SCADA系统介绍

1、l 常用检测仪表常用检测仪表l SCADA系统系统l 输油常规报警和安全联锁保护输油常规报警和安全联锁保护l 甬沪宁甬沪宁SCADA系统控制功能和系统控制功能和 联锁保护联锁保护常用检测仪表介绍l按安装位置分 就地显示仪表 压力表、双金属温度计等； 远传仪表: 通过测量、变送再经电缆或引压管线、光纤远传到控制室显示以控制室为界 一次仪表 二次仪表 安装在现场，用于测量、变送的仪表称为“一次仪表”，如压力变送器、温度变送器（热电阻、热电偶）等。一次仪表 安装在值班室，用于显示、记录的仪表称为“二次仪表”，如单针指示仪、数字显示仪、记录仪等。二次仪表l按检测参数分四大类 温度仪表 压力仪表 液位仪

2、表 流量仪表l常用的弹簧管式压力表是由单圈或多圈弹簧管弯成圆弧形的空心管子，如图1-1所示。它的截面成扁圆形或椭圆形，椭圆形的长轴b与弹簧管弯成的圆弧中心轴O平行。A为弹簧管的固定端，是被测压力的输入端；B为弹簧管的自由端，即位移输出端。l 作为压力位移转换元件的弹簧管，当它的固定端通入被测压力P后，由于椭圆形截面在压力P的作用下将趋向圆形，其自由端就由B移到B，如图1-1所示。根据弹性变形的原理可知，其位移量与被测压力P成一定正比关系。 l 弹簧管式压力表由于其结构的原因，其精确度较难做高，一般为2.5级到0.4级。工业上常用的弹簧管式压力表精度等级为1.5级。 l 远传压力测量仪表是将因压

3、力作用，而使某种物体产生的变形或位移，转换成电信号或气压信号、光信号，经电缆远传到值班室或控制室，由显示或记录仪表显示出被测压力的数值。l 常用的远传压力测量仪表有（以测压元件分类）：电容式压力变送器、扩散硅压力变送器等。（1）、电容式压力变送器 如图1-5为电容式压力/差压变送器，它是由检测极板和固定极板及相应的检测放大电路组成的。 （2）、扩散硅式压力变送器 如图所示，它是由固定极和检测极（外壳）及检测放大电路组成的。其原理是利用扩散硅的压阻效应来测量压力的。压力变送器精度高 精度: 0.5 0.25 0.1智能压力变送器 带现场液晶显示压力表精度低 一般现场使用的压力表精度: 1.5 常

4、用接触式测温仪表有玻璃液体温度计、双金属温度计。这些都属就地显示仪表；另外还有热电偶、热电阻、半导体等组成的远传仪表。 l（1）、双金属温度计l 如图2-1 所示，利用两片膨胀系数不同的金属片叠焊在一起，构成双金属温度计。当温度变化时，由于两金属片的膨胀长度不同而产生弯曲，温度越高弯曲的角度越大。如果将双金属片制成螺旋管壮，则灵敏度将大大提高。应用上述原理即可制成结构简单、成本低廉的双金属温度计，其准确度一般在1.02.5。l（2）、热电偶温度计l 如图2-2所示，热电偶是将两根不同的导体材料的一端焊接，另一端连接豪伏计测量仪表（动圈仪表或电位差计）组成的。焊接的一端称为热电偶的热端（或工作端

5、），另一端称为冷端，冷端通过导线连接到毫伏计。 l 把热电偶的热端插入到需要测温的生产设备中，冷端置于生产设备外面，如果两端所处的温度不同，则在热电偶的回路中便会产生热电动势（简称热电势）E，热电势E与热电偶两端的温度T和T0均有关。如果保持T0不变，则热电势便只与T有关。用毫伏计测得E的数值后，便可知被测温度的大小。 l特点：测量高温 测量范围：0-1200l工业上常用的热电偶有：l 铑10铂（分度号S）；l 镉镍硅（镍镉镍铝）（分度号K）；l 镍铬铜镍（康铜）（分度号E）。（3）、热电阻温度计l 热电阻温度计是由热电阻（感温元件）、显示仪表及连接导线三部分组成的。热电阻温度计是根据导体或半

6、导体的电阻值随温度变化而变化的性质制成的。采用电子平衡电桥（或桥路）来测量感温元件的电阻值，进行测量温度的。如图2-3所示。l工业上常用的热电阻有：l 、铂热电阻（分度号为Pt100）；l 、铜热电阻（分度号为Cu50和 Cu100）。l其特点是适合测量低温。l测量范围-200+500。l2、辐射式温度计l物体受热后会发出各种波长的辐射能，光学温度计就是通过检测这种辐射能来测量物体温度的。辐射式温度计属于非接触式测温仪表。l l（1）、浮子式液位计l 如图3-1所示，浮子式液位计是利用漂浮在液面上的浮子所产生的位移或浮力随液位的变化，经传递、变送、由相应的仪表进行液位显示。 l目前液位变送器种

7、类较多，常用的光电型（码带式光导液位计）、码盘型（钢带式液位计）。l浮子式液位计结构简单、价格低、精度较高，是目前使用比较普遍的一种液位计。 （2）、差压式液位计l 差压式液位计是利用容器内液位改变时，由液柱产生的静压也相应发生变化的原理进行工作的，液位越高，静压越大。这样就把测量液位高度的问题转换为测量差压的问题了。因此，采用各种类型的差压变送器（液位变送器）都可以测量容器液位的高度。l 如果测量敞口容器的液位，则采用如图3-2的形式，其差压变送器的负压室通大气，正压室通过导压管和阀门与容器的取压点连接。l 如果测量压力容器的液位，则采用如图3-3的形式，其差压变送器的正负压室都要通过导压管

8、和阀门与容器的上下限液位取压点连接，以平衡容器内气相压力P的静压作用。注意：l差压式液位计，在使用前都要根据被测介质的相对密度和测量液位的高度，调校仪表的量程范围。l仪表的液位显示值不但与液位的高度有关，还与被测介质的密度有关，因此，差压式液位计不宜用来测量介质密度变化较大的液位。 l2、 常用的非接触式液位计l（1）、超声波液位计l 如图3-4所示，超声波液位计的原理是通过安装于容器顶部的换能器，向液面垂直发射超声波，然后再接收由液面反射回的超声波，利用声波在空气中的传播速度和反射时间，计算出容器内的空高h，再根据已知容器高度L减去空高h而得液位高度H。l（2）、雷达液位计l 雷达液位计的原

9、理与超声波液位计的原理基本相同，最大的不同是，前者用的是电波（微波），而后者用的是超声波。另外，雷达液位计的换能器是雷达天线；超声波液位计的换能器用的是超声波换能器。 l在检测精度 雷达液位计大大高于超声波液位计，雷达液位计又可分为计量级和控制级两种精度等级。l应用情况 雷达液位计应用较广泛。 常用的流量测量仪表l速度式流量计，如孔板、涡轮、超声波等；l容积式流量计，如椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计、双转子流量计。 l（1）、孔板流量计l在管道中插入流通面积较小的节流件，造成在流体通过节流件时，在节流件上、下游之间产生静压差（简称差压），通过测量差压求出流量。节流件的形式较多，最常用的

10、就是孔板。如图4-1所示。l在管道中流动的流体，具有动能和压能，并在一定条件下这两种形式的能量可以相互转换，但总能量是不变的。因此采取节流的方式，造成动能和压能的转换，通过测量静压的变化求出流速和流量l （2）、涡轮流量计l 涡轮流量计如图4-2所示，它由涡轮导向器、铁心、线圈及壳体等部分组成。 l 当被测介质通过流量计时，在流体的作用下，冲击涡轮叶片而使涡轮旋转。在一定的流量范围和流体粘度下，涡轮转速与流体的速度成正比，流速越大，涡轮的转速也越快。l当涡轮转动时，周期性改变检测线圈磁电回路的磁阻，从而产生与流量成正比的电脉冲信号。l根据单位时间内的脉冲数和累计数，即可求出瞬时流量和累计流量。

11、l（3）、超声波流量计l 如图4-3所示，超声波流量计是应用声波传播速度与流体的流速有关，通过测量声波在流体中的传播速度等，求出流速和流量。此外，还可用相位差、频率差等方法来测量流量。时差法宽束换能器插入式l特点： 非接触式，安装方便应用： 近几年发展迅速，精度提高，最高达0.2级,国外已开始运用于原油和天然气的交接计量。管道储运公司应用：甬沪宁管线进出站流量测量，精度0.3 加热炉的进出炉流量测量，精度0.5l（1）、椭圆齿轮流量计l椭圆齿轮流量计是在固定的壳体内，有一对互相齿合的椭圆齿轮，在流体的入口和出口之间的压差作用下，推动椭圆齿轮旋转，不断地将充满在齿轮与壳体之间的定体积流体排出。通

12、过累计齿轮的转数，可以计算出流量的数值。l（2）、腰轮流量计l腰轮流量计的基本原理和椭圆齿轮流量计相同，只是运动部件的形状略有不同，腰轮的表面无牙齿，两只腰轮是靠套在伸出壳体的两根轴上的齿轮齿合的。 l（3）、刮板流量计l可旋转的转子在进出口压差作用下，通过内外滑动的两对刮板在空腔中旋转，转子每旋转一周，便有四倍计量室容积的流体排出，通过转动机构可以计算出排出液体的总量。 椭圆齿轮流量计 精度较刮板流量计、腰轮流量计低， 最高精度：0.5, 一般用于燃料油计量。 刮板流量计、腰轮流量计 精度高，一般用于原油交接计量。 腰轮流量计精度达0.2% 刮板流量计精度达0.15%l智能变送器取代传统型变

13、送器lPLC、RTU和计算机取代盘装二次表，实现计算机数据采集和控制l采用SCADA系统，实现管道全线工艺参数的计算机数据采集和远程监控。ABB (AC800F)西门子(PLC)AB (PLC)AB (SLC)AB (PLC)AB (ControlLogix)AB (Panelview_en)ABB-PLC与现场总线仪表组成的系统 SCADA Supervisory Control And Data Acquisition的英文首字母缩写，意思是数据采集和监控，是一种实时采集和分析数据的计算机监控系统。 从SCADA的名称上看，它不是完全的控制系统，而是集中监控系统，它是基于硬件之上的纯软件包

14、，它常与PLC（Program Logic Controller）、RTU(Remote Terminal Unit)或其它硬件模块进行通讯连接实现集中监控功能。 SCADA系统具有对远程、分散的站库，在线实时数据采集、处理、计算、分析、存储、显示、控制等功能。SCADA系统根据系统采集、控制点数的多少，系统规模的大小不同，小到只有一台计算机组成一个小型SCADA系统；大到由多台服务器和若干台工作站协同组成大型SCADA系统。工业上，SCADA系统广泛应用于远程通讯、供水与污水处理、化工、能源、电力、冶金、油气输送等领域。l输油管线由于管线长、沿线站点分散，距离相对较远、地理位置相对偏僻等特点

15、，常采用SCADA系统对其进行数据采集和集中监控，在国外，使用SCADA系统的管线，基本上可以实现输油泵站无人值守，这不仅大大提高输油管线自动化水平，提高管线运行安全性，还大大降低运行成本，提高管线运营的经济效益。l控制中心的数据服务器和站控的PLC或RTU是SCADA系统的核心控制硬件l系统所有的控制任务都是通过PLC或RTU采集现场仪表信号、控制执行机构完成的，l控制中心所有现场实时数据都是通过数据服务器与PLC/RTU进行通讯获得的，所有的控制命令都是通过数据服务器发送给站控PLC/RTU来完成。 l对安全性要求高或危险性场所的SCADA系统，控制中心的数据服务器、站控的PLC/RTU、

16、系统的通讯和网络常采取热备冗余配置，l主数据服务器出现故障，热备的数据服务器自动接管主数据服务器的工作；l主PLC出现故障，自动无扰动切换到热备PLC；l通讯主信道出现故障，自动切换到备用信道。保证系统运行不中断，提高系统可靠性。l控制中心的数据服务器上使用GPS全球卫星定位系统, 用来实现系统时钟同步，提高系统事故分析的准确性 lSCADA系统三级控制： 调度中心控制 站库控制 现场就地控制 三级控制方式的无扰动切换lSCADA系统供应商不同，提供的SCADA系统软件也不同，通常SCADA系统软件包括控制中心软件、站控软件两大部分。l控制中心软件由操作系统软件、数据服务器组态和应用软件、操作

17、站组态和应用软件组成。l站控软件由操作系统软件、操作站组态和应用软件、PLC/RTU编程和应用软件组成。lSCADA系统软件过去常常运行在DOS、VMS 和 UNIX系统中，近年来几乎所有SCADA系统都能转移到Windows NT和Linux系统下运行,这从一定程度上降低了系统软件成本，但对于安全性要求很高的场合，还是要选用UNIX系统，作为一种折中的方法，通常服务器采用UNIX系统，工作站选用Windows NT系统。l系统通讯也是SCADA系统的关键环节l控制中心的数据采集和监控功能都是在系统通讯正常的基础上完成的，一旦系统通讯中断，控制中心就失去监控作用l要求严格的SCADA系统中系统

18、通讯和网络必须采取热备冗余配置，一旦通讯主信道出现故障，自动切换到备用信道，保证系统运行不中断。lSCADA系统中控制中心数据服务器和站控PLC/RTU之间一般通过微波、光纤或公网专线进行远程通讯，l通讯协议常采用IEC870-5 或DNP3.0标准通讯协议；l控制中心的数据服务器与所有本地工作站之间、站控的PLC/RTU与本地操作员工作站之间都是在各自局域网上采用TCP/IP、OPC或Modbus协议进行数据通讯。 主要控制功能：l全线顺序启、停输、紧急停输；l全线单站顺序启停泵、紧急停泵；l流程切换；l自动收发球l水击保护和水击超前控制；l安全联锁保护lESD紧急停车。全线数据采集和集中显

19、示。工艺流程图动态显示报警显示、记录、自动打印功能。报表自动生成和打印功能。数据实时和历史趋势显示功能。事件记录和查询功能。建立运行参数实时和历史数据库，为应用软件提供标准数据库软件接口。监控和操作权限管理功能。系统在线维护。l输油管线l输油泵机组l加热炉l锅炉l储油罐l污油罐l空压机 泵入口汇管压力超低保护泵入口汇管压力超低保护l出站调节阀自动调节 泵入口汇管压力低于设定值,调节阀自动关阀l顺序跳泵 泵入口汇管压力低于顺序跳泵值时,延时1 s停第一台泵，之后每隔10s按液流顺序停一台泵,直到压力正常l 全跳泵 泵入口汇管压力开关动作,直接到变电所硬线泵全跳 调节阀泵入口汇管外输泵出站PIDP

20、TPIDPT高选仪表检测和自控流程示意图仪表检测和自控流程示意图PSPTPSPS泵出口汇管泵出口汇管压力超高保护泵出口汇管压力超高保护l 顺序跳泵 泵出口汇管压力超过顺序跳泵值时,延时1 s停第一台泵， 之后每隔10s按液流顺序停一台泵,直到压力正常l 全跳泵 泵出口汇管压力超高,压力开关动作,直接到变电所硬线全跳泵 出站压力保护l调节阀自动调节 出站压力高于设定值,自动关阀,直到低于设定值为止l高压泄压阀泄流 出站压力高于泄放值,通过高压阀自动泄流到泄放罐出站压力保护l顺序跳泵 出站压力超过顺序跳泵值时,延时1 s停第一台泵，之后每隔10s按液流顺序停一台泵,直到压力正常l全跳泵 出站压力超

21、高,压力开关动作,直接到变电所硬线全跳泵大榭镇海白沙湾石埠桥方向白沙湾高桥方向石埠桥高桥扬子低报警值0.300.300.300.300.20调节阀起调值0.280.280.280.300.20顺序跳泵值0.220.220.220.200.15全跳泵值0.200.200.200.100.10高报警值4.907.208.405.204.70顺序跳泵值5.407.708.805.805.20全跳泵值5.607.808.905.905.40高报警值4.707.008.205.004.50调节阀起调值4.707.008.205.004.50高压泄压阀5.007.308.405.404.80顺序跳泵值5.

22、207.508.605.605.00全跳泵值5.407.608.705.705.20进站调节阀设定值0.40高报警值1.91.9保护名称泵出口汇管压力出站压力泵入口汇管压力管线压力保护0.60进站压力保护名称临邑、长清、邹县、贾汪、泗县、盱眙齐河、宁阳、滕县、睢宁、泗洪、六合管线压力保护泵入口汇管压力低报警值半级泵运行0.10 半级泵不运行0.30 顺序跳泵值半级泵运行0.04 半级泵不运行0.25 进站压力低报警值半级泵运行0.1半级泵不运行0.4调节阀起调值半级泵运行0.1半级泵不运行0.4回流调节阀起调值半级泵运行0.06半级泵不运行0.35顺序跳泵值半级泵运行0.04半级泵不运行0.3

23、全跳泵值半级泵运行0.03半级泵不运行0.25保护名称东营滨州乔庄鞠家泵入口压力低报警值0.20.20.250.25调节阀起调值0.250.250.250.25进站回流阀起调值0.20.2顺序跳泵值0.150.151#-2#之间压力开关动作值0.180.18全跳泵值0.120.12进站压力高压泄压阀43.93.9顺序跳泵值0.180.18全跳泵值0.150.15泵出口汇管压力高报警值顺序跳泵值6.56.55.56.5全跳泵值6.76.75.76.7出站压力高报警值6.256.255.16.25调节阀起调值6.26.256.2高压泄压阀6.56.455.26.27顺序跳泵值6.36.35.36.

24、3全跳泵值6.356.355.46.45给油泵和输油泵联锁保护 罐外输流程时,给油泵运行后,输油泵未启运,延时一定时间,自动联锁停给油泵 延时时间从给油泵出口阀全开开始计算l输油泵机组参数超高联锁停泵 输油泵：泵壳温度 轴承润滑油温度 泄漏压力 振动：端瓦、腰瓦 电机：轴承润滑油温度 滚动轴承润滑油温度 滑动轴承润滑油温度 定子温度 振动：腰瓦 注意: 1、输油泵密封泄漏、输油泵、电机振动只报警，不停泵。 2、其他参数都有两个报警限值，H和HH H报警值 HH联锁停泵值报警值70停机值75报警值85停机值90报警值0.1停机值振动报警值7报警值105停机值115报警值95停机值100报警值12

25、0停机值135振动报警值7泵壳温度轴承润滑油温度泄漏压力输油泵滑动轴承润滑油温度输油泵电机滚动轴承润滑油温度定子温度输油泵泵壳温度报警值22(与介质温度差）70停机值28(与介质温度差）75轴承温度报警值8875(润滑油温度）停机值9385(润滑油温度）泄漏压力报警值0.10.1振动报警值10.97输油泵电机滚动轴承润滑油温度报警值115停机值120滑动轴承润滑油温度报警值9595停机值100100定子温度报警值135120停机值140125振动报警值7.17l给油泵机组参数超限联锁停泵 给油泵：泵壳温度 轴承润滑油温度 泄漏压力 振动：端瓦、腰瓦 电机：轴承润滑油温度(滚动轴承) 定子温度

26、振动：腰瓦l温度超高联锁停炉l 炉膛温度l 排烟温度l 出炉温度l炉膛灭火联锁停炉l燃烧器故障联锁停炉l燃油压力超高和超低联锁停炉l进炉压力超低联锁停炉(全线停输)保护参数名称报警值联锁值排烟温度超高（)300350炉膛温度超高（)800850出炉温度超高（)7073进炉压力(Mpa)0.5燃油压力超高(Mpa)2.6燃油压力超低(Mpa)0.8汽泡压力超高联锁停炉炉膛灭火联锁停炉锅炉水位高低报警、超低联锁停炉排烟温度超高联锁停炉l液位超高联锁保护 高液位开关动作,关进罐阀l液位超低联锁保护 低液位开关动作,关出罐阀镇海白沙湾高高报警值19.9019.30高报警值19.5019.00低报警值3

27、.003.00低低报警值2.502.50液位保护名称l出站调节阀的前后压差(泵出口汇管压力和出站压力之差)大于1MPa,自动沿液流方向停最后一台泵l液位超高保护 高液位开关动作,自动启污油泵l液位超低保护 低液位开关动作,自动停污油泵注:污油泵手动/自动切换开关处于自动时有效高高报警值1.50高报警值1.40低报警值0.30低低报警值0.20污油罐液位l空压机空气压力超高保护 自动停机l空压机空气压力超低保护 自动启机注:空压机运行在自动状态下保护有效报警值0.50启机值0.60停机值0.80空压机 供气压力控制功能和联锁保护介绍控制功能和联锁保护介绍PENTIUMPENTIUMStation

28、 DispatcherManagement & Control SystemStation Dispatcher . . . DEC 3000 AXP AlphaDEC 3000 AXP AlphaDEC 3000 AXP AlphaDEC 3000 AXP AlphaDEC 3000 AXP AlphaDEC 3000 AXP AlphaDEC 3000 AXP AlphaStation AB8C1T1T2B1B2B3B4B5B6C7C2B7125 456 678 345 567 678125 456 678125 456 678DEC 3000 AXP AlphaDEC 3000

29、AXP AlphaServerComm. NetworkRTU/ACSOperator Workstation 2PrintersSimulation WorkstationEngineer/Operator Workstations Redundant SCADAand Archiving ServerBeamerProjection SystemCommunication Backbone To Management CentresApplication and Data Maintenance ServerGPS ClockWatchdogDual Switched TCP/IP LAN

30、125 456 678 345 567 678125 456 678125 456 6781252 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 93-04-21 09:32 lkfgfdg lkdfnglkjdffjgkdfkl93-04-21 09:36 kjdfjdfsjd fdg lkdfnglkjdffjgkdfklgrtertrt93-04-21 09:36 kjdfjdfsjd fdglkdfnglkjdffjgkdfklgjlkfjglk 93RouterOperator Workstation 1RTU

31、Freelance S 800ProcessCentral DispatcherComputerl阀门远控 对阀门（包括泵排气阀）进行开、关、停控制，显示全开、全关、远控/就地状态 注:阀门在由开到关或由关到开的操作过程中,必须先停,控制方式才能改变l单泵远控启停单泵远控启停 对输油泵和给油泵单泵进行启停控制。l输油泵单泵启泵条件输油泵单泵启泵条件:l 入口阀全开入口阀全开l 排空阀关排空阀关l 出口阀开出口阀开10%l给油泵单泵启泵条件给油泵单泵启泵条件l 入口阀全开入口阀全开l 排空阀关排空阀关l 出口阀关出口阀关l输油泵单泵启泵顺序输油泵单泵启泵顺序l开泵进口阀l开泵排空阀,延时一定时间

32、后,关排空阀l开泵出口阀至10%中间位停l启泵l进出口压差达到额定扬程或延时20秒后全开泵出口阀l输油泵单泵停泵顺序输油泵单泵停泵顺序l 停泵l 关泵进出口阀l给油泵单泵启泵顺序给油泵单泵启泵顺序l开泵入口阀l开泵排空阀,延时一定时间后,关排空阀l启泵l进出口压差达到额定扬程或延时20秒后全开泵出口阀l给油泵单泵停泵顺序给油泵单泵停泵顺序l 关泵出口阀l 停泵l 关泵进口阀l输油泵顺序切换控制输油泵顺序切换控制 选择待停泵和待启泵,根据输油泵的运行台数自动判断先启后停还是先停后启,自动执行启停泵操作 例例:大榭四台泵大榭四台泵,三用一备三用一备 三台运行时顺序切换, 先停后启 一、两台运行时顺

33、序切换, 先启后停l顺序启泵：l 正输流程：选择待启输油泵，自动按启泵程序顺序启泵。l 罐外输流程：选择待启给油泵和输油泵，自动按启泵程序顺序启泵。l自动收、发球控制：自动收、发球控制：自动切换收发球流程，并根据收球指示器和发球指示器动作信号延时后自动倒回正常流程。l污油泵控制污油泵控制:可选择自动/手动控制 远控手动:根据液位人工手动控制启停 自动控制:由污油罐的液位自动控制启停 l 油罐自动管理：油罐自动管理： 进油罐管理进油罐管理:人工人工选择进油罐和备用进油罐 出油罐管理出油罐管理:人工人工选择出油罐和备用出油罐 根据液位自动进行油罐切换, 按先开后关原则执行l分输流量控制分输流量控制

34、:通过进站调节阀控制进站通过进站调节阀控制进站压力来调节分输流量（白沙湾、石埠桥压力来调节分输流量（白沙湾、石埠桥分输站）分输站）调节阀进站外输泵进罐下站PIDPTl进站调节阀的操作方式l 就地控制（LOCAL CONTROL）l 远控（REMOTE CONTROL）l 手动：在控制室手动输出阀位，控制阀门开度，控制分输流量l 自动：人工设定进站压力给定值，自动调节阀门开度，控制分输流量l进站调节阀操作注意事项l 没有机械限位l 进罐不外输时l 调节阀必须切换至手动全开位置。否则调节阀可能会全关l 边进罐边外输时l 先设定好进站压力，再将调节阀从手动切换至自动位置 注: 气动调节阀远控操作前必

35、须启动空压机l进出站压力自动调节：进出站压力自动调节：通过出站调节阀对泵入口汇管压力和出站压力进行自动调节控制。调节阀泵入口汇管外输泵出站PIDPTPIDPT高选l出站调节阀的操作方式l 就地控制（LOCAL CONTROL）l 远控（REMOTE CONTROL）l 手动：在控制室手动输出阀位开度值，控制阀门开度l 自动：人工设定泵入口汇管压力和出站压力给定值，自动控制阀门开度l出站调节阀的自动控制原理出站调节阀的自动控制原理l保护泵入口汇管压力不超低 当泵入口汇管压力低于泵入汇管压力起调值时，自动关出站调节阀直到压力升高满足条件为止。l保护出站压力不超高 当出站压力高于出站压力起调值时，自

36、动关出站调节阀，直到压力降低为止。l输油泵机组参数超限联锁停泵 输油泵：泵壳温度 轴承润滑油温度 泄漏压力 振动：端瓦、腰瓦 电机：轴承润滑油温度 滚动轴承润滑油温度 滑动轴承润滑油温度 定子温度 振动：腰瓦 报警值70停机值75报警值85停机值90报警值0.1停机值振动报警值7报警值105停机值115报警值95停机值100报警值120停机值135振动报警值7泵壳温度轴承润滑油温度泄漏压力输油泵滑动轴承润滑油温度输油泵电机滚动轴承润滑油温度定子温度l给油泵机组参数超限联锁停泵 给油泵：泵壳温度 轴承润滑油温度 泄漏压力 振动：端瓦、腰瓦 电机：轴承润滑油温度(滚动轴承) 定子温度 振动：腰瓦报

37、警值70停机值75报警值85停机值90报警值0.1停机值振动报警值7报警值105停机值115报警值120停机值135振动报警值5.5给油泵泵壳温度轴承润滑油温度泄漏压力给油泵电机轴承润滑油温度定子温度 泵入口汇管压力超低保护泵入口汇管压力超低保护l出站调节阀自动调节 泵入口汇管压力低于设定值,调节阀自动关阀l顺序跳泵 泵入口汇管压力低于顺序跳泵值时,延时1 s停第一台泵，之后每隔10s按液流顺序停一台泵,直到压力正常l 全跳泵 泵入口汇管压力开关动作,直接到变电所硬线泵全跳 调节阀泵入口汇管外输泵出站PIDPTPIDPT高选仪表检测和自控流程示意图仪表检测和自控流程示意图PSPTPSPS泵出口汇