生产计划控制程序

1、生产计划控制程序文件编号UP-QP-016版 本 号A/0文件属性程序文件文件分类二级文件维护部门供应链管理部编制审核复核批准日期日期日期日期文件修订历史版本号修订内容概述修订人批准人批准日期A/0首发版深圳市聚纳光电有限公司编号：UP-QP-016文件编号：错误！未找到引用源。 版本：错误！未找到引用源。 第1页 共6页生产计划控制程序1 目的使本公司的生产安排有所依据，满足客户订单交期，以保证本公司履行合约的能力，降低库存与成本，提高生产效率。2 适用范围适用于本公司所有产品的生产计划控制。3 术语和定义无4 职责与权限4.1 销售部：负责客户订单数量的下达与成品出货交期计划的下达。4.2

2、 供应链管理部：负责生产计划安排，生产指令的下达及图纸料单的发放，生产进度跟踪反馈；物料采购与收发储存作业。 4.3 生产部：负责生产计划的执行与订单制程作业。4.4品管部：负责材料、半成品、成品的品质验证,生产过程中品质等相关问题的有效实施监督和协调处理。4.5 研发部: 负责生产过程中图纸、料单、技术资料及其它技术支持。 5 相关内容5.1试产计划的编制5.1.1依据：销售部或研发部下发到供应链管理部PMC的生产工作单中的交期计划。5.1.2 计划的编制：供应链管理部PMC根据下发的生产工作单，依总体订单情况制定生产计划。5.1.3 计划的实施与跟踪：供应链管理部PMC根据物料情况及生产前

3、所需工治具、辅料、生产负荷情况安排试产日期,由生产经理按计划交期跟踪试产完成状况，研发部和品管部提供技术和品质要求，按新产品试产控制程序执行。5.2 客户订单计划的编制：5.2.1订单交期评审依据：销售部业务提供的生产工作单下发到供应链管理部，供应链管理部PMC综合各拉线的实际产能、现有生产负荷及业务订单实际需求量制定生产计划并回复出货时间。5.2.2 物料供应：5.2.2.1 供应链管理部PMC根据订单的BOM、库存情况、生产计划制定物料请购单发至采购。5.2.2.2 供应链管理部采购根据PMC的物料请购单，制成采购订单传至相对应的供应商，按采购控制程序执行。5.2.2.3 各供应商按照采购

4、订单上的物料规格、数量、质量、交期要求准时送货至供应链管理部仓库。5.2.2.4 供应链管理部仓管点收无误后，开立来料送检单送品管部IQC检验。检验按产品检验控制程序执行。5.2.2.5 品管部IQC检验后，来料送检单流入供应链管理部仓库，仓库按检验结果入各相应仓库。不良品退回供应商，按不合格品控制程序执行。5.2.2.6 供应链管理部各仓库仓管员按PMC制定的发料单提前备料。委外加工按产品外发加工控制程序执行。5.2.2.7 各拉线物料员按生产所需物料的实际情况，依供应链管理部PMC下发到仓库的发料单进行领料、生产。5.2.2.8 生产完成的半成品或成品，经品管部QC检验合格后，入库单和相对

5、应的半成品或成品由生产部入到各相应仓库。5.3.生产计划的执行及跟进：5.3.1 供应链管理部PMC将生产计划，每日以邮件方式发到生产部、品管部、研发部及相关部门。5.3.2 生产部按生产计划执行生产情况，具体依生产过程控制程序。每日上午9：30前提供上一天实际产能的生产日报表。 5.3.3 供应链管理部PMC根据生产部提供的生产日报表，统计做成生产效能统计表并跟进生产实际进度及生产达成率。5.3.4 生产部经理每天与各位线长核对产能，不能按计划完成产能和达成率的，提出改善措施。5.3.5 当设备不足或人员不够产能达不到要求时，可外发加工，按 产品外发加工控制程序执行。5.4 生产计划变更：5

6、.4.1 当客户订单变更、物料异常、临时缺电、设备损坏等情况产生造成生产计划不能如期进行时，供应链管理部PMC根据人员、设备、物料进行变更，变更后的生产计划每日邮件通知各相关部门。5.4.2 生产部每日依据生产计划安排生产,如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况,将影响交期时, 供应链管理部经理应协调有关部门进行协商处理,当交期最终不能符合订单要求时,须及时通知销售部,说明原因,由销售部与客户重新协商变更交期。影响交期的生产部门须在生产日报表上提出改善措施，交由供应链管理部签名确认。5.5 客户验货5.5.1 供应链管理部PMC根据生产完工时间，邮件或信息通知销售部业务具体生产工作单的确切验

7、货时间。5.5.2 销售部业务与客户确定不需要验货的，供应链管理部PMC安排出货。5.5.3 销售部业务与客户确定需要验货的，确定验货时间并知会供应链管理部PMC和品管部。5.5.4 供应链管理部PMC负责生产进度的跟进，确保客户验货时间的正常。5.5.5 品管部负责配合客户验货，并及时提供客户验货报告知会供应链管理部PMC、总经办验货结果。5.5.6 验货通过的，供应链管理部PMC安排出货。验货不通过需返工的，供应链管理部PMC制定生产计划，安排生产部返工。5.5.7 返工的产品，需重新运作5.5.1 5.5.6流程。5.6 出货5.6.1 供应链管理部PMC每日邮件或信息通知销售部，可出货

8、的生产工作单并提供装箱清单。5.6.2 销售部业务依据PMC出货信息和装箱清单，安排货柜及船期并开立送货单和出货通知单给供应链管理部仓库。5.6.3 供应链管理部成品仓管员依据送货单和装箱清单、出货通知单安排出货。5.6.4 品管部QC依据装箱清单、送货单监督出货。无误的，在送货单上签字确认。若有异常的，及时反馈给供应链管理部PMC处理。5.7 订单总结：5.6.1 供应链管理部PMC每月统计生产部当月与上月的生产产能对比表发至总经办和财务部。5.7 返修品处理：5. 7.1 供应链管理部接到销售部工作联络单退货时，及时与品管部分析退货原因。按客户投诉控制程序执行。5. 7.2供应链管理部PM

9、C跟踪退货产品处理完成交期。6.相关支持文件:6.1采购控制程序6.2产品检验控制程序6.3生产过程控制程序6.4客户订单处理控制程序6.5产品外发加工控制程序6.6客户投诉控制程序6.7新产品试产控制程序6.8不合格品控制程序7.相关记录: 7.1 生产工作单7.2 生产计划表7.3 生产日报表7.4 送货单7.5 工作联络单7.6 装箱清单7.7 出货通知7.8 放行条7.9 物料请购单7.10客户检验报告7.11发料单7.12采购订单7.13入库单 7.14生产效能统计表 7.15 生产效能对比表8附件（流程图）:8.1作业流程图：生产计划流程图责任部门协助部门过程/活动产生记录相关文件供应链管理部销售部订单交期评审生产工作单供应链管理部采购制定订单交期计划 生产计划 供应链管理部PMC物料需求请购物料请购单 物料采购采购订单采购控制程序供应链管理部生产部生产计划执行生产计划生产日报表生产过程控制程序产品外发加工控制程序生