DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源标准要点

1、 Q/YQ四川省乐山宇强电机车制造有限公司企业标准 Q/YQ 74469700-7.32-2009DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源2009-07-01 发布 2009-10-01 实施四川省乐山宇强电机车制造有限公司 发布目 次 前 言II1 范围12 规范性引用文件13 型号、命名与分类24 技术要求25 试验方法66 检验规则97 标志、包装、使用说明书、运输及贮存11前 言为规范DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源，保证DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源的安全可靠，促进煤矿安全生产，根据国家有关法律法规和标准要求，制定本标准。本标准是根据GB/T1.1-2000标准化工作导则 第一部分：

2、标准的结构和编写规程的规定进行编写的，同时还引用部分国家标准和行业标准。本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司提出。本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司起草并负责解释。本标准由四川省乐山宇强电机车制造有限公司批准。本标准主要起草人：杜勿楚、苟怀树、黄华本标准第一次发布。本标准备案号：DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源1 范围本标准规定了DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源的命名、基本功能和技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于DWJ矿用隔爆兼本安型直流稳压电源（以下简称电源）。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的文

3、件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db:交变温热(12h+12h循环)GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验

4、Ea和导则：冲击GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Fe和导则：振动GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备通用要求GB 3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i”GB 4208-2008 外壳防护等级 (IP代码) GB/T 10111-2008 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书 总则GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识MT

5、209-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-90 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT 286-92 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法MT/T 408-1995 煤矿用直流稳压电源MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源3 型号、命名与分类3.1 型号和命名按MT 286-92规定如下：表1 产品型号名称代表序号型号名称额定工作电压V.DC本安输出电压V.DC非安输出电压V.DC1DWJ96-12/48矿用隔爆兼本安型直流稳压电源9612482DWJ140-12/48矿用隔爆兼本安型直流稳电源14012483DWJ192-12

6、/48矿用隔爆兼本安型直流稳压电源19212483.2 防爆类型及标志矿用隔爆兼本质安全型电气设备，防爆标志为：ExdibI。3.3 未通过本安联检的设备严禁与本电源联机使用！4 技术要求4.1 电源应符合本标准的要求，并按批准的图纸和技术文件制造，取得防爆合格证和安全标志准用证后方可出厂。4.2 环境条件 正常工作条件：a) 温度：040；b) 湿度：98；c) 大气压力：80kPa110kPa；d) 无显著振动和冲击的场合；e) 具有爆炸性甲烷气体和煤尘的煤矿井下，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。 运输、贮存条件a) 温度：-40+60；b) 湿度：98； c) 振动：50 m/s2； d

7、) 冲击：500 m/s2。4.3 外观质量要求 电源表面无明显的凹痕、划伤、裂缝、变形等现象，表面涂镀层须均匀，无起泡、龟裂和脱落。 电源零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。 电源说明功能的符号文字、铭牌及所有标志清晰端正、安装牢固。 电源金属零部件无机械损伤，应进行防锈、防蚀处理。4.4 主要技术指标4.4.1 电气性能额定输入电压：96V.DC，140 V.DC，192 V.DC（每种输入电压等级代表一种产品）。 直流电源输出参数表2序号参 数12 V.DC输出48 V.DC输出1额定输出电压Ue12 V48 V2额定输出电流IemAmA3最高开路电压UoVV4最大输出电流Io

8、mAmA5过流保护值IgmAmA6过压保护值UgVV7负载效应5%/8源效应5%/9周期与随机偏移250 mV/10输出电压偏离值不超过标称值的5%/备注：本安输出1路（12 V.DC），非本安输出1路（48V.DC）4.4.3 本安最大供电距离：10 m(采用MHYVR1×4电缆，单芯线径截面积不小于1.5mm2)。4.5 电气安全4.5.1 绝缘电阻应符合表3的要求。4.5.2 工频耐压应符合表3的要求，电压承受时间为1min，期间无击穿和闪络现象，且漏电流5mA。表3测量部位绝缘电阻（M）工频耐压（V.AC）常态湿热试验后电源输入端与外壳501.52000本安输出端与外壳101

9、.0500非本安输出端与外壳501.5500电源输入端与本安输出端501.52000本安输出端与非本安输出端501.55004.6 工作稳定性电源应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2d，其电气性能应符合的规定。4.7 电源波动适应性能在额定值的75110范围波动时，不影响正常工作，其主要技术指标应符合的要求。4.8 环境适应性电源经低温工作、高温工作、低温贮存、高温贮存、交变湿热、冲击、振动、运输试验后，其外观和主要技术指标应符合4.3和的要求；交变湿热试验后还应符合4.5的要求。试验要求见表4。表4项目试验要求低温工作试验（0±3)、2h高温工作试验（40±2)、2h低

10、温贮存试验（-40±3)、16h高温贮存试验（60±2)、16h交变湿热试验（93±3)%RH、(40±2) 、12d振动试验(10150)Hz、50m/ s2、每轴向振频不低于5次冲击试验500m/s2、（11±1）ms、每轴向3次（共18次）运输试验30m/s2、4Hz、2h4.9 防爆要求4.9.1 电源必须符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000的规定，并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证”和“安全标志准用证”。 电源引入装置应符合GB3836.1-2

11、000中附录D2条的要求和GB3836.2-2000中附录D1条的要求。电源采用压紧螺母式引入装置，其夹紧试验必须符合GB3836.1-2000中的附录D和和密封性能须符合GB3836.2-2000中附录D2.1的有关规定。 电源引入装置中的密封圈材料应符合GB3836.1-2000中附录条的要求。 电源外壳应通过1MPa历时10+2 0的静压试验。 电源应通过GB3836.2-2000中规定的外壳耐压试验和GB3836.2-2000中的规定的内部点燃不传爆试验。 电源应通过GB3836.4中第10.110.4条规定的本质安全火花试验。 电源隔爆结合面结构参数应符合GB3836.2-2000的

12、有关规定。 电源外壳应设有内、外接地螺栓。接地螺栓应进行电镀等防锈处理，外接地螺栓应大于M8，内接地螺栓应大于等于M6。4.9.9 外壳防护性能电源的的外壳防护等级应不低于GB4208中IP54的要求。0 电气间隙及爬电距离应大于等于表5中给出的值。表5 电气间隙及爬电距离部位距离（mm）电气间隙（mm）爬电距离（mm）电源进线端子与接地端子及外壳间/1025隔爆输出接线端子与接地端子及外壳间/56.3其它印刷电路板绝缘涂层下/1本安输出接线端子与接地端子及外壳间/22本安接线端子与隔爆接线端子间50/1 特殊工艺要求1.1 电源的印刷电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地涂覆两遍三防漆，覆盖层应

13、牢固可靠。1.2 电源的隔爆结合面应涂一层204-1防锈油。4.9.11.3 特殊元器件要求 本安电路用连接导线、元器件及电源变压器应符合GB3836.4-2000有关规定。本安电路用蓝色导线连接，隔离器件的输入、输出应能承受1500V工频正弦波交流耐压试验1min，无击穿闪络现象。4.9.11.4 电源变压器的要求： a）输入绕组设有熔断器保护； b）输入绕组与输出绕组分开布线，其出现端子之间的距离50mm； c）变压器绕组应能承受交流50Hz、历时1min的工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，试验电压见表6。表6 电源变压器的工频耐压试验部位试验电源（V）原绕组与接地屏蔽、铁芯间1500副绕

14、组与接地屏蔽、铁芯间1000原、副绕组间25002 最高表面温度 电源在正常工作和故障状态下，外壳和内部元器件的最高表面温度150。3 本安输出参数： a）最大外部电感L0：0.4 mH； b）最大外部电容C0：10F； c）最高输出电压U0：15.1 V； d）最大输出电流I0：700 mA。4.9.14 结构要求4.9.14.1 电源外壳采用Q235钢。4.9.14.2 外形尺寸及重量a） 外形尺寸（长×宽×高）：410 mm×310 mm×292 mm；b） 重量： 80 kg。5 试验方法5.1 正常试验大气条件a) 温度：1535 ；b) 湿度

15、：4575 ；c 气压：86kPa116kPa。5.2 试验用的计量器具及设备a) 数字万用表 4位半；b) 游标卡尺 (0150)mm，0.01mm ；c) 直流调压器；d) 示波器；e) 模拟负载（滑动变阻器） 100/10W；f) 水压试验装置及水压表；g) 塞尺；h) 兆欧表 500 V；i) 耐压测试仪 （05）kV。5.3 外观质量检查 用感观进行检查。5.4 主要技术指标测试 电气性能采用万用表进行测试。 直流输出参数测试按MT/T408中5.2条的方法进行。 最大供电距离试验 利用实际电缆进行测试。5.5 电气安全 绝缘电阻试验 按MT 210中第7章的规定方法进行。 工频耐压

16、试验按GB3836.4-2000中第10.6条规定的方法进行。5.6 工作稳定性试验电源经连续通电时间2d后，按的方法测试其主要技术指标。5.7 电源波动试验使电源供电电压依次处于额定电压Ue、75% Ue和110%Ue条件下，并保持15min，按的方法测试电源在每种电压下的主要技术参数。5.8 低温工作试验按GB/T 2423.1中Ab规定的方法进行。试品通电工作，时间2h，最后10min在温场中测试主要技术指标并检查外观。 5.9 高温工作试验按GB/T 2423.2中Bb规定的方法进行。试品通电工作，时间2h，最后10min在温场中测试主要技术指标并检查外观。5.10 低温贮存试验按GB

17、/T 2423.1中试验Ab方法进行。试品不通电，持续时间16h。试验后在正常环境条件下恢复2h后，测试主要技术指标并检查外观。5.11 高温贮存试验按GB/T 2423.2中试验Bb方法进行。试品不通电，持续时间16h。试验后在正常环境条件下恢复2h后，测试主要技术指标并检查外观。5.12 交变湿热试验按GB/T 2423.4中试验Db的方法进行。试验中试品不通电，不进行中间检测。试验后在正常环境条件下恢复2h，然后测量绝缘电阻和进行工频耐压试验，再测试主要技术指标并检查外观。 5.13 振动试验按GB/T 2423.10中试验Fc的方法进行。试验中试品不通电，不包装，不进行中间检测。试验后

18、测试主要技术指标并检查外观。5.14 冲击试验按GB/T 2423.5中试验Ea的方法进行。试验中试品不通电，不包装，不进行中间检测。试验后测试主要技术指标并检查外观。 5.15 运输试验按MT 209中条的方法进行。试验中试品不通电，不包装，不进行中间检测。试验后测试主要技术指标并检查外观。5.16 引入装置夹紧、密封试验 按GB3836.1-2000附录D条和GB3836.2-2000附录D2.1条的规定进行。5.17 密封圈老化试验 按GB3836.1-2001附录D中3.3规定进行，试验后测试其硬度IRHD变化量不超过20%。5.18 静压试验 按GB 3836.2中.1规定的方法进行

19、。5.19 外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验外壳动压试验按GB 3836.2中.2规定的方法进行。内部点燃不传爆试验按GB 3836.2中15.2规定的方法进行。5.20 本质安全火花试验 按GB3836.4-2000中第10.110.4条的规定进行。5.21 电源隔爆结合面结构参数 用游标卡尺、塞尺、粗糙度比对样板进行测量。5.22 外壳防护性能试验按GB 4208中IP54规定的方法进行。5.23 电气间隙和爬电距离检查用游标卡尺进行测量。5.24 变压器型式试验按GB 3836.4中规定的方法进行。5.25 变压器例行试验按GB 3836.4中11.2规定的方法进行。5.26 最高表面

20、温度试验按GB 3836.4中10.5规定的方法进行。5.27 本安参数测量 在额定输入电压下，进行出厂检验时，用计量合格的万用表测量本安输出开路电压与短路电流；进行型式试验，测量U0、I0、L0和C0。5.28 结构检查 按产品设计图纸进行检查。6 检验规则电源检验分出厂检验和型式检验两种。6.1 出厂检验 由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给合格证书后方可出厂。 检验项目按表7规定。表7检验项目表序号试验项目不合格分类要求条款试验条款出厂检验型式检验1外观质量检查C4.35.32主要技术指标测试A4.45.43绝缘电阻测量A4工频耐压试验A5工作稳定性试验B4.65.66电源波动试

21、验B4.75.77低温工作试验B4.85.88高温工作试验B4.85.99低温贮存试验B4.85.1010高温贮存试验B4.85.1111交变湿热试验B4.85.1212振动试验B4.85.1313冲击试验B4.85.1414运输试验B4.85.1515引入装置夹紧、密封试验A5.1616密封圈老化试验A5.1717静压试验A5.1818外壳耐压试验和内部点燃不传爆试验A5.1919本质安全火花试验A5.2020电源隔爆结合面结构参数测量A5.2121外壳防护性能试验A5.2222电气间隙与爬电距离检查B5.2323电源变压器型式试验A5.2424电源变压器例行试验B5.2525最高表面温度试验A5.2626本安参数测量A5.2727结构检查B5.28注：“”需要检验的项目，“”不需要检验项目，“”常态检验，“”常态抽检, “”例行试验6.2 型式检验 有下列情况之一者，需按本标准进行型式检验a） 新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响到产品性能时；c） 正式生产时，定期每三年进行一次检验；d) 产品停产一年后，再恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家有关机构提出进行型式检验要求时。 型式检验项目按表7规定。6.3 抽样 样品采用GB /T10111规定的方法从出厂检验