主体工程施工方案

1、主体模板工程施工方案模板工程：柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散、尺寸和垂直度必须符合施工规范及设计要求，模板应具有足够的稳定性、强度和刚度，同时要求混凝土浇筑和拆模方便。（一）材料要求1、平面模板，选用九夹板、防水复合模板、钢管、扣件；2、支撑系统：钢管支撑；3、其他脱模剂。（二）主要机具设备1、机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、砂轮切割机及电焊设备等。2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、扳手、钢尺、线坠、钢丝刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。（三）作业条件1、模板设计：根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置，柱箍的形式及间距、模板

2、组装形式（就位组装），验算模板与支撑的强度，刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。2、模板预制拼装，拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预制成4片（一面为一片），相邻两块板板边留凹槽，在模板外侧弹好中心线或轴线。3、模板拼制后进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。4、放好柱子轴线，模板边线及控制标高线，柱模底口应做水泥砂浆找平层，校正柱模垂直度的线已在模板外侧弹好。5、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并已办完隐检手续。6、向操作人员进行技术交底。（四）施工操作工艺1、工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆

3、或斜撑校正垂直度标高柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。2、施工操作要点按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。清除柱根部杂物。安装就位预制的各片柱模，先将相邻两片就位用铁钉临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。安装柱箍：间距为750mm，柱了边长大于600mm时模板中另增加一根方料。安装拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为450；用经纬仪或线坠控制，校正柱模垂直度。办理柱模预检。柱子模板拆除，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。3、梁板模板指框架结构每层的独立梁板模板，这种模板的支设特点是：梁构件、

4、截面小、数量多、布置零星分散，高空作业，要求支拆方便、快速、做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。板面积大，整体性要求高，高空作业，尺寸要求严，应具有足够的稳定性，强度和刚度，在扎筋、浇砼过程中，不变形、不移位、不漏浆。4、施工操作工艺（1）根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线，安装柱头模板，肋形楼盖由主次梁和楼板组成。通常一次支模绑扎钢筋，浇筑砼。模板支出采取先支主次梁，再支楼板模板。（2）肋形楼盖模板支设通常采用钢管脚手支撑法。在梁板底部搭设满撑脚手架，脚手架杆的间距根据梁板荷载而定，通常间距为800mm，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模。立管、横管交接处用扣件扣牢，梁板支模同一般

5、支模方法。（3）肋形楼盖模板支好后，应对模板尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况，板与板缝口等进行一次性全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。（4）检查完后，在顶撑之间设纵横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定，水平拉杆一般距地面500mm处一道，以上每1.62.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为工地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。5、模板拆除：拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计砼强度等级的70%，当跨度大于8m时，应达到100%，梁侧

6、非承重模板应在保证砼表面及其楼角不因拆模面受损伤时，方可拆除。多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇砼时下层楼板的模板和支柱不得拆除，如砼达到设计强度时即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分。跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。（五）支模质量要求1、模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。2、模板的接缝不大于2.5mm，板缝用胶带密封，防止跑浆。模板实测允许偏差如下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4、-5垂直度3表面平整度5六、成品保护1、不得用重物冲击碰撞己安好的模板及支撑。2、不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，

7、以保证模板的牢固稳定和不变形。3、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。4、不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。七、安全措施1、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。2、拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。4、在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量总是时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。5、操作人员应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带。6、支模应按顺序进行，严禁用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。7、高空拆模

8、应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。8、六级以上大风天，不得按装和拆模。七、施工注意事项1、模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板；斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。2、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。3、对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。 4、应保

9、证柱、梁、板结构各部形状、尺寸正确并具有足够的强度、刚度和稳定性。接合严密不漏浆。主体钢筋工程施工方案钢筋工程：（一）材料要求1、钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽样取试样作机械性能试验，合格后方可使用。2、铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。3、其它，水泥砂浆垫块，厚度等于保护层。（二）、主要机具设备1、除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、接触对焊机、点电渣压力焊机等。2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手推板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩等。（三）、作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作

10、安装任务单并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、加工机械检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑等杂物清理干净，板缝严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋按图纸中确定的位置编号，按型号、规格、部位等分别设垫木整齐堆放。5、在模板上已弹好轴线，标高线等尺寸线。6、根据弹好的线检查下层预留钢筋的位置、数量、长度等进行检查、修整。并清理钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢，对基层砼表面松散不实之处进行凿除、清理并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平、垂直运输机械已准备好，并检查试车。（四）、施工操作工艺1、柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍

11、筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，并焊接好。主筋接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区范围内，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上向下宜用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交错点均要绑扎。柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度正确。2、梁钢筋绑扎当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一

12、定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为1350。弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的接头不宜设在梁最大弯距处。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内。接头不应超过25%，受压区不得超过50%。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的

13、纵向受力钢筋应支承在主筋的纵向受力钢筋之上。7、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（五）板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件，电线管，预留孔等同时配合安装并固定。3、钢筋搭接长度、位置和数量符合图纸设计及有关规范规定。4、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁钢筋应居中，主梁钢筋在下。5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对纵横交叉点应全部绑扎。板配双层钢筋两层钢筋之间须选用钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。6、对板的负弯距配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下

14、垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，防止变形。7、楼板钢筋的弯起点，应按设计规定。（六）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按图纸设计中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范规定。（七）成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；

15、贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。（八）安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术

16、培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空动转试车正常手，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时

17、，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电太不得超过36V。11起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。（九）施工注意事项1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，

18、然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成口钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用

19、沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从面改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊、吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。8、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑

20、竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。主体砼工程施工方案现浇混凝土框架浇筑现浇砼框架结构包括：柱、主梁、次梁、楼板、层盖等。其砼浇筑特点

21、是：构件种类数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。（一）、材料要求1、水泥进场时，必须有质量合格证，并做复试。2、砂：含泥量不大于3%。3、石子：粒径540mm，含泥量不大于1%。4、砼外加剂：根据要求选用减水剂、早强剂、抗冻剂、应符合有关标准的规定，期掺量应经试验符合要求，方可掺用。并报监理工程师批准（二）、主要机具设置1、机械设备：搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器、平板振动器等。2、主要工具：磅称、水箱、胶皮管、手推车、串管、溜槽、大小平锹、铁板、铁钎、抹子和试模等。（三）、作业条件1、根据工程对象，结构特点制定砼浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2、根据现场

22、实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。3、各种机械设备已经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净，木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。6、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成。经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。7、混凝土搅拌站至浇筑地间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合

23、施工和安全要求。（四）、施工操作工艺1、砼拌制根据配合比确定每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合比用量投料，投料顺序为，先倒石子，再装水泥，最后倒砂子，加水及外加剂。掺外加剂的砼搅拌时间应加倍。2、砼自搅拌机卸出后，应用机动翻斗车运到浇灌地点，在运输中防止砼离析，水泥浆流失，坍落度降低以及出现初凝现象。应进行二次拌和。3、砼浇筑和振捣的一般要求：浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝。一般不超过2h，否则应按施工缝处理。4、框架结构砼浇

24、筑，应按结构层次和结构平面采用分层、分段的方法施工，一般水平方向可以伸缩或沉降缝分段，垂直方向按层次分层。浇筑顺序：先浇筑柱子，再浇梁、板。5、柱的砼浇筑时先填以510cm厚与砼配比相同的减半石子砼。柱砼应分层浇筑振捣时振动棒不得碰动钢筋，柱子砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在梁下面。6、梁板砼的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23c

25、m处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。7、浇筑柱梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插扦检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段

26、下部向上浇筑先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。11、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。12、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。(五)安全措施1、混凝

27、土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装不漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗抻升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架柱，并停机，以免落下伤人。4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。5、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台

28、时，不得发升降信号，提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固固定，人员不得直接上在溜槽帮上操作。7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接占在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应在可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨蓬等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。10、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏，所有操作人员应戴安全帽、高空作业系安全带，夜间

29、作业应有足够的照明。（六）施工注意事项1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。2、在浇自由式深梁、剪刀墙、薄墙等深面狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。3、浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。4、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量，如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝隙未堵严，水泥浆流失，钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱墙

30、根部下层台附浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的，又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放、钢筋归贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净，未浇底浆导致的，又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层晨，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。5、雨期施工

31、应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、降低强度；下大雨时应停止露天作业。（七）成品保护1、 浇筑砼时保证钢筋和预埋件位置正确。2、 不得用重物冲击模板；保证模板牢固、严密。3、 砼浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上方可堆放少量物品。主体砖墙工程施工方案砖墙砌筑（一）、材料要求1、砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单。 2、水泥：采用P.C32.5号普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。3、砂：用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。4、掺合料：石灰膏，石灰膏的熟化时间不应

32、少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。（二）、主要机具设备1、机械设备：砂浆搅拌机、塔吊、井架等。2、主要工具：大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤和砖笼等。（三）、作业条件1、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。2、办完地基、基础工程隐检手续。3、回填完基础两侧及房心土方。4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜，并办好预检手续。5、砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。7、

33、随砌随搭好脚手架，垂直运输机具准备就绪。（四）、施工操作工艺1、砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖，外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称，窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排专和门窗洞口位置应与底层一致。2、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。3、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。4、砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚

34、以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使用水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。5、实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁砌筑形式。6、砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。7、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完。不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽，水平和竖向灰缝厚度不小于8mm。不

35、大于12mm，一般为10mm。8、墙体雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。9、外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度，后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎，并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。10、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距、均应按设计要求留置，不应错放、漏放。11、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm）。12、独立砖柱砌筑时，应用整砖砌筑，其垂直灰缝至少错开1/4砖长，柱心不得有通缝，不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑，楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。灰缝宽度