金属切削刀具

1、 金属切削刀具金属切削刀具乐兑谦主编机械工业出版社车削加工用途车刀 车刀的用途车刀的用途： 外圆车刀、端面车刀、切断车刀、切槽车刀； 车刀的结构型式：车刀的结构型式： 焊接式硬质合金车刀； 机械夹固式硬质合金车刀； 可转位刀片； 车刀的卷屑断屑结构：车刀的卷屑断屑结构： 采用合适的刀具几何角度； 磨出断屑台； 采用卷屑槽；刀槽设计计算ngnnbssgrrgngnbnsetnbnkk刀槽角度的计算刀槽角度的计算成型车刀成型车刀的种类：成型车刀的种类：平体成型车刀；棱体成型车刀；圆体成型车刀；成型车刀用途：成型车刀用途： 用于大批量生产回转体成型内、外表面，多用于纺织机械、汽车厂、拖拉机厂、轴承厂

2、等。径向成型车刀的前角与后角径向棱体成型车刀的前角与后角ff圆体成型车前角后角径向成形车刀的后面截形修正计算棱形车刀后刀面修正与计算fxfxfxfxfffxrrrPsinsin)sin(sin)cos(1圆体成形车刀的修正与计算221sin)sin(xcxxxffxfxxBhRCBBrC成形车刀产生圆锥形误差的原因孔加工刀具孔加工刀具的类型：1、扁钻；2、麻花钻；3、扩孔钻；4、锪钻；5、铰刀；6、镗刀；扁钻 结构简单，制造方便，但前角小，导向结构简单，制造方便，但前角小，导向性差，排屑困难，常用于微小孔的加工。性差，排屑困难，常用于微小孔的加工。扩孔钻锪钻微调镗刀镗 刀麻花钻是在实体上加工出

3、孔的刀具，一般用于中小孔的加工，表面粗糙度Rz50Ra6.3mm； 麻花钻的向何角度：1、螺旋角wm，前角增加，轴向力与扭矩，切削轻快，但切削刃强度降低，一般为1830; 2、顶角2 ，主切削刃长度增加，轴向力小，但扭矩大，钻头易断； 3、主偏角与端面刃倾角；4、前角与后角；5、横刃倾角；6、副偏角与副后角；钻头前角变化Drill sectioned along the cutting edge showing change of rake due to flute form. Rake angle changes from negative to positive when radius i

4、ncreases切削要素：1、切削速度；2、背吃刀量；3、切削层厚度；4、切削宽度；5、切削层面积；麻花钻几何形状的改进麻花钻几何形状的改进1、麻钻存在的缺陷：、麻钻存在的缺陷：2、麻花钻常见的修磨方法：、麻花钻常见的修磨方法：修磨横刃；修磨横刃；修磨多重顶角；修磨多重顶角；修磨前刀面；修磨前刀面；开分屑槽；开分屑槽；修磨刃带；修磨刃带；深孔钻结构特点及原理 加工特点：长径比大于510的孔；断屑与排屑困难，散热条件差，需采用冷却与润滑措施；外排屑深孔钻： 又名枪钻，结构简单，只有一条切削刃，没有横刃。适于中心小孔（2-20mm)的粗精加工，外排屑深孔钻导向芯柱内排屑深孔钻： 适于5120mm的

5、孔加工，生产率与加工质量好于外排屑；喷吸钻：适于1665mm的深孔加工，加工效率高 适于直径大于60mm的深孔加工铰 刀 是孔的半精加工与精加工工具。 可分为：手用铰刀、机用铰刀、锥孔铰刀、硬质合金铰刀；铰刀的结构铰刀的几何参数1、铰刀的齿数；2、齿形与齿槽方向；尺寸公差：GPddPddGPPHGPddPdddminmaxmin0minmaxmax0minmaxmaxmaxmin0maxmaxmax0孔收缩：孔扩张：铣削加工铣刀类型铣刀的几何角度铣刀前后角参考值铣削要素与铣削面积一、铣削要素与切削层参数1、铣削速度vc ；2、进给量（每齿进给量fz、每转进给量f、进给速度vf）；3、背吃刀量a

6、p；4、侧吃刀量ae；二、切削层参数1、切削层厚度ac；2、切削层宽度aw；铣削方式一、圆柱平面铣刀1、逆铣2、顺铣端铣刀加工平面1、对称铣；2、不对称铣；硬质合金端铣刀a. 直接焊接式；b. 焊接夹固式；c. 机夹可转位式；铣削特点1、刀具连续转动；2、多刀多刃切削；3、断续切削；4、可选用不同的切削方式；成形铣刀是一种用于加工成形表面的专用刀具；尖齿成形铣刀：重磨后刀面，耐用度与加工质量均较高；铲齿成形铣刀：重磨前刀面，结构简单，重磨方便；齿背曲线用阿基米德螺线；尖齿铣刀与铲齿铣刀拉刀 可加工各种异形的表面、通孔，如内花键、内齿轮、燕尾槽等，生产率高，机床结构简单，是一种专用刀具，刀具制造

7、成本贵，适于精加工与大批量生产。拉刀的结构 非工作部：柄部、径部、过渡锥、前导部、后导部、支托部； 工作部：切削部、校准部；圆孔拉刀设计一、拉削余量 式中： 为拉削作量； 为拉削后孔最大直径； 为拉削前孔最小直径；底孔为钻削加工：底孔为扩孔：底孔为精扩或镗孔：minmaxwmddmaxmdminwdldm1 . 00.005ldm075. 00.005ldm05. 00.005拉削方式1、普通拉削方式1）同廓式拉削：粗切齿、精切齿廓形相似；2）渐成成拉削：粗切齿与精切齿廓形不同；2、轮切（分块）拉削方式：一组刀齿直径相同，共同切除同一层余量；3、综合式拉削方式：粗切齿为分块式拉削，精切齿为同廓

8、式拉削；普通拉削方式轮切式圆孔拉削齿升量：是相邻两刀齿的半径差；不同的加工方式、不同阶段的刀齿各不相同；拉刀切削部分几何参数拉刀前角：拉刀后角与刃带宽度 齿距：相邻刀齿的轴向距离，一般保证38个刀齿同时工作；lP)5 . 125. 1 (齿距：1plze同时工作齿数式中：l是接削长度当P10mm时，PP)8 . 06 . 0(精当P10mm时，PP 精 容屑槽：有足够的容屑空间，同时又能使刀齿有足够强度，可多次重磨。 1）直线齿背槽形，适于脆性材料与一般钢材； 2）曲线齿背槽形，适于韧性材料； 3）加长齿背槽形，适于深孔拉削；分屑槽：便于塑性金属拉削后的清屑。拉刀切削部分参数确定 切削齿的齿数

9、与直径：z切=z粗+z过+z精 过渡齿一般取35个齿；精切齿一般取37个齿；12)(faz精过粗粗切齿齿数：过精过过粗切削部PZPZPZl切削部长度：校准部 无齿升，起修光与校准作用，根据精度不同，齿数有所不同，精度越高，校准部齿数越多。花键拉刀的结构特点一、余量切除方式1）单独拉花键；2）拉花键及倒角；3）拉花键及圆孔；4）拉圆孔、花键及倒角；二、切削齿形状1）花键刀齿；2）倒角刀齿计算；螺纹刀具 切削加工方法： 螺纹车刀； 丝锥； 圆板牙； 螺纹铣刀； 自动开螺纹切头； 按滚压法工作的螺纹加工工具： 滚丝轮； 搓丝板；圆板牙盘形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀自动开合螺纹切头滚压法加工螺纹丝锥一、丝锥

10、结构丝锥结构参数1、容屑槽数目Z，槽数少，容屑空间大，单位切削力与扭矩减少；槽数多时，每齿切削厚度小，加工质量好，导向性好；d10mm时，Z一般为4-6。2、前角、后角：加工钢材，前角一般为513；加工铝合金时，前角一般为1214，加工铸铁时为24。3、槽形与槽向：4、丝锥螺纹公差：H1、H2、H3、H4。齿轮刀具 按被加工齿轮分： 圆柱齿轮刀具 渐开线圆柱齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、齿轮拉刀、插齿刀盘、齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀和剃齿刀； 非渐开线齿轮刀具：圆弧齿轮滚刀、摆线齿轮滚刀、花键滚刀等。 蜗轮刀具：蜗轮滚刀、蜗轮飞刀、蜗轮剃齿刀等。 锥齿轮刀具 直齿锥齿轮刀具：成对刨刀、成对盘铣刀、拉-

11、铣刀盘等。 曲线锥齿轮刀具：弧齿锥齿轮铣刀盘、摆线齿锥齿轮铣刀盘等。 按刀具的工作原理分： 成形齿轮刀具：盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮拉刀、插齿刀盘等。 展成齿轮刀具：齿轮滚刀、插齿刀、梳齿刀、剃齿刀、加工非渐开线齿形的各种滚刀、蜗轮刀具和锥齿轮刀具等。通用性好，同一把刀具可加工模数和齿形角相同而齿数不同的齿轮，也可用标准刀具加工不同变位系数的变位齿轮。 铣齿是用成形铣刀在万能卧式铣床上进行的。铣齿是用成形铣刀在万能卧式铣床上进行的。m16时，用盘状铣刀；时，用盘状铣刀；m16时，用指状铣刀时，用指状铣刀（a）盘状铣刀）盘状铣刀 （b）指状铣刀）指状铣刀铣齿铣齿 铣刀装在刀杆上旋转作主运动

12、，工件紧固在心轴上，心轴铣刀装在刀杆上旋转作主运动，工件紧固在心轴上，心轴安装在分度头和尾座顶尖之间随工作台作直线进给运动。安装在分度头和尾座顶尖之间随工作台作直线进给运动。 每铣完一个齿槽，铣刀沿齿槽方向退回，用分度头对工件每铣完一个齿槽，铣刀沿齿槽方向退回，用分度头对工件进行分度，然后再铣下一个齿槽，直至加工出整个齿轮。进行分度，然后再铣下一个齿槽，直至加工出整个齿轮。 生产中，把同一模数的齿轮按齿数划分成若干组，同一生产中，把同一模数的齿轮按齿数划分成若干组，同一组只用一个刀号的铣刀加工。为了保证铣出的齿轮在啮合组只用一个刀号的铣刀加工。为了保证铣出的齿轮在啮合时不致卡住，各号铣刀的齿形

13、是按该号范围内最小齿数齿时不致卡住，各号铣刀的齿形是按该号范围内最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作的。为此，各号铣刀加工范围内的齿轮轮的齿槽轮廓制作的。为此，各号铣刀加工范围内的齿轮除最小齿数的外，其它齿数的齿轮，只能获得近似的齿形，除最小齿数的外，其它齿数的齿轮，只能获得近似的齿形，产生齿形误差。产生齿形误差。 另外铣床所用分度头是通用附件，分度精度不高。另外铣床所用分度头是通用附件，分度精度不高。刀刀 号号1 12 23 34 45 56 67 78 8加工的齿数加工的齿数范围范围12121313141416161717202021212525262634343535545455551341341

14、35135以上以上铣齿的工艺特点：铣齿的工艺特点： （1 1）成本较低）成本较低 齿轮铣刀结构简单，在普通的铣床上即可完成齿轮铣刀结构简单，在普通的铣床上即可完成铣齿工作，铣齿的设备和刀具的费用较低。铣齿工作，铣齿的设备和刀具的费用较低。（2 2）生产率低）生产率低 铣齿过程不是连续的，每铣一个齿，都要重复铣齿过程不是连续的，每铣一个齿，都要重复消耗切入、切出、退刀和分度的时间。消耗切入、切出、退刀和分度的时间。（3 3）齿形误差较大，加工精度低。）齿形误差较大，加工精度低。（4 4）铣齿不但可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮）铣齿不但可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮, ,还可以还可以加工齿

15、条、锥齿轮及涡轮等。加工齿条、锥齿轮及涡轮等。（5 5）适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿）适用于单件小批生产或维修工作中加工精度不高的低速齿轮。轮。（6 6）铣齿的加工精度为）铣齿的加工精度为9 9级或级或9 9级以下，齿面粗糙度值级以下，齿面粗糙度值R Ra a为为6.36.33.2m3.2m。 滚齿是利用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，其滚齿是利用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，其滚切原理是刀具和工件的运动相当于一对蜗杆与蜗轮的合滚切原理是刀具和工件的运动相当于一对蜗杆与蜗轮的合啮原理。啮原理。（三）滚齿（三）滚齿齿轮滚刀齿轮滚刀 滚刀相当于一个蜗杆，为了形成切削刃，

16、在垂直滚刀相当于一个蜗杆，为了形成切削刃，在垂直于螺旋线的方向，开出沟槽，并经铲齿，使刀具有前于螺旋线的方向，开出沟槽，并经铲齿，使刀具有前角和后角，成为齿轮滚刀。角和后角，成为齿轮滚刀。 1.1.主运动主运动 滚刀的旋转运动。滚刀的旋转运动。 2.2.分齿运动分齿运动 滚刀与齿坯之滚刀与齿坯之间强制保持一对螺旋齿轮啮间强制保持一对螺旋齿轮啮合运动关系的运动。合运动关系的运动。 分齿运动由滚齿机的传动系分齿运动由滚齿机的传动系统来实现，齿坯的分度是连统来实现，齿坯的分度是连续的。续的。 3.3.垂直进给运动垂直进给运动 为切出整为切出整个齿宽，滚刀需要沿工件的个齿宽，滚刀需要沿工件的轴向作进给

17、移动，即为垂直轴向作进给移动，即为垂直进给运动。进给运动。 4.4.径向进给运动。径向进给运动。滚齿的切削运动滚齿的切削运动 滚齿的工艺特点滚齿的工艺特点 （1 1）滚刀的通用性好）滚刀的通用性好 一把滚刀可以加工与其一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。 （2 2）齿形精度及分度精度高）齿形精度及分度精度高 一般为一般为8-78-7级，级，RaRa值为值为3.23.20.8 m. 0.8 m. （3 3）生产率高）生产率高 滚齿的整个切削过程是连续的。滚齿的整个切削过程是连续的。 一般比铣齿和插齿高一般比铣齿和插齿高. . （4 4）加工成本

18、高）加工成本高 滚齿需要专用机床滚齿需要专用机床, ,滚刀的滚刀的制作比铣刀、插齿刀困难，价格较高。制作比铣刀、插齿刀困难，价格较高。滚齿的应用滚齿的应用 滚齿应用范围较广，可加工直齿、斜齿滚齿应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。和相距太近的多联齿轮。齿轮滚刀的基本蜗杆000sindzmn分圆导程角：nnmP0法向分圆齿距：齿轮滚刀结构1、整体式滚刀：中小模数的齿轮滚刀。2. 镶齿式齿轮滚刀：适于模数大于10的齿轮； 镶齿滚刀：焊接硬质合金刀片，用于加工硬齿面； 齿轮滚刀的直径：齿轮滚刀的直径：可以自由选定，直

19、径大时，分圆柱导程角小，减少近似齿形滚刀的齿形误差；轴向进给量相同的情况下，能减小齿轮面上的轴向波纹度；能使刀齿数目增多，从而减轻每个刀齿的切削负担，有利于传出切削热与降低切削温度；能使滚刀孔径加大，可采用较大的心轴，提高心轴刚性，并能用较大的切削用量进行滚齿。但浪费高速钢，滚刀的制造、刃磨、和安装都不方便；会使滚齿机刀架内部的传动零件受到较大的扭矩，切削时易产生冲击，影响加工精度；会增加滚齿时的切入长度和切入时间，影响生产效率。)2(210kaHdtd滚刀齿径：式中： 键槽尺寸，即键槽底面到对面孔壁的距离；1td 滚刀直径；0)45. 020. 0(add 滚刀壁厚；d）（30. 025.

20、0 Hk滚刀容屑槽；滚刀长度：1）滚刀端头的刀齿不可负荷过重；2）滚刀必需完整地包络出被加工齿轮的齿形；3）为了使滚刀整个长度上的刀齿磨损均匀、在减小滚刀的重磨次数、增加每两次重磨之间的使用寿命，滚刀还应有充分的窜刀长度。01)2(nashhrL转入边最小长度式中：ra齿轮齿顶圆半径、sn0滚刀法向分圆齿厚；tgahstgatgarLana02)(转出边最小长度 齿轮滚刀的合理使用： 齿轮滚刀的选用与合理安装；法向模数与法向齿形角度与被加工齿轮的法向模数与法向齿形角相同。精度等选择合理； 滚刀的重磨； 重磨滚刀时产生的误差及其检验方法； 前刀面径向误差：前刀面不通过滚刀轴线； 前刀面与滚刀轴线

21、的平行性误差； 圆周齿距误差； 插齿插齿 则则是在插齿机上用是在插齿机上用插齿刀加工齿形的过程。插齿刀加工齿形的过程。 其原理是刀具和工件的其原理是刀具和工件的运动相当于一对圆柱齿运动相当于一对圆柱齿轮传动。轮传动。 插齿刀是一个是用高速插齿刀是一个是用高速钢制造并磨出切削刃的钢制造并磨出切削刃的齿轮齿轮 （四）插齿（四）插齿1.1.主运动主运动 即插齿刀的上下往复直线运动。即插齿刀的上下往复直线运动。向下为切削行程，向上的返回行程是空行向下为切削行程，向上的返回行程是空行程。程。2.2.分齿运动分齿运动 插齿刀和齿坯之间被强制的插齿刀和齿坯之间被强制的啮合运动，也称为展成运动。保持一对传啮合

22、运动，也称为展成运动。保持一对传动齿轮的速比关系，即：动齿轮的速比关系，即：n nw w/n/n0 0 = z= z0 0/z/zw w3.3.径向进给运动径向进给运动 即插齿刀逐渐向工件中即插齿刀逐渐向工件中心移动的运动，以切出全齿高。当进给到心移动的运动，以切出全齿高。当进给到要求的深度时，径向运动停止，分齿运动要求的深度时，径向运动停止，分齿运动继续进行，直到加工完成。继续进行，直到加工完成。4.4.让刀运动让刀运动 为了避免插齿刀在返回行程为了避免插齿刀在返回行程中，刀齿的后刀面与工件的齿面发生摩擦，中，刀齿的后刀面与工件的齿面发生摩擦，插齿刀返回时，齿坯沿径向让开一段距离；插齿刀返回

23、时，齿坯沿径向让开一段距离；当切削行程开始前，齿坯恢复原位，这种当切削行程开始前，齿坯恢复原位，这种运动即为让刀运动。运动即为让刀运动。插齿切削运动插齿切削运动 插齿的工艺特点插齿的工艺特点 （1 1）插齿和滚齿的精度相当，且都比铣）插齿和滚齿的精度相当，且都比铣齿高。齿高。 （2 2）插齿和滚齿选择刀具时只要求刀具）插齿和滚齿选择刀具时只要求刀具的模数和压力角与被切齿轮一致，与齿数的模数和压力角与被切齿轮一致，与齿数无关（最少齿数无关（最少齿数z z1717）。）。 （3 3）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。）插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。插齿应用 插齿多用于加工滚齿难以插齿多用于加工滚齿

24、难以加工的内齿轮、多联齿轮、加工的内齿轮、多联齿轮、带台阶齿轮、扇形齿轮、带台阶齿轮、扇形齿轮、齿条及人字齿轮、端面齿齿条及人字齿轮、端面齿盘等，但不能加工蜗轮。盘等，但不能加工蜗轮。插齿刀结构 I型：型：盘形齿轮插齿刀；加工直齿外齿轮与大直径的盘形齿轮插齿刀；加工直齿外齿轮与大直径的内齿轮。分度圆直径有：内齿轮。分度圆直径有：75、100、125、160、200mm五种，前三种有五种，前三种有AA、A、B三种精度，后两种有三种精度，后两种有A、B两种精度；两种精度； II型：型：碗形直齿插齿刀，有碗形直齿插齿刀，有50、75、100、125等等4种种分度圆直径，第一种有分度圆直径，第一种有A

25、、B两种精度，后三种有两种精度，后三种有AA、A、B三种精度；对于三种精度；对于d=100mm，m=11.5时，只有时，只有A、B两种精度；两种精度； III型：型：锥柄直齿插齿刀，有锥柄直齿插齿刀，有25、38两种，主要用于两种，主要用于加工内齿轮，有加工内齿轮，有A、B两种精度。两种精度。AA适于适于6级齿轮、级齿轮、A适于适于7级齿轮、级齿轮、B适于适于8级齿轮。级齿轮。 剃齿是利用一对剃齿是利用一对交错轴斜齿轮啮交错轴斜齿轮啮合原理，在剃齿合原理，在剃齿机上机上“自由啮合自由啮合”的展成加工方法。的展成加工方法。（五）剃齿（五）剃齿 剃齿刀的形状类似于一个斜齿圆柱齿轮，每一个齿的两剃齿

26、刀的形状类似于一个斜齿圆柱齿轮，每一个齿的两侧，沿渐开线方向开有许多小槽，以形成切削刃，材料一般为侧，沿渐开线方向开有许多小槽，以形成切削刃，材料一般为高速钢。高速钢。 在与已经滚齿或插齿的齿轮啮合过程中，剃齿刀齿面上的在与已经滚齿或插齿的齿轮啮合过程中，剃齿刀齿面上的许多切削刃，从工件齿面上剃下细丝状的切屑，以提高齿形精许多切削刃，从工件齿面上剃下细丝状的切屑，以提高齿形精度和减小表面粗糙度值。度和减小表面粗糙度值。 剃齿刀剃齿刀 工件用心轴装在机床工作台的工件用心轴装在机床工作台的两顶尖之间，可以自由转动；两顶尖之间，可以自由转动；剃齿刀装在机床主轴上并带动剃齿刀装在机床主轴上并带动工件时

27、而正转，时而反转，正工件时而正转，时而反转，正转时剃削轮齿的一个侧面，反转时剃削轮齿的一个侧面，反转时剃削轮齿的另一个侧面。转时剃削轮齿的另一个侧面。 剃齿刀轴线与工件轴线间的夹剃齿刀轴线与工件轴线间的夹角为角为0 0。此时，剃齿刀在啮合。此时，剃齿刀在啮合点点A A的圆周速度的圆周速度v v0 0可分解为沿工可分解为沿工件圆周切线方向的分速度件圆周切线方向的分速度v vw w（使使工件旋转）和沿工件轴线方向工件旋转）和沿工件轴线方向的分速度的分速度v v（使齿面间产生相对使齿面间产生相对滑动）使剃齿刀从工件上切下滑动）使剃齿刀从工件上切下发丝状的极细切屑，从而提高发丝状的极细切屑，从而提高齿

28、形精度和降低表面粗糙度值。齿形精度和降低表面粗糙度值。 剃齿特点及应用剃齿特点及应用 剃齿主要用来对调质和淬火前的直、斜齿圆柱齿轮进行精加工，剃齿主要用来对调质和淬火前的直、斜齿圆柱齿轮进行精加工，剃齿的精度取决于剃齿刀的精度。剃齿精度可达剃齿的精度取决于剃齿刀的精度。剃齿精度可达7 76 6级，齿面级，齿面粗糙度粗糙度R Ra a值为值为0.80.80.2m0.2m。 剃齿生产率高，一般剃齿生产率高，一般2 24min4min钟便可加工好一个齿轮。钟便可加工好一个齿轮。 剃齿机结构简单，操作方便，也可把铣床等设备改装成剃齿机剃齿机结构简单，操作方便，也可把铣床等设备改装成剃齿机使用。使用。

29、剃齿刀制造较困难，剃齿不便于加工双联或多联齿轮的小齿轮剃齿刀制造较困难，剃齿不便于加工双联或多联齿轮的小齿轮等，使剃齿的应用受到一定限制。等，使剃齿的应用受到一定限制。 剃齿通常用于大批大量生产中的齿轮齿形精加工，在汽车、拖剃齿通常用于大批大量生产中的齿轮齿形精加工，在汽车、拖拉机及机床制造等行业中应用很广泛。拉机及机床制造等行业中应用很广泛。 珩齿珩齿 ：用珩磨轮在珩齿机上进行齿形：用珩磨轮在珩齿机上进行齿形精加工的方法，其原理和方法与剃齿精加工的方法，其原理和方法与剃齿相同。相同。 珩齿时，珩磨轮高速旋转珩齿时，珩磨轮高速旋转（1000r/min1000r/min2000r/min2000

30、r/min）, ,同时沿齿同时沿齿向和渐开线方向产生滑动进行切削，向和渐开线方向产生滑动进行切削，珩齿过程具有剃削、磨削和抛光的精珩齿过程具有剃削、磨削和抛光的精加工的综合作用，刀痕复杂、细密。加工的综合作用，刀痕复杂、细密。（六）珩齿（六）珩齿珩磨轮：将金刚砂或白刚玉磨料与环氧树脂等材料合成后浇铸或热压在钢制轮坯上的斜齿轮 珩齿适用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而珩齿适用于消除淬火后的氧化皮和轻微磕碰而产生的齿面毛刺与压痕，可有效地降低表面粗产生的齿面毛刺与压痕，可有效地降低表面粗糙度和齿轮噪音，对齿形精度改善不大。珩齿糙度和齿轮噪音，对齿形精度改善不大。珩齿后的表面粗糙度值后的表面粗糙度值

31、R Ra a为为0.40.40.2m0.2m。 因珩齿余量很小，约为因珩齿余量很小，约为0.01mm0.01mm0.02mm,0.02mm,且多且多为一次切除，生产率很高，一般珩磨一个齿轮为一次切除，生产率很高，一般珩磨一个齿轮只需只需1min1min左右。左右。 磨齿：用砂轮在磨磨齿：用砂轮在磨齿机上对齿轮进行齿机上对齿轮进行精加工的方法。精加工的方法。 按磨齿原理：成形按磨齿原理：成形法磨齿和展成法磨法磨齿和展成法磨齿。齿。（七）磨齿（七）磨齿（1 1）成形法磨齿）成形法磨齿将砂轮靠外圆处的两侧修整成与工件齿间将砂轮靠外圆处的两侧修整成与工件齿间相吻合的形状，对已切削过的齿间进行磨相吻合的形状，对已切削过的齿间进行磨削