提高结构板模板验收一次合格率最终版_图文

1、 提高结构板模板一次验收合格率 陕西建工第八建设集团有限公司万景·荔知湾安置楼及车库工程项目 QC 小组 二零一六年十一月二十日一 工程概况本工程为万景·荔知湾安置楼及车库工程, 位于西安市长安区子 午大道与学府大道十字西南角, 包含 D1#、 D2#、 D3#、 D5#、 D6#、 D8#、 D9#、 D10#、 D11#楼九栋单体住宅、裙楼商业用房及地下车库工程, 总建筑面积约 20.7万平方米。住宅楼为剪力墙结构,地下一层,地 上三十三层, 地下室及楼层结构板均采用木模板拼装, 模板采用 12mm 厚竹胶板,竹胶板规格:1220mm ×2440mm 、 91

2、5mm ×1830mm ;方木规 格 40*60mm,结构板最小厚度 100mm ,最大厚度 150mm ,每层平板 面积约 400平米。二 小组概况小组概况表 表 2-1 制表:刘飞 制表时间:2016年 7月 2日 QC 小组成员概况表 表 2-2 制表:刘飞 制表时间:2016年 7月 2日 三、选题理由公司要求各分项工程合格率必须达到 90%以上,该工程 10#楼十 层结构板模板一次验收合格率为 80%,小于公司要求,且荔知湾项目 目标为陕西省优质结构工程、 “ 长安杯” 、 及陕西省绿色施工示范工程, 因此选定课题为“提高结构板模板一次验收合格率” 。四、施工现状调查本次调

3、查在 D10#楼 10层结构板面近 400平米板面 100个点进行 抽查, 发现有 20个点达不到规范要求, 意味着这 20个点在砼拆模后 需要处理,影响感官质量。而对这 20个点进行统计,结果如下:质量缺陷调查表 制图人:刘飞 制表时间:2016年 8月 12日结论:从以上排列图可见, 影响提高结构板模板一次验收合格率的主要 问题是相邻板面平整度。 五、设定目标1、目标确定 其他 相邻板面平整度 底模上表面标高截面内部尺寸8410 20 30 405080 频数(点频率 (% 2、设定目标的依据 六、原因分析QC 小组经过深入的调查,并进行了多次讨论,广泛收集现场管 理人员、劳务队管理人员及

4、一些工程技术专家的意见,集思广益,得 关联图制图人:刘飞 制表时间:2016年 8月 16日七、要因确认 制表人:刘飞 制表时间:2016年 8月 22日 确认一:班前培训不到位根据公司规定, 作业人员必须持证上岗,且进行班前教育,考核 合格后方可上岗, 由项目部技术负责人王永平对项目部人员培训记录 进行查阅,资料中记录作业的 12人教育成绩合格率仅达到 100%。 结论:作业人员技能考核合格率达到 100%,作业人员班前培训 不到位不是主要原因。确认二:奖罚制度未落实2012年 5月 3日,项目部技术负责人查看了有关的现场检查记 录和奖惩记录,对于现场管理人员提出的整改意见没有落实到位的,项

5、目部处罚人民币 100元;对于作业成绩突出的个人奖励人民币 200元。结论:项目部对于操作班组进行了奖罚制度, 因此奖罚制度为落 实不是主要原因。确认三:检测仪器未进行校验项目部技术负责人王永平对本工程所使用的水准仪、 50m 钢卷尺 的鉴定证书进行了查阅,检定有效期均为 2013年 3月 27日。 结论:检测仪器均在检定有效期内, 因此检测仪器未进行校验不 是主要原因。确认四:方案编制不详细项目部技术负责人对编制的砼施工方案进行详细查阅, 发现方案 中对顶板模板支设的作法进行详细描述并提出了具体要求。结论:方案编制不详细不是主要原因。确认五:材料供应商不同项目部管理人员在使用木模之前对不同厂

6、家不同批次进场的材 料厚度进行检查,木模厚度及质量均符合要求。同时,施工过程中也 未采用不同厚度的木模。结论:材料供应商不同提供的材料未影响板面质量, 因此材料供 应商不同不是主要原因。确认六:周转次数多将 10#楼十二层顶板模板采用周转次数过多(超过四次的木模 并对拼缝质量情况进行全数检查并对各拼缝存在的问题进行整改, 经复查合格, 待顶板模板安装及砼浇筑完成后, 再次对各拼缝处错台进 行复核,发现移位率达 81%。结论:各道工序查验合格后, 仍出现拼缝错台, 阳角缺失、 翘曲, 因此周转次数多是主要原因。确认七:监督检查不到位项目部组织管理人员在模板支设过程中全程监督施工人员的操 作过程,

7、个别人员没有按照技术交底要求进行施工。同时,对 10#楼 十二层顶板 50处拼缝质量进行检查,其中有 7处质量偏差超过 2mm , 质检人员随即提出要求整改。结论:质检人员对现场模板支设不存在漏检的现象, 因此监督检 查不到位不是主要原因。确认八:支护不规范1、管理人员对支设模板的架体和支撑进行详细检查,发现个别 丝杠螺母松动, 局部模板下方木间距超过技术交底要求, 而技术交底 要求为 200mm ,现场摆放方木时采用的搭接方式,致使局部方木间距 达到 300到 400mm 。在浇筑砼时极易因砼压力使底板局部倾斜、平整 度不够。2、每一开间支设模板进行详细检查,发现有 3个开间模板拼缝 未设在

8、与垫木同方向上。 即未按照配板图进行施工, 在浇筑砼时会在 模板拼缝处产生错台。结论:支模过程未按照要求支设而产生错台、底板倾斜、平整度 不够,因此支护不规范为主要原因。八、制定对策根据确认的要因,确定如下对策 : 制表人:刘飞 制表时间:2016年 9月 12日 九、对策实施实施一、严格控制模板质量1. 为保证施工过程中模板的平整度、 刚度满足要求, 项目部制定 内容详细的模板周转记录表,明确使用部位、时间、记录人等。 2. 与材料采购员及时沟通, 把好材料进场的质量关并对不满足要 求的模板及时退场; 对周转次数较多的不符合施工要求的模板及时更 换。效果检查:对现场材料使用记录进行定期的检查

9、, 模板的质量性 减少了拼缝的偏差,各楼层顶板面错台现象减少。实施二、严格按照技术交底施工1、根据图纸尺寸,项目部技术人员通过计算机画出排板图,将 每两相邻模板拼缝放在方木长方向中部且在一条直线上。 同时要求施 工人员严格按照排板图进行施工。 陕西建工第八建设集团有限公司 万景·荔知湾安置楼及车库工程项目 QC 小组 2、从绿色施工要求和节约成本方面考虑，对现场多次使用过的、 长短不一的方木，提前进行机械对接处理，从而满足施工中对方木长 度的要求，并禁止次龙骨采用搭接方式。 效果检查：通过采用新的方木排板图施工后，项目部对 8#、9#、 10#楼十三层结构板模板安装进行检查，共检查了

10、 150 个点，有 8 个 拼缝处模板安装不合格，合格率为 94.7%，大于目标值 90%；该操作 方式大幅度提高了模板安装的合格率； 同时解决了因模板安装不到位 而产生的错台问题。 整改前效果： 陕西建工第八建设集团有限公司 万景·荔知湾安置楼及车库工程项目 QC 小组 整改后效果： 十、实施效果 1、质量效益： QC 小组于 2016 年 9 月 13 日对活动后的 10#楼十二二十一层顶 板进行了现场检查，检查 1000 处，不合格数量为 96 个，合格率达到 90.4%，实现了 QC 活动的目标。 通过 QC 小组循环活动，小组成员的不懈努力，达到了预定目标， 说明该 QC

11、活动所采取的措施及手段是卓有成效的， 提高了工程质量， 达到预期目的，对完成规划奠定了基础。 2、经济效益 （1）以往一层顶板打磨，一个工人需要二个小时完成，现在只需 半个小时，按照一个工人一天 200 元计算，一天 8 小时，每层可节约 200*0.25-（0.5/8）*200=37.5 元，按照荔知湾每栋 33 层，共九栋， 陕西建工第八建设集团有限公司 万景·荔知湾安置楼及车库工程项目 QC 小组 可节约 9*33*37.5=11137.5 元人工费。 （2）方木采用搭接时(搭接长度按 500mm 计算每层使用方木为 1300 根，则采用方木对接加长方法后，荔知湾项目部每栋楼（

12、共九 栋）方木用量按四层配备，则节约方木量：1300*0.5*0.5*4*9*0.24* 10-2=28.08m³。 按照市场价 1700 元/m³计算： 28.08*1700 元=47736 元。 综上所述，节约总费用：11137.5+47736=58873.5 元 3、社会效益 通过这次 QC 小组活动，锻炼了项目部年轻管理人员不选创新的 思路，同时也加强了小组成员共同面对困难的团队精神，提高了结构 板的施工质量，节约了成本，为以后验收陕西省优质结构工程、 “长 安杯” 打下了坚实的基础， 同时废料二次利用、 减少噪音和灰尘产生， 为项目评定绿色施工工程做出铺垫，也受到

13、业主和监理较好评价，为 企业赢得了信誉。 十 一 总结 1、总结 2016 年 11 月 15 日召开了小组会议，对活动前后的安全意识、个人 能力等 6 个方面进行了评价和对比： 综合素质评比表 序号 1 2 3 4 5 6 评价内容 创新能力 质量意识 团队精神 分析能力 个人能力 成本意识 活动前（分） 7 8 7 8 7 6 表 8-1 活动后（分） 9 10 10 9 9 10 时间：2016 年 11 月 16 日 制表：刘 飞 陕西建工第八建设集团有限公司 万景·荔知湾安置楼及车库工程项目 QC 小组 综合素质评比雷达图 制图：刘 飞 时间：2016 年 11 月 17 日 2、通过本次活动，小组