压铸工艺参数（时间）教案

1、职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库铝合金铸件铸造技术课程教案压力铸造 压铸工艺参数（时间）制作人：刘洋陕西工业职业技术学院压力铸造压铸工艺参数（时间）一、充填时间金属液从开始进入模具型腔到充满型腔所需要的时间称为充填时间。充填时间长短取决于压铸件的大小、复杂程度、内浇口截面积和内浇口速度等。体积大、形状简单的压铸件，充填时间要长些，体积小、形状复杂的压铸件，充填时间短些。当压铸件的体积确定后，充填时间与内浇口速度和内浇口截面积之乘积成反比。即选用较大内浇口速度时，也能因内浇口截面积很小而仍需要较长的充填时间。反之，当内浇口截面积较大时，即使用较小的内浇口速度，也能缩短充填时间。因此，不能

2、孤立地认为内浇口速度越大，其所需的充填时间越短。在考虑内浇口截面积的大小对充填时间的影响时，还要与内浇口的厚度联系起来。如内浇口截面积虽大，但很薄，由于压铸金属呈粘稠的”粥状”，粘度较大，通过薄的内浇口时受到很大阻力，则将使充填时间延长。而且会使动能过多地损失，转变成热能，导致内浇口处局部过热，可能造成粘模。压铸时，不论合金种类和铸件的复杂程度如何，一般充填时间都是很短的，中小型压铸件仅0.030.20s，或更短。但充填时间对压铸件质量的影响是很明显的，充填时间长，慢速充填，金属液内卷入的气体少，但铸件表面粗糙度高。充填时间短，快速填充，则情况相反。二、增压建压时间增压建压时间是指从金属液充满

3、型腔瞬间开始，到达预定增压压力所需时间，也就是增压阶段比压由压射比压上升到增压比压所需的时间。从压铸工艺角度来说，这一时间越短越好。但压铸机压射系统的增压装置所能提供的增压建压时间是有限度的，性能较好的机器最短建压时间也不少于s。增压建压时间取决于型腔中金属液的凝固时间。凝固时间长的合金，增压建压时间可长些，但必须在内浇口凝固之前达到增压比压，因为合金一旦凝固，压力无法传递，即使增压也起不了压实作用。因此压铸机增压装置上，增压建压时间的可调性十分重要。三、持压时间从金属液充满压铸模具型腔到内浇口完全凝固，冲头压力作用在金属液上所持续的时间称持压时间。增压压力建立起来后，要保持一定时间，使压射冲

4、头有足够时间将压力传递给末凝固金属，使之在压力下结晶，以便获得组织致密的压铸件。在持压时间内，压力是通过比铸件凝固得更慢的余料、浇道、内浇口等处的金属液传递给铸件的，所以持压效果与余料、浇道的厚度、内浇口厚度与铸件厚度的比值有关。如持压时间不足，虽然内浇口处金属尚未完全凝固，但由于冲头己不再对余料施加压力，铸件最后凝固的厚壁处因得不到补缩而会产生缩孔、缩松缺陷，内浇口与铸件连接处出现孔穴。但若持压时间过长，铸件己经凝固，冲头还在施压，这时的压力对铸件的质量不再起作用。持压时间的长短与合金及铸件壁厚等因素有关。熔点高、结晶温度范围大或厚壁的铸件，持压时间需长些。反之，则可短些。通常金属液充满至完

5、全凝固的时间很短，压射冲头持压时间只需用12s，具体可参看表1。 表1 生产中常用的持压时间 （单位：s）铸件壁厚合金种类锌合金铝合金镁合金铜合金121212232.56mm373838510四、留模时间留模时间是指持压结束到开模这段时间。若留模时间过短，由于铸件温度高，强度较低，铸件脱模时易引起变形或开裂，强度差的合金还可能由于内部气体膨胀而使铸件表面鼓泡。但如果留模时间过长，不但影响生产率，还会因铸件温度过低收缩大，导致抽芯及推出铸件的阻力增大，使脱模困难，热脆性合金还会引起铸件开裂。若合金收缩率大、强度高，铸件壁薄，模具热容量大，散热快时，铸件留模时间应短些。反之，则需长些。原则上以推出铸件不变形、不开裂的最短时间为宜。因此，留型时间应根据铸件的合金性质、铸件壁厚和结构特性来选定，见表2。对于在热室压铸机上生产的铸件，特别是薄壁 (如小于3mm)件，留型时间应更短些。 表2 各种压铸合金常用的