的产品图样及质量特性和产品实现规范的一组过程。这里包括将产品的要求转换为设计要求，并确定实现设计要求的原理方案、结构方案、参数及容差的过程，即全部产品设计过程。客户技术研发制造型产品设计开发流程大致如下：想法的提出 可行性分析初步产品、工艺设计 设计审查样品开发样品检验、评审小批量生产评审最终产品、工艺设计市场检验

12、产品推出，大批量生产产品的设计和开发水品的高低，直接关系着企业的发展前途和命运。企业的设计和开发影响着产品的成本、质量和制造的效率。在整个产品生产运营周期中，设计和开发的影响是极其深远的，不仅会影响设计阶段本身的结果，而且会对后续的加工、装配、销售、使用和服务带来巨大的影响。尤其产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。根据管理学中的ABC分类思想，企业技术活动，尤其是企业的产品设计和工艺设计是企业快速响应客户要求的瓶颈，是提高企业竞争力的关键。产品的设计质量决定了产品的 “先天质量”。产品的生产运营过程包括：设计、开发、生产、安装和服务。设计和

13、开发在产品质量的形成过程中处于最初阶段。最终产品质量的优劣、能否满足顾客的需求首先取决于设计和开发的质量。产品的设计和开发包括市场调研、研究和开发、设计、制定规范、试验验证、审核确认等环节，是实现产品更新换代，提高产品质量的前提。究其对产品质量的影响，按美国著名的质量管理专家朱兰的理论，约有80%左右的质量问题是在设计阶段发现并予以消除的。产品质量（包括内在质量和外观质量）“先天不足”必然导致“后患无穷”，不仅会影响到产品的本身质量，还会直接影响到生产管理秩序和企业的经济效益。因此，设计开发中的质量管理，应是质量管理的起点，是质量管理体系在产品实现中的首要一环。对设计开发阶段严格加以控制，把质

14、量问题的隐患尽可能在设计阶段就加以排除，确实是解决产品先天质量的上上策，是产品顺利生产、热销的关键，是企业“质量求效益”的保证，同时也是“预防为主，不断改进”的现代质量管理思想的体现。虽然在设计和开发过程中，通过周密的计划、严格控制力求避免“先天不足”，但实际上，对于一些不能完全控制住的现象是相当多的。这就要求设计相关人员及时研究产品标准、规范和客户要求的差异，研究本企业和国内外同类产品的差异，及时修订标准及规范，以最大限度们祖客户的要求。产品设计开发决定成本。据统计，产品的成本的7080%取决于产品设计，设计所采用的原理方案简易与复杂、结构的合理性、标准化、通用化、系列化水平、容差的合理确定

15、、能耗材耗的水平、材料价值及其利用率等都直接影响着产品的成本。设计过程中，既不能一味的追求质量不考虑成本也不能只考虑节约成本而不考虑质量，这都是客户所不希望和接受的。这就要求设计人员不断研究质量水平和成本水平之间的关系，寻求最佳折衷方案，以满足质量要求的低成本满足客户的需求，达到双赢的效果。优良产品设计开发是最重要的预防施，措产品质量的好坏，设计开发是关键。在设计和开发过程中，发现质量缺陷越早越好，问题发现的越早代价付出的越小，问题发现的越晚代价付出的越大。产品设计过程中的预防是最经济、最有效的预防。然而，要做好这种预防除了丰富的经验之外，尚需全面开展FEMA（失效模式及影响分析）活动。特别是采用新的原理、新结构、新材料、新工艺时，应经过充分的验证和试验，需要格外的慎重做到万无一失。为了得到优良的产品设计，得到最优方案是关键。如何得到最佳设计方案呢？这就要求从以下几方面着手进行。首先要加强设计和评审工作。设计评审是设计控制过程的一部分，是设计控制的一个重要手段，是为了能及时发现和纠正设计中尊在的缺陷和不足，设计评审是早期预防系统的一个重要组成部分。实践证明现代产品发生的故障中，最严重的缺陷往往都产生于设计本身所造成的先天不足。为了尽可能把设计