金工焊工实习报告

1、金工焊工实习报告篇一：金工实习日记之焊工 焊接就是利用热能或压力，或两者同时使 用，并且用或不用填 充材料，将两个工件连接在一起的方法。焊接的种类有 钎焊、氧 - 乙 炔焊、 co2 呆护焊、氩弧焊、手工、电弧焊。在电焊过程中，电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的 可见光， 对眼睛和皮肤有刺激作用， 我们要防止弧光灼伤和烫伤我们 的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸， 敲击焊渣时，要用力适当， 注意方向可用防护 罩遮住敲击焊渣，工作前要检查焊接机接地是 否良好，检查焊钳电览是否 良好，防止触电。焊钳不要放在工体上或 工作台上，防止短路、烧坏焊机。 对于电焊，虽然一点都不陌生，本 想着操作

2、起来很容易， 然而事实却并非那 样， 比我想象的要难的多了。 今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和 一些考前须知， 焊接所 产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的， 我们在 操作时要懂得呆护 自己，穿上工作服， 带上面罩。从老师的讲解中我了解到： 焊条的角 度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在 实 际操作中，我们往往是不快那么慢，很难呆持匀速，因此焊出来的结果 是很 不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停 留时间长的 地方，那么经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的 高度要求呆持在二 至四毫米， 然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出， 因为在运条的

3、同时， 焊 条在不断的减短， 因此要不断的改变焊条的原 有高度，这控制起来就有些困 难了，高了那么容易脱弧，而低了那么容易 粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的 形状，心里那个着急啊，还好在 自己屡次焊接后， 开始慢慢地找到手感， 当 然也要谢谢老师的耐心指 导和同学们的帮助篇二：金工实习报告 铳工车工焊工通过为期两周的金工实习， 学习了一些金属加工方面的知识， 也得到了很好的动手锻炼时机，加强动手 能力。首日的平安教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放 了一些 事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对平安的， 有许多地方一 不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要防止发

4、生 这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加 工、铸 造，机床操作的车工、铳工，以及由电脑控制的数控车床和数 控铳床、电火 花加工等多个工种。钳工：利用锂刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锂 削一锯 锂削划线一锂削打孔一螺纹加工， 按着这几个工序， 一天下来，做 好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具 的使用以及如何来 做一个螺母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如 何运动， 以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没 学习好送进焊丝 的方法，经常出现粘丝，焊岀工件

5、质量不高。化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不 小心可 能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种 方法。通过处 理改变材料外表的特性，提高材料的功能。铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂严重影响铸的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂， 件质量。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的平安问题，并 说出了 车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能无视！车床的操 作并不复杂， 主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。铣工：与车床相似之处是

6、都是通过刀具的进给来加工工件。铣 床一般 可铳削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铳之分，而一般加工多会使用逆铳。数车和数铣：都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铳床一样。 但通过电脑操作，只需设定工作程 序，就可以自 动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表达。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了本钱问题，也有 技术上的限制，毕竟有不少的手艺 在目前仍是无法由电脑程序来取代。电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法， 与其它的

7、利用金属 切削加工原理完全不同！ 所使用的电火花成形机床也是数控的， 操作上也比 较方便。利用电流就可以金属外表加工出一般机床难以加 工成形的形状图案。金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵，对实际生产了解得极少！即使是 实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加 工方面的一些根底知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体 验的平台，在实践中学习。 通过动手, 让我们迅速掌握相习的理论知 识，也验证了这些知识。篇

8、三：金工实习报告铳工车工焊工通过为期两周的金工实习， 学习了一些金属加工方面的知识， 也得到了很好的动手锻炼时机，加强动手 能力。首日的平安教育中，展示了实习过程中应注意的问题，也播放 了一些 事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对平安的， 有许多地方一 不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要防止发生 这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加 工、铸 造，机床操作的车工、铳工，以及由电脑控制的数控车床和数 控铳床、电火 花加工等多个工种。钳工：利用锂刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。

9、锂 削一锯 锂削一划线一锂削一打孔一螺纹加工，按着这几个工序，一 天下来，做好 了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具 的使用以及如何来做 一个螺母。焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如 何运动， 以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。气焊时没 学习好送进焊丝 的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。通过处 理改变材料外表的特性，提高材料的功能。铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。 型砂 的质量很关键，太干时会粘得不够牢固

10、，会出现"一盘散砂"，严重影响铸件质量。车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的平安问题，并 说出了 车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能无视！车床的操 作并不复杂, 主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就 能按要求做出合格工 件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等， 是使用较普遍的机床。铳工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铳床一般可铳削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铳和逆铳之分，而一般加工多会使用逆铳。数车和数铳：都是利用电脑程序来控制车床和铳床的运动，加 工原理 跟手动的车床和铳床一样。 但通过电脑操作，只需设定工作程 序，就可以自

11、 动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铳都比手动的先进，是技术进步的表达。可在已有可以用数 控的机 床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了本钱问题，也有技术上的限制， 毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比拟方便。利用电流就可以金属外表加工出一般机床难以加工成形的形状图案金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大 概了解 操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的

12、差异， 无 法想提并论。 可这次实习与平时的学习有很大的不同， 平时都只是在 学习理论知识，只是 “纸上谈兵，对实际生产了解得极少！即使是 实验，也只是在实验室里苦 干。而这次金工实习使我们学习到材料加 工方面的一些根底知识，更重要的 是提供了一个我们可以亲自动手体 验的平台，在实践中学习。通过动手，让 我们迅速掌握相习的理论知 识，也验证了这些知识。篇四：金工实习焊工局部 工程一根本知识讲解 一、焊条电弧焊的根本原理 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的 电弧焊方法称为手工 电焊弧焊。 手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极， 被 焊金属称为焊件 或母材。 焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔

13、化。 在被焊金 属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑， 这个凹坑称为熔池。 随 着 焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移， 熔池液态金 属 逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条熔化末端到熔池外表的距离称为电弧长度。从焊件外表至 熔池底 部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最根本的焊接方法，它也是在各种焊接方法 中应用 最普遍的焊接方法， 这种方法设备简单， 灵活方便， 尤其适于 结构形状复杂、 焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。1 、焊条电弧焊的特点优点l 使用的设备比拟简单，价格相对廉价并且轻便。焊条电弧焊 使用的 交流和直流焊机都比拟简单， 焊接操作时不需要复杂的辅助设

14、备，只需配备 简单的辅助工具。2 不需要辅助气体防护。焊条不但能提供填充金属，而且在焊 接过程 中能够产生保护熔池和焊接处防止氧化的保护气体， 并且具有 较强的抗风能 力。3 操作灵活，适应性强。焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量 的产品， 短的和不规那么的、 空间任意位置的以及其他不易实现机械化 焊接的焊缝。凡 焊条能够到达的地方都能进行焊接。4 应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。缺点：l 对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用适宜的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠 焊工的操作技术 和经验保证， 即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上 决定于焊工

15、操作技术。 因此必须经常进行焊工培训， 所需要的培训费 用很大。2 劳动条件差。 焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察 完成 全过程， 焊工的劳动强度大， 并且始终处于高温烘烤和有毒的烟 尘环境中， 劳动条件比拟差，因此要加强劳动保护。3 生产效率低。焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参 数选择 范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道 熔渣的清理， 与自动焊相比，焊接生产率低。4 不适于特殊金属以及薄板的焊接。 由于焊条电孤焊具有设备简单、操作方便、适应性强，能在空 间任意位置焊接的特点，所以被广泛应用于各个工业领域，是应用得最广泛的焊接方法 之一2 、焊接的定义焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料 使焊件到达原子结合的一种加工方法。因此，焊接是一种重要