YQW-350Q炉管制作工艺

1、产品名称有机热载体炉内盘管制作工序卡图号YQW-700Q-020000件号产品编号序号工序名称工艺内容及技术要求工装设备测量数据操作者日期检验员日期1备料开领料单，领料材质为20/GB3087，51*3的钢管，长度68米，材料代号为 钢卷尺2准备（1） 查看每一根管外观并作通球试验，木球38.3mm（2） 逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm截取L=1300mm的直管段3根，作为弯管用木球38.3mm磨光机 车床3检查检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等焊缝检验尺 样板4定位焊点焊固定两对接管，间隙1±1mm，

2、错边量不大于0.5mm，两管应平直Ar弧电焊机5检查检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求焊缝检测尺6焊接（1） 按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录（2）重复4、5、6项直至接管长度不小于75m的1根7检查（1） 检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于35mm（2） 焊缝余高01mm（3） 棱角度（2.5)mm/m（4） 用38.3mm木球作通球试验焊缝检测尺直尺木球38.3mm序号工序名称工艺内容及技术要求工装设备测量数据操作者日期检验员日期8盘管按卷

3、管工艺（GY-05）进行卷制（1） 准备，调试保养设备，选用3-51卷管机，确认卷管机正常运转（2）初压成形，用盒尺测量数值直至调整为700±10为止（3）启动卷管机，边卷制边检查管外观，管子表面不应有明显的机械损伤（4）卷制完毕，外观检验合格后填写探伤委托单，探伤比例不小于10%，并交与探伤人员卷管机尺子9探伤接到探伤委托单后，按X射线探伤工艺进行操作，照相质量不低于AB及，II级为合格X射线探伤机10整形按整形工艺整形，整形后盘管直径700mm，总高1442mm，(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位，焊接管之间的联接棒时，不要产生咬边现象）尺子千斤顶12检查(1) 检查焊接

4、表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等(2) 盘管的形状尺寸a) 盘管直径700±5mmb) 相邻盘管之间局部间隙m4mmc) 相邻盘管间盘管局部错位n3mmd) 盘管高度1442=6mm(3）用34.5mm的木球作通球试验尺子焊缝检测尺34.5mm木球13弯管在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm，角度为90°，并将与盘管连接端多余的部分截去弯管机14检查（1) 检查弯管外观质量，无皱折及明显的机械损伤（2) 用直径36mm木球作弯管的通球试验（3) 用样板检查弯管的形状大小36mm木球样板 焊缝检测尺序号工序名称工艺内容及技术要求工装设备测量数据操作者

5、日期检验员日期15对接(1) 按图样尺寸将盘管多余部分，从与弯管连接处截下(2） 坡口加工，将盘管连接处及弯管连接处加工坡口，坡口角度为30±2.5°，钝边01mm(3） 按图样要求的位置及方向将弯管、弯头与盘管点焊对接，间隙13mm，错边量不大于0.5mm手锯坡口机Ar电焊机16焊接按相应的焊接工艺进行焊接，焊接完毕将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录Ar电焊机17探伤管对接接头按图样要求的比例进行X射线探伤X探伤机18水压试验按水压试验工艺守则进行水压试验，试验压力为1.6MPa试压泵产品名称有机热载体炉外盘管制作工序卡图号YQW-700Q-02

6、0000件号产品编号序号工序名称工艺内容及技术要求工装设备测量数据操作者日期检验员日期1备料开领料单，领料材质为20/GB3087，51*3的钢管，长度86米，材料代号为领料材质为 20/GB3087符合GB/T12459-200551*3的弯曲半径R=57mm的弯头1个钢卷尺2准备（1) 查看每一根管外观并作通球试验，木球38.3mm（2) 截取L=1300mm的直管段2根，作为弯管用（3）逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm木球38.3mm砂轮磨光机 坡口机3检查检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等焊缝检验尺 样板4

7、定位焊点焊固定两对接管，间隙1±1mm，错边量不大于0.5mm，两管应平直Ar弧电焊机5检查检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求焊缝检测尺6焊接(1)按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录（2）重复4、5、6项直至接管长度不小于88m的管子1根Ar弧电焊机7检查(1)检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于32mm(2)焊缝余高01mm(3)棱角度（2.5)mm/m(4)用38.3mm木球作通球试验焊缝检测尺直尺木球38.3mm序号工序名称工艺内容

8、及技术要求工装设备测量数据操作者日期检验员日期8盘管按卷管工艺进行卷制(1） 准备、调试保养设备，选用3-51卷管机，确认卷管机正常运转(2） 初压成形，用盒尺测量数值直至调整为880±10为止(3） 启动卷管机，边卷制边检查管外观，管子表面不应有明显的机械损伤(4） 卷制完毕，外观检验合格后填写探伤委托单，探伤比例不小于5%，并交与探伤人员卷管机尺子9探伤接到探伤委托单后，按X射线探伤工艺进行操作，照相质量不低于AB及，II级为合格X射线探伤机10整形按整形工艺整形，整形后盘管直径880mm，总高1442mm，(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位，焊接管之间的联接棒时，不要产

9、生咬边现象）尺子千斤顶12检查（1）检查焊接表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等（2）盘管的形状尺寸a)盘管直径880±6mmb)相邻盘管之间局部间隙m4mmc)相邻盘管间盘管局部错位n3mmd)盘管高度1442=6mm(3）用34.5mm的木球作通球试验焊缝检测尺样板34.5mm木球13弯管在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm，角度为90°，并将与盘管连接端多余的部分截去弯管机序号工序名称工艺内容及技术要求工装设备测量数据操作者日期检验员日期14检查（1） 检查弯管外观质量，无皱折及明显的机械损伤（2） 用直径36mm的木球作弯管的通球试验（3） 用

10、样板检查弯管的形状大小36mm木球样板15弯头、弯管与盘管对接（1） 按图样尺寸将盘管多余部分，从与弯管连接处截下（2） 坡口加工，将盘管连接处及弯管连接处加工坡口，坡口角度为30±2.5°，钝边01mm（3） 按图样要求的位置及方向将弯头与弯管点焊对接，间隙13mm，错边量不大于0.5mm手锯坡口机Ar电焊机16焊接按相应的焊接工艺进行焊接，焊接完毕将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录Ar电焊机17探伤管对接接头按图样要求的比例进行X射线探伤X射线探伤机18水压试验按水压试验工艺守则进行水压试验，试验压力为1.6MPa试压泵产品名称有机热载体炉进口

11、集箱制作工序卡图号YQW-700Q-020001件号产品编号序号工序名称工艺内容及技术要求工装设备测量数据操作者日期检验员日期1备料用材质为20/GB3087，直径76*4钢管，管子长度不小于334mm，直径32*3钢管，管子长度100mm，材料代号为 符合HG/T20592-2009的SO65(B)-25RFSO25(B)-25RF法兰各一个.材质Q245R/GB713，直径66，厚度为10mm的带孔端板一个2划线划线长度334mm，留切口5mm尺子3下料从留切口处下料砂轮片切割机4划线按图纸尺寸划2-52mm的位置，并打样冲眠尺子 样冲5钻孔按图纸尺寸或样冲印记钻2-52钻床6检查（1）

12、长度偏差334±3mm（2） 检测孔径52+0.5mm（3） 孔的中心距偏差±1mm尺子卡尺焊缝检测尺7组焊（1） 集箱管及法兰、32*3钢管与法兰按图样要求组对（2） 法兰、端板与集箱管、32*3钢管与端板为角焊缝，按相应的焊接工艺进行焊接（3） 焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录电焊机8检查（1） 焊缝表面应无裂纹、气孔等焊接缺陷（2） 焊脚高为68mm焊缝检测尺产品名称有机热载体炉出口集箱制作工序卡图号YQW-700Q-020001件号产品编号序号工序名称工艺内容及技术要求工装设备测量数据操作者日期检验员日期1备料用材质为20/GB308

13、7，直径76*4钢管，管子长度不小于334mm，直径32*3钢管，管子长度100mm，材料代号为 符合HG/T20592-2009的SO65(B)-25RF法兰一个，材质Q245R/GB713，直径66，厚度为10mm的端板一个2划线划线长度334mm，留切口5mm尺子3下料从留切口处下料砂轮片切割机4划线按图纸尺寸划2-52mm的位置，并打样冲眠尺子 样冲5钻孔按图纸尺寸或样冲印记钻2-52钻床6检查（1）长度偏差334±3mm（2）检测孔径52+0.5mm（3）孔的中心距偏差±1mm尺子卡尺焊缝检测尺7组焊（1）集箱管及法兰按图样要求组对（2）法兰、端板与集箱管为角焊缝

14、，按相应的焊接工艺进行焊接（3）焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录电焊机8检查（1）焊缝表面应无裂纹、气孔等焊接缺陷（2）焊脚高为68mm焊缝检测尺产品名称有机热载体炉盘管组制作工序卡图号YQW-700Q-020001件号产品编号序号工序名称工艺内容及技术要求工装设备测量数据操作者日期检验员日期1外盘管的摆放将试压合格的外盘管放在组装平台上，管口方位图样，盘管(轴心线）应与平台表面平行（轴心线端部最大偏移不大于15mm）尺子2内盘管的摆放将试压合格的内盘管放入外盘管中，管口方位按图样，调整内外盘管的间隙，使各间隙应均匀一致，用定位板、管按图样要求的位置插入内外盘管间将内外盘管固定电焊机3内外盘管与集箱的连接(1) 内外盘管固定好以后，将盘管上的多余部分截去(2) 按图样要求调节内外盘管进出管口的方位(3) 待炉管组与壳体组装完毕，按相应的焊接工艺将进出口管分别与进出口集箱进行焊接，焊接完毕清净焊缝表面，填写施焊记录Ar弧电焊机坡口机手锯4检查(1） 管口方位是否正确(2） 内、外盘管间的间隙是否均匀，最大最小间隙差15mm(3） 焊缝余高