六边型腔零件的数控加工工艺与编程设计毕业论文

1、六边型腔零件的数控加工工艺与编程设计毕业论文目 录第一章概述11.1数控技术简介 1数控技术是制造业的重要基础 1数控技术的发展趋势 2中国数控的出路 21.2自动编程 31.3 MasterCAM 介绍 41.4 MasterCAM 的主要功能5三维设计系统 5铣床2D加工系统 5铣床2.5D加工系统 6铣床3D加工系统 6车铣复合系统 6线切割、激光加工系统7第二章绘制零件图82.1零件图 82.2利用MasterCAM 绘制零件图8第三章工艺分析123.1数控铣削加工工艺基础 12加工顺序的安排原则 12刀具参数选项卡 133.2零件的几何特征 133.3加工工序 143.4各工序刀具及

2、切削参数选择14第四章刀具路径创建164.1平面铣削刀具路径创建 16平面铣削参数 16平面铣削操作步骤 174.2钻孔加工 204.2.1 钻孔 20钻孔刀具路径 204.3外形铣削 23加工©130外形 234.3.2 粗加工© 110外形 25精加工© 110外形 26434粗加工六边形凸台 27435精加工六边形凸台 284.4挖槽加工 29粗加工凹型腔 29精加工凹型腔 32第五章验证与生成程序335.1实体验证 335.2程序的生成 34结论 36致谢37参考文献 38第一章 概述1.1数控技术简介数控技术是制造业的重要基础装备工业的技术水平和现代化程

3、度决定着整个国家经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和间断工业的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于市场什么。而在于这样生产，用什么劳动资料生 产”制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先 进制造技术和装备最核心的技术。因此，专家们预言：机械制造的竞争，其实质是数控 技术的竞争。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术；是制造业实现自动化、柔性话、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物资手 段；是国防现代化的重要战略物资；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的 重要基础

4、性产业。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提 高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术 已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。此外世界 上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行 圭寸锁和限制政策。根据国家经济发展和国家重点建设工程的具体需求，设计制造“高、精、尖”重大 数控装备，打破国外封锁，掌握数控装备关键技术，创出中国数控机床品牌，提高市场占有率是全面提升我国基础制造装备的核心竞争力的关键所

5、在。数控技术的发展趋势早期的数控系统采用穿孔纸带传送加工程序，由专用数控装置读入加工代码、进行 识别、储存和计算，输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统。70年代中期小型计算机出现由于其较低的价格，高超的数据处理和输入输出功能，使它迅速应用到数控机床的控 制系统中，出现所谓计算机数控（CNC ）和直接数控（DNC ）系统。九十年代以来， 计算机技术的发展日新月异，通用计算机从 8位机，已发展到奔腾时代。其速度和功能 已比当年的8位机快了几百倍。使得在通用微机上以软件方式可以实现各种数控功能， 数控技术发生了深刻变化。PC机上的丰富软件资源、友好的人机界面，是其他数控系 统所无法比拟的。基于微机的开放

6、式数控系统已成为世界数控技术的发展潮流，以PC机为平台的数控技术的应用范围迅速扩大。随着科学技术的不断发展，数控技术的发展越来越快，数控机床朝着高新能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最重要的发展趋势就是采用“PC+运动控制器”的开放式数控系统，它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精 确、通用性好等特点，而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市 场需求的能力。美国将其称为新一代的工业控制器，日本称其将带来第三次工业革命。中国数控的出路纵观目前我国的数控市场，我国数控产品在性能、外观、可靠性方面与国外产品有 一定差距，特别是国外企业有雄厚的资金，加上外国

7、企业为占领中国市场，对我国能够 生产的数控系统压价销售，而对我国未能生产的数控系统，不仅高价而且附加许多限制。在国外数控企业采用技术封锁和低价倾销的双重策略下，中国数控产业经历里坎坷的历程，我国曾花巨资引进西门子和 FANUC的技术，并希望在此基础上吸收消化，开发我 国自己的数控技术。如北京密云所引进了 FANUC的数控系统，可是，FANUC卖给我 们的都是即将过时的落后技术。我国引进后，尚未来得及吸收消化和批量生产，FANUC 即宣布停止生产该系统的生产，并将性能价格比更好、质量更高、体积更小的数控系统 推向中国市场。这种总是跟在别人后面走的做法，必然受人约制，永远落在后面。中国 数控出路何

8、在？随着计算机技术日新月异的发展， 基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋 势。在传统数控技术方面，我国处于相对落后的状态，开放式数控为我国数控产业的发展 提供良好的契机，加强和重点扶持开放性数控技术的研究和应用，我国的数控产业才有 发展壮大可能，才有可能在未来的市场竞争中立于不败之地。福州大学机械工程及自动化学院坚持以加速用信息化带动工业化，促进制造业结构调整和优化升级，建设四川高水平的先进准备为宗旨，围绕制造业企业信息化、制造数 字化、控制智能化和装备现代化的发展趋势及需求，大力加强开放式数控技术的研发和 开发力争为我省适应经济全球化与信息化的挑战提供先进制造技术和装备。1.2自动编程

9、自动编程是指在计算机及相应的软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过 程。它充分发挥了计算机快速运算和数控机床储存的功能。其特点是采用简单、习惯的 语言对加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数及辅助信息等内容按规则进行描述， 再由计算机自动地进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算、后置处理，产生出零件加工 程序单，并且对加工过程进行模拟。对于形状复杂，具有非圆曲线轮廓、三维曲线等零件编写加工程序，米用自动编程方法效率咼，可靠性咼。在编程过程中，程序编制人可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改。由于使用计算机代替编程人员完成了繁琐 的数值计算工作，并省去了书写程序单等工作量，因而可提高编程效率几

10、十倍乃至上百 倍，解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。现在我国通常使用pro engineer 、UG、MasterCAM 等。1.3 MasterCAM 介绍MasterCAM 软件是美国CNC Software ，INC所研制开发的CAD/CAM 系统，是最经济有效的全方位的软件系统。包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统，作 为设计、加工制造的标准。MasterCAM 为全球PC级CAM，全球销售量第一名，是 工业界及学校广泛采用的 CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来说，共计有2500多所高中、专科大学院校使用此来作为机械制造及NC程序制作，在中国大陆及台湾，其业

11、界及教育单位亦有领先地位。它有一下特点：1、 MasterCAM 除了可产生NC程序外，本身也具有 CAD功能(2D、3D/图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影处理等功能)可直接在系统上制图并转换成NC加工程序，也可将用其他绘图软件绘好的图形，经由一些标准的或特定的转换文件如DXF 文件(Drawing Exchange File)、CADL 文件(CADkey Advaneed Design Language ) 及 IGES 文件(Initial Graphic Exchange Specification )等转换至U MasterCAM 中，再生成数控加工程序。2、 MasterCA

12、M 是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件，以便将刀具路径文件(NCI)转换成相应的CNC控制器上所使用的数控加工程序 (NC)代码。如FANUC、 MELADS、AGIE、HITACHI 等数控系统。3、MasterCAM 能预先依据使用者定义的刀具、进给量、转速等，模拟刀具路径和计算加工时间，也可以从 NC加工程序（NC）代码转换成刀具路径图。4、MasterCAM 系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规划尺寸自动确定进给率、转速等加工参数。5、提供RS-232C接口通讯功能及DNC功能。1.4 Mast

13、erCAM的主要功能三维设计系统完整的曲线功能：可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线。还能生成方程曲线。尺寸标注、注释等也很方便。强大的曲面功能：采用NURBS PARAMETRICS等数学模型，有十多种生成曲面方法。还具有曲面修剪、曲面间等（变）半径倒圆角、导角、曲 面偏置、延伸的编辑功能。崭新的实体功能：以PARASOLID为核心，倒圆角、抽壳、布尔运算、延伸、修剪等功能都很强。可靠的数据交换功能，可转换的格式包括：IGESSAT（ACIS SOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL DWG、ASCII。并可读取 Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP等格式的

14、数据文件。铣床2D加工系统完整三维设计系统。外形铣削：外形可以是空间的任意曲线。型腔加工：加工方式多达8种以上。提供清角及残料加工功能。可斜线及螺旋式入刀、退刀。容许斜壁机不同高度、斜度的岛屿，可面铣岛屿。实体加工：在实体上自动确定加工外形参数。钻孔、镗孔、螺纹加工。可定义刀具库、材料库等。对刀具路径作图形编辑，可对 NC、NCI作修改、平移、旋转、放大、缩小等编辑。 可做身体切削模拟，支持4轴加工。可用各种CNC控制器，DNC传输。铣床2.5D加工系统完整三维绘图系统。完整的铣床2D加工系统。刀具路径可投影至斜面、圆锥面、球面及圆筒面。单一曲面的粗、精加工。直面曲面、扫描曲面、旋转面加工方法

15、。具有程序过滤（Filter）功能铣床3D加工系统完整三维设计系统。多重曲面的粗加工及精加工环绕等距加工。放射状加工。投影加工。车铣复合系统完整三维设计系统。径向切槽加工。完整的铣床2D、2.5D加工系统等咼线加工。平行时加工。插拉刀方式加工。沿面加工。精车、粗车、螺纹加工。钻孔、镗孔。C轴加工。可自定义刀具库及材料库。146线切割、激光加工系统完整三维绘图系统。自动、半自动图形对应能力。无屑加工。可产生切削循环指令。自动计算刀具补正、过切侦测。24轴上下异性加工。自动清角功能。支持各种CNC控制器。第二章 绘制零件图2.1 零件图本次毕业设计是根据下图进行绘制和自动编程:2.2 利用Mast

16、erCAM 绘制零件图打开文件菜单中的新建命令新建一个图形，按F9键显示坐标系。使用画圆命令'=在图层1中原点（0，0，0）处绘制一个R55的圆得到如图2-1 0*111|Y|m 创习阿 创“ I X*经®| I曲”图2-1使用画N边形命令以坐标原点为中心点，画六变形外切圆半径为87.77/2得到图2-2图2-2以点（43.405，0，0）为圆心，R12.5为半径画圆。以（0, 0, 0）为圆心，R40为半径画圆。点击倒圆角命令厂半径为両厕顾。点击T心点为坐标原点,定义旋转中旋转角度90 °。如图2-4。以坐标原点（0, 0, 0）为圆心画半径分别为 R10、R20

17、的圆，点击修剪命令剪去 不需要的图素得到完整的零件图 2-5。第三章工艺分析3.1 数控铣削加工工艺基础力口工顺序的安排原则1. 基准先行工件上的工艺基准面，一般在工艺过程一开始就粗、精加工。然后以加工出的基准 定位，在进行工件的加工。2. 先粗后精铣削加工按照粗铣一半精铣一精铣的顺序进行，最终达到图样要求。粗加工应以最 高的效率切除表面的大部分余量，为半精加工提供定位基准和均匀适当的加工余量。半 精加工为主要表面精加工做好准备，即打到一定的精度、表面粗糙度值和加工余量。精 加工后，应使各表面达到图样规定的要求。3. 先面后孔平面加工简单方便，根据工件定位的基本原理，平面轮廓大而平整，所以以平

18、面定 位比较稳定可靠。以加工好的平面为基准加工孔，这样不仅可以保证孔的加工余量较为 均匀，而且为孔的加工提供稳定可靠的精基准；另一方面，先加工平面，切出了工件表 面的凹凸不平及夹砂等缺陷，可减少因毛胚凹凸不平而使钻孔时钻头引偏和防止扩、铰 孔时刀具崩刀；同时，加工中便于对刀和调整。4. 先主后次主要表现先安排加工，一些次要表面因加工面小，和主轴表面有相对位置要求，可 穿插在主要表面加工工序之间进行，但要安排在主要表面最后精加工之前，以免影响主 要表面的加工质量。刀具参数选项卡在该选项卡选取一把刀，设置进给率、主轴速度和其他一般刀具路径参数，该选项 卡在大多数铣削和刨削刀具路径是相同的。1. 刀

19、具显示窗。显示一把现在加工群组使用的刀具，当刀具显示窗有各种操作的刀 具，单击某刀具，就是当前操作用的刀具，在邮件菜单列表中单击新建刀具，可从刀库 中增加刀具。2. 进给率。设置进给率（英寸/每分钟或毫米/每分钟），是指刀具在工件上移动的速 度，二维加工（除钻削），进给率是在X和丫方向移动（平行于刀具平面），当刀具接触 工件材料后，使用G1、G2码命令的进给率移动。3刀具号码。在NC加工程序中程序中显示刀号，刀具路径管理器在刀具图像后显 示刀号，Mastercan用2作为刀具的起始号，在刀具号码文本框自动输入刀号。4. 主轴转速。确定主轴每分钟的旋转速度，Mastercam 根据加工群组属性计

20、算一个缺省值，但是不要该值，按经验输入一个值。5. 刀长补正。刀号位置可使用后处理器，在控制器中去选取长度补正寄存器。控制 定义如何使Mastercam 计算缺省选项在此显示，输入一个不同值去代替。6. 刀径补正。在刀号位置可使用后处理器，在控制器中去选取直径补正寄存器。 控制定义如何使Mastercam 计算缺省选项在此显示，输入一个不同值去代替。3.2零件的几何特征本次论文零件由平面、轮廓、槽、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的外轮廓为圆形，型腔尺寸精度为未注公差取公差中等及土0.1表面粗糙度为3.2um，需采用粗、精加工。台阶的表面粗糙度为 1.6um。3.3 加工工序毛胚为115

21、mm x 115mm x 15mm板材，工件材料为45钢，根据图样要求其加工 工序为：1 ）平面铣削，选用© 20的立铣刀，加工面大，可以提高加工效率。2）钻孔加工，选用© 20的直柄麻花钻。3）粗加工© 110圆外形，选用© 20的立铣刀。4）精加工© 110圆外形，选用© 20的立铣刀。5）粗加工凸台外形，选用© 20的立铣刀。6）精加工凸台外形，选用© 20的立铣刀。7）粗加工梅花型腔，© 8的三刃立铣刀。8）精加工梅花型腔，© 8的三刃立铣刀。3.4 各工序刀具及切削参数选择根据以上描述

22、确定各工序铣削参数如下表:序号加工面刀具号刀具规格主轴转速r/mi n进给速率mm/min类型材料1平面铣削T01©20立铣刀硬1500802钻孔加工T02©20麻花钻1500503粗加工© 110外形T01©20立铣刀18001804精加工© 110外形T01©20立铣刀质1800805粗加工六边形凸台T01©20立铣刀合18001806精加工六边形凸台T01©20立铣刀金1800807粗加工凹型腔T03©8立铣刀15001008精加工凹型腔T03©8立铣刀180060第四章刀具路径创建4.1

23、 平面铣削刀具路径创建平面铣削参数1曲线打断成线段的误差值：当在图形中从曲线转换为直线时，较小的误差值，生 成更精确的刀具路径。2. Z方向预留量：在Z轴方向的刀具路径预留量是给精加工使用的，如创建的一个 挖槽刀具路径。3. 步进量：在X,，丫轴方向测量两个切削间的距离。4. 步进量百分比：在X，丫轴方向先设置在两切削间距离用一个刀具直径的百分比, 它能自动计算步进量的值。5. 自动计算角度（与最长的边平行）：自动确定粗切角度，若毛坯宽大于高，粗切 角度为0度，若毛坯高大于宽，粗切角度为 90度。6两切削的位移方式：有三种：高速回圈、线性进给、快速位移。7两切削间的位移进给率：在两切削间允许线

24、性和圆弧进给有一个不同的进给率依 赖于不同的刀具路径，它只在告诉回圈、线性进给中才能使用。8. 截面方向超出量：设置刀具在垂直于粗加工角度的超出毛坯量，输入一个刀具直 径的百分比作为截面方向的超出量。9. 切削方向超出量：设置刀具在平行于粗加工角度的超出毛坯量，输入一个刀具直 径的百分比作为切削方向的超出量。10. 进刀引线长度；增加一个额外的距离在第一刀开始切削的位置，输入一个刀具直径的百分比作为进刀引线距离或一个绝对距离。11. 退刀引线长度；增加一个额外的距离在最后终结的切削位置， 输入一个刀具直径的百分比作为退刀引线距离或一个绝对距离。平面铣削操作步骤单击菜单“命令转换”-“串联补正”

25、。或勺。选择串联方法，串联图素为© 110的圆，串联距离为10mm如图4-1图4-1选择机床类型一铣床一系统默认，单击刀具路径选取平面铣削刀具路径如图4-2址机床类型iTTfiSt® RMS I设畳叫诜玮H.也地L车床卜1匚爲忙AMX电刨床卜£ 匚!MCAMX3 UV»CAM«八机床定貰管理黑4 C:MCAM：比制韶定匕5 C:MCAMJ=6 ©WV咿7 U'MCAMZ £ 口 IMCAI护 9匚门MCAMX10 C:MCAr11 cAmcap- 12匚;l啊匚AF13 匚 AMCAfv* 14匚:训匚A严 蓬駅,-

26、I? E mi人RflffifflSal卜EftifiM卜MK卜t A 間 mhAHb图4-2选择串联方式，串联© 130的圆，系统弹出平面铣削对话框。单击刀具库选取©20的平底刀，设置相应的刀具参数，进给率为80，转速为1500，下刀速度为800，选择快速提刀方式如图4-3 o图4-3当刀具参数设置好后，点击第二栏“平面铣学参数”深度栏设置深度为-1，其余数据保留原值如图4-5刀具竝数半血旣刖養数全岛度11击绝对坐标C'増呈坐拆厂只在开始叢结束的操作才|so.o肯空对坐标 増量坐祈给下刀位這10,0裁坐标 *増暈芈标工件叢面|o?oa细对坐标r-解半祈M采度P77

27、5图4-5确定一系列参数后，系统自动生成刀具路径如图4-6，然后通过单击按钮多 影藏刀具路径图4-64.2 钻孔加工421钻孔钻孔是机械加工中使用较多的一个工序，钻孔的类型有：钻孔/锪钻、步进钻孔、断屑钻孔、攻丝、镗孔。钻孔加工有以下三个步骤：1）选取钻孔的位置：在刀具路径菜单单击钻孔刀具路径，显示选取钻孔上网点对 话框，选取钻孔点，有几种不同方法：自动选取、选取图素、窗选、限定圆弧。2）输入钻孔的参数：选取钻孔点之后，选取钻头，输入一般刀具路径，如进给率 和速度，钻孔深度等。3）编辑钻孔参数：创建操作后，可使用钻削管理器，可分别编辑每个钻削点，可 增加和删除钻削点。钻孔刀具路径单击“刀具路径

28、” 一“钻孔刀具路径”，显示选取钻孔的点对话框，用鼠标单击坐 标原点为钻孔点，钻孔图素定义为© 20的圆，如图4-7图4-7单击对话框的确定，关闭对话框,显示简单钻孔刀具参数选项卡，单击刀具过滤,选择钻头，打开刀具库选择© 20的钻头，进给率为50，转速为1500，如图4-8。图4-8单击简单钻孔第二栏“ 吨“血小3,0严舐I ”设置加工深度为-11其余的参数保持原有值不变如图4-9。图4-9单击简单钻孔第三栏“简单钻孔自定义参数”保持原有参数不变，鼠标单击确定,关闭简单钻孔窗口，如图图 4-104.3 外形铣削外形刀具路径是串联一条外形边界曲线，沿外形边界的刀具路径切除工

29、件上的毛坯材料，外形铣削刀具只跟随一个串联，对一个封闭区域内进行加工。可为每个刀具路径选取多次串联，来创建二维或三维刀具路径。加工©130外形单击“刀具路径外形铣削刀具路径”，显示串联选项对话框，选取串联方式, 点击©130的圆，方向由“左手定则”确定，如图 4-11所示。图 4-11点击确定，关闭串联选项对话框，弹出“外形 2D ”点击刀具过滤，选取平底刀, 设置刀具为© 20的平底刀，设置刀具参数转速为1800,进给率为180，下刀速度为800，选择快速提到，如图4-12图 4-12单击“外形（2D ）”第二栏“外形铣削参数”，设置外形铣削参数，深度为-11，

30、单 击分层铣削，设置最大粗切量为 2.0，不提刀，如图4-13。薛嚏件列鵬殽晋 Z.，"叽ani僧球两喘天下儘苗.嗔席球.匸空进厘.110不提J?广逹对圭抗kjjL星:仝折 ±±±1,1£_JF"世肓C博虽乂折if驱檢的黑It才 乳全高度S. ."o土帀増星昼掠1宓.匡胞i10 0世奋-*増虽盘棘 1t1 MX.OO £N Bl m n)s连 兮叮具略轻-EK-0简单祜孔-nodewww. SoQiu. com:丄节亲直一.一 |o. j卿度.绡滞举-11 0iS#k厂昭包杲注-枚为建宜函厂_££

31、;匸具在转妬処I?寻挖相变性妙曲域曲星：XI方向预g虽宅RMS-4邙T盼层懿厂阳武过臨1q5£a n-H2omEAi【星加工1昨翳.血勒加工厂頊穿.1厂囲切二100L汗st理笫举r半et茎说朋E匕gj -lljss 麦 JJMifeii - U.UK|赃-M茁.00社申 脈凶点W图 4-13粗加工© 110外形单击“刀具路径”-“外形铣削刀具路径”，显示串联选项对话框，选取串联方式， 点击©110的圆，方向由“左手定则”确定，点击确定，关闭串联选项对话框，弹出“外 形2D”，点击刀具过滤，选取平底刀，设置刀具为© 20的平底刀，设置刀具参数转速为 180

32、0，进给率为180，下刀速度为800，选择快速提到，单击“外形(2D)”第二栏“外 形铣削参数”，设置外形铣削参数，深度为-11，XY方向预留量为0.1，单击分层铣削， 设置最大粗切量为2.0，不提刀，如图4-14。图 4-14单击确定，自动生成刀具路径，单击V影藏刀具路径433精加工© 110外形单击“刀具路径外形铣削刀具路径”，显示串联选项对话框，选取串联方式， 点击©110的圆，方向由“左手定则”确定，点击确定，关闭串联选项对话框，弹出“外 形2D”，点击刀具过滤，选取平底刀，设置刀具为© 20的平底刀，设置刀具参数转速为 1800，进给率为80，下刀速度为

33、800，选择快速提到，单击“外形（2D ）”第二栏“外 形铣削参数”，设置外形铣削参数，深度为-11，XY方向预留量为0.0，单击分层铣削， 设置最大粗切量为2.0，不提刀，如图4-15。图 4-15粗加工六边形凸台单击“刀具路径”-“外形铣削刀具路径”,显示串联选项对话框，选取串联方式,点击六边形，方向由“左手定则”确定。如图4-16图 4-16点击确定，关闭串联选项对话框，弹出“外形2D ”点击刀具过滤，选取平底刀，设置刀具为© 20的平底刀，设置刀具参数转速为1800,进给率为180，下刀速度为800， 选择快速提刀。单击“外形（2D ）”第二栏“外形铣削参数”，设置外形铣削参

34、数，深 度为-11，XY方向预留量为0.1，单击分层铣削，设置最大粗切量为 2.0，不提刀，其它 参数保持不变。如图4-17。图 4-17单击确定，自动生成刀具路径，单击空 影藏刀具路径精加工六边形凸台单击“刀具路径外形铣削刀具路径”，显示串联选项对话框，选取串联方式， 点击六边形，方向由“左手定则”确定，点击确定，关闭串联选项对话框，弹出“外形 2D ”点击刀具过滤，选取平底刀，设置刀具为© 20的平底刀，设置刀具参数转速为1800， 进给率为80，下刀速度为800，选择快速提到，单击“外形（2D ）”第二栏“外形铣削参数”设置外形铣削参数，深度为-6, XY方向预留量为0.0，单

35、击分层铣削，设置最大粗切量为2.0,不提刀，如图4-18图 4-18单击确定，自动生成刀具路径，单击r影藏刀具路径4.4 挖槽加工使用挖槽加工刀具路径，从封闭边界内切削清除工件槽内的材料，Mastercam 为粗、精加工挖槽提供了许多选项。粗加工凹型腔单击“刀具路径挖槽刀具路径”显示串联选项对话框，选串联，单击© 40的圆，再单击梅花型曲线，方向由“左手定则确定”如图4-190d图 4-19点击确定，取消串联选项对话框，弹出挖槽（标准挖槽）对话框，单击刀具库，选取©8的平底刀，设置参数，刀号为T03,进给率为100，转速为1500,下刀速度为800， 快速提刀，如图4-20

36、图 4-20单击挖槽（标准挖槽）对话框第二栏“ 2D挖槽参数”设置挖槽参数，速度为-6，XY方向预留量为0.1，单击分层铣深，设置最大粗切速度为2.0，不提刀，其余参数保持原有值不变，如图4-21图 4-21单击挖槽（标准挖槽）对话框第三栏“精切 /精修的参数”单击螺旋式下刀，设置相应参数如图4-22图 4-22点击确定，关闭螺旋/斜插式下刀参数。切削方式选取螺旋切削修。点击确定，系统自动生成挖槽刀具路径如图4-23，点击影藏刀具路径 W图 4-23精加工凹型腔单击“刀具路径挖槽刀具路径”显示串联选项对话框，选串联，单击© 40的 圆，再单击梅花型曲线，方向由“左手定则确定”，点击确

37、定，取消串联选项对话框， 弹出挖槽（标准挖槽）对话框，单击刀具库，选取©8的平底刀，设置参数，刀号为T03, 进给率为60，转速为1800，下刀速度为800，快速提刀，单击挖槽（标准挖槽）对话 框第二栏“ 2D挖槽参数”设置挖槽参数，速度为-6，XY方向预留量为0.0，单击分层 铣深，设置最大粗切速度为2.0，不提刀，其余参数保持原有值不变如图4-24 o图 4-24单击挖槽（标准挖槽）对话框第三栏“精切 /精修的参数”所有参数与粗加工参数不变，点击确定生成刀具路径。如图4-25。点击影藏刀具路径图 4-25第五章验证与生成程序5.1实体验证单击“属性”f“材料设置”，设置材料为11

38、5mm x 115mm x 11mm，点击选取所有的操作酩，点击验证指定的操作越-，弹出实体验证菜单，点击开始加工"进行实体验证，加工完后如图5-1图5-1单击确定，关闭实体验证菜单。5.2程序的生成单击后处理指定的操作马，弹出后处理程式如图5-2图5-2点击确定，保存后处理文件，程序自动生成如图5-30001 喘UOOZ N100 仞 GIT G40 開T G300003 N102 G91G28 1Q0004 N104 1500 M30005 NICE GO G90 G54 K-51.283 Y-G4.980006 N108 Z5D.0007 N110 ZIO.0008 U112

39、G1 Z-l- P800.0009 N114 X41.263 F0O.0010 N11B X5&0B0011 HI 18 G3 Y-50 554 KT. 2220012 Hl 兀 G1 X-58. OS0013 N122 X-68 0080014 N124 G2 Y-3S. 11 R7.2220015 N12B G1 X66.008O01& N123 XT3 3890017 N130 G3 Y-21 666 R7. 2220018 N132 G1 X-73. 8890019 V134 X-T6.6610020 N136 G2 lf-7. 222 ST. 2220021 N138

40、 G1 X76. &610022 U140 G3 YT, 222 R?. 2220023 N142 G1 X-76 6610024 N144 G2 Y21. 66B RT.2220025 N146 G1 X73, B690026 N148 G3 Y36- 11 R?. 2220027 N150 G1 X-63. 0080028 N152 G2 Y50. 554 R7.2220029 V154 &1 X50.060030 N156 G3 Y64. 998 KT. 2220031 H156 G1 X-5L2B30032 N160 60 Z5O.0033 Hl 號曲 1200034

41、1J184 GO G90 G54 KO. W.0035 N166 S15OO NI30036 U168 ZLO.0037 N170 G99 G81 Z-20. Rid FSOO03S N172 G800039 N174 関 1 躍8 70 |0040 NITE. <KI GO G54 KT 15. T-2Q.0041HITSS18OO M30042JI180Z5D.0043N1827100044N184G1 Z-l.833F旳d0045W186X-飯 F160.0046N188G3 X-75. TO.K20.00472I19OG2 X75. RTS.O04S11192X-75. RTS.0049 皿刖 G3 X-95 T2a. K200050N195G1 X-115.0051N198GO Z50_0052 N200 Y-20.hF wwt rtww hsi图5-3结论通过这次毕业设计，让我更加了解了 MasterCAM 在绘图、编程、模拟加工等方面 的强大，培养了我综合运用所学的基础理论课，计算基础课，专业课的知识和实践技能 去分析和解决实际工作中的一般工程技术问题的能力，使我建立了正确的设计思想，学 会如何把三年所学的理论知识应用到实践当中去。巩固MasterCAM 编程的基础知识，还有利用CAM进行工艺刀路设计的能力，并进一步巩固，扩大