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文档简介

1、实验八 径向粗车循环G72加工仿真一. 实验目的1. 掌握端面粗车循环G72的指令格式和走刀路线；2. 掌握端面粗车循环G72的车削方法；3. 掌握利用复合循环指令加工轴类零件的工艺及方法；4. 掌握一般复杂轴类零件编程方法并能在仿真软件上进行仿真加工。5. 能对所完成的零件进行评价及超差原因分析。二. 实验设备、材料及工具1. 计算机 2. 数控仿真软件（南京斯沃）三. 实验内容仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为40mm×100mm的棒料，未标公差尺寸按±0.2mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。四. 实验

2、步骤1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。装夹工件毛坯，伸出卡盘长度120mm。（1） 用试切对刀的方法对刀。（2） 定位，用G01车端面，退刀。（3） 用外圆粗车循环（G71）加工零件外形轮廓至尺寸要求。用端面车削循环(G94)和端面粗车循环（G72）车削凹入部分，用精加工循环（G70）精车（G72，G71）加工过的部分，用螺纹切削循环（G92）车削M20×2的螺纹螺纹，用端面车削循环（G94）车断。（4） 调整车床主轴速度及进给量：粗车500r/min，F80；精车600r/min，F30；车槽主轴转速400r/min，粗车F50，精车F30

3、；车螺纹主轴转速200r/min。2. 应用的刀具刀号T0101T0202T0303T0404形状类型75°粗车外圆刀35°精车车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）3选择切削用量调整车床主轴速度及进给量：外圆车刀，粗车500r/min，F80；精车800r/min，F50；切槽刀，400r/min，粗车F50；精车F30；螺纹车刀，300 r/min。4编写程序清单（程序要求标注注释）程序内容说明5.仿真加工过程（1） 打开斯沃数控仿真加工系统、选择机床（2） 机床回零点（3） 选择毛坯、材料、夹具、安装工件（4） 安装刀具（5） 建立工件坐标（6） 上传NC语言（7） 自动加工五、实验注意事项（1）G72是自动进行多次循环，实现多层切削,使毛坯形状接近工件形状；（2）G72是Z方向进刀，X方向切削，刀具从起点位置在Z轴进一个W值；（3）在G72整个粗车循环中，在G72指令的程序段中的F是有效的。（4）在顺序号P 的程序段中，可以有G00或G01指令、Z指令，不能有X指令。（5）G72只能加工X轴、Z轴是单调增大或减小的零件；（6）只要指定精加工的加工路线及粗加工的吃刀量，系统会自动计算粗加工的加工路线和加工次数。（7）G72结束后刀具停留在刀具起点的位置。（8）G72加工使

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