钢结构质量检验人员培训教程

1、钢结构质量检验人员培训教程就钢结构制造厂而言,一般来说都是非定型产品构件的生产,其钢结构制造 阶段质量控制过程主要涉及以下几部分:(1材料准备与控制 (2钢结构焊 接质量控制 (3钢结构紧固件连接质量控制 (4钢结构零部件加工质量控 制 (5钢构件组装、预拼装质量控制 (6钢结构涂装质量控制等。对钢结构制造质量的控制,必须满足相关设计和制造标准要求。而事实上, 在实际生产中,钢结构制造、设计、验收质量也决非越高越好。关键前提是通过 质检人员的工作, 消除钢构件焊接制造过程中可能存在的质量隐患, 确保建设工 程的顺利开展与实施。 因此, 质量控制检验员应正确把握质量控制的尺与度, 一 是要从产品

2、的适用性角度考虑,二、工程对质量控制的要求程度,三、必须正确 把握质量控制的核心点,对质量可能产生重大影响的环节绝不轻易放过。作为一名钢结构制造厂检验人员,实施质量检验前,必须进行充分的技术准 备,主要内容包括:(1 熟悉工程图纸和采用相关规范、标准(2 掌握详细结构、技术特点和相关技术工艺要求(3 熟悉工程项目检验文件内容,分清质量控制过程见证点、停止点(4 熟悉构件制造的实际工艺流程,加工所涉及的工艺设备、装备能力, 了解检验、测量装置的使用有效性(5 熟悉工厂制作过程中生产管理体系本课程阐述了质量检验人员自身必备的基本素质,重点从技术层面按以下 几部分进行介绍,目的是进一步提升质检人员的

3、专业技术水平,同时加深对 国内外相关的一些标准的理解和运用。第一部分 原材料常识介绍与质量控制过程第二部分 焊接余切割基础知识及质量控制过程(1 焊接材料相关知识(2 焊接、切割工艺基础知识(3 焊接接头与焊接符号(4 焊接缺陷(5 焊接工艺评定及焊接工艺规程(6 焊接变形控制与矫正措施(7 焊接检验程序(8 焊接外观检验(9 无损检测相关常识第三部分 钢结构紧固件连接质量控制 第四部分 钢结构零部件加工质量控制 第五部分 钢结构组装、预拼装质量控制 第六部分 钢结构涂装质量控制第七部分 钢结构制造施工安全常识钢结构检验人员基本素质要求为最大效率地开展工作,要求检验人员具备基本技能-KASH

4、(知识、态度、技能和习惯1、 专业知识(Knowledge 熟悉图纸和相关规范、标准、及技术文件要求焊接术语一定的焊接工艺和焊接方法知识熟悉了解各种破坏性试验及无损探伤方法相关知识2、工作技能(Skills 娴熟的检验经验技巧具备一定的焊接经验及相关知识接受工程冶金知识培训3、工作态度(Attitude 根据事实作出公平、全面、前后一致的判断能力敬业精神遵从检验行业道德规范4、良好的工作习惯(Habits 良好的安全习惯,能清楚了解安全隐患,采取适当方法避免不安 全因素完成和保存检验记录的能力,准确传递焊接检验信息(注意:手写报告错误后,应用单线划掉更正,而不是将错误之 处涂除,更正后应签名并

5、注明日期良好的身体与良好的视力焊接检验师应具备良好的裸视或校正视力(AWS 规定:不小于 300mm 的距离内,可达到 Jaeger12,所有检验人员的视力每三年 测试一次,必要时,可少于三年 。第一部分 原材料常识介绍与质量控制一、原材料常识1、 钢的分类钢是含碳量在 0.02%2.0%之间的铁碳合金。 为了保证其韧性和塑形, 含 碳量一般不超过 1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷 2 3、钢材性能指标建筑钢结构必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性和优良 的焊接性能,且易于冷热加工成型,耐腐蚀性好,成本低廉。国家标准钢结构 设计规范提出了对承重结构的钢材应满足屈服

6、强度、抗拉强度、伸长率、冷弯 试验指标和控制硫、磷含量的保证要求。焊接结构必须有碳含量的保证。 4、性能指标符号及其他(1交货状态:AR (热轧 N (正火 NR (正火轧制 T (回火 Q (淬火 KR (控轧 TMCR (温度形变控轧控冷(2钢材各项性能指标符号新旧标准对比 4、各国建筑结构钢常用牌号与技术标准 二、原材料控制过程1、材料原始质量文件控制审核质保书提供的检验项目是否符合相应的标准,协议与合同要求,注意审 查检验项目是否完整,要求的性能指标是否都已具备。2、入厂复验控制经检验凡发现“钢材质量保证书”上数据不清不全,材质标记模糊,表 面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时,检验员

7、需上报厂材料质量的职能 部门请求复核, 职能人员根据工程的重要性及钢材质量的具体情况作出裁决 和进行复验鉴定。经复验鉴定合格的材料放准予正式入库,不合格钢材应另 作处理。根据工程合同文件,按钢材品种、板厚规格、炉批号、吨位要求分批进 行复验,复验项目满足业主文件及国家标准要求。复验应注意试样的取样方 法、取样部位、取样方向和数量是否符合国家标准。3、材料入库管理钢材进厂后先卸于“待检区” 。采购员填写“材料入库交验单” ,对该批 钢材的工程名称、品种、规格、钢号、炉批号、数量、重量一一填写清楚, 并请计划员核实签名,然后连同“料质量证明书” 、出库码单一并交钢材仓 库管理员, 管理员收到上述单

8、据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检 验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后,首先检查该批钢材“质 量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求,接着由钢 板保管员陪同到“待检区”复核钢材表面质量、外观是否符合标准,如全部 符合,在“入库交验单”上填写合格、签署姓名,在钢材表面作出检验合格 的认可标记。4、材料堆放合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块, 防止底部进水的钢材锈蚀。根据公司体系文件要求,按材质种类、工程项目涂识别标识。5、原材料发放按公司质量体系规定的领料单,领料单上应注明材质、规格、型号、厂 编号。第二部分 焊接与切割基础知识及质量控

9、制过程 一、焊接材料相关知识1、各国技术标准语常用型号 2、焊接材料型号含义中国标准用焊材(1手工电弧焊用焊条 (2实芯气体保护焊焊丝 GB/T8110-2008 型号含义 : (3药芯气体保护焊丝 GB/T10045-2001 (4埋弧焊用焊丝与焊剂美国标准用焊材(1埋弧焊 (2实芯焊丝气体保护焊(3药芯焊丝气体保护焊 (4手工电弧焊 3、焊接材料存储与保管焊接材料入库,需按到货日期、批号、规格、牌号、型号分类登记台账,焊 材质保书由材料责任工程师负责组织保存。并应按牌号、批号存放,防止混杂。 焊材库必须干燥,不允许放置有害气体和腐蚀性介质。室内应保持整洁,库 内应放置温、湿度计;焊条应存放

10、在离地离墙各 300mm 的木架上,室内温度不 低于 5,相对湿度低于 60%;焊丝存放时不能随意打开包装,以免丢失牌号标 记;焊剂存放时必须干燥,不能就地堆放。4、 AWS 规定对焊接材料烘焙存放要求所有符合 AWS.A5.1的低氢药皮焊条烘焙温度 260430, 烘焙时间不少于 2小时,所有符合 AWS.A5.5的低氢药皮焊条烘焙温度 370430,烘焙时间不少 于 2小时, 烘焙时间必须从达到烘焙温度后开始计算, 焊条使用前储存条件至少 120。50KG 级低氢焊条在大气中暴露时间 4小时。焊条进行再烘焙的次数严禁多于一次。烘箱内温度跌至 110以下长达 8h ,或低于 50长达 4h

11、,应重新烘干。 防潮焊条 EXXXXR ,暴露于大气中的时间最高允许 9h 。包装损坏的焊剂必须予以废弃或在使用前不低于 260烘干 1小时。打开包 装后焊剂必须立即放人发放系统,如使用已打开包装的焊剂,最上层 25mm 厚 的焊剂必须废弃。已潮湿的焊剂严禁使用。焊剂回收 5分钟之内回收 ,可直接使用; 1小时之内回收,重新烘焙使用;焊后暴露于大气中的时间超过 1h, 不是从干净、 干燥的金属表面回收应丢弃; 焊接中使用的焊剂至少有 1/3是原来烘焙过得新焊剂;5、焊接材料检验检验项目:包装密封情况、外观质量、射线探伤、焊丝的化学成分分析熔敷金属化学成分分析(全焊缝拉伸试验 -1个,冲击试验

12、-5个注:按照质保体系规定对焊材进行抽样复试,按照相应焊材规定的参数及技 术条件准备焊接试板及理化试验(试板尺寸、焊接参数检验要点:焊材检查数量根据批号进行,具体检查检查质量证明书和烘焙记录;焊材外表检验时,对于焊条,药皮应是紧密的,无气孔、裂纹、未调匀及明 显的偏心现象, 焊丝表面不应有锈、 氧化皮、 油污等; 焊剂的颗粒度应满足要求; CO2气保焊,气体的纯度应满足要求。根据质量证明书核实焊材材料与母材的匹配应配应符合设计要求及相关标准 规定。焊材的烘焙应按说明书规定烘焙和存放。二、焊接、切割工艺基础1、 常用焊接方法及符号缩写手工焊条电弧焊 SMAW (欧洲标准 111实芯焊丝 CO2气

13、体保护焊 GMAW (欧洲标准 135药芯焊丝 CO2气体保护焊 FCAW (欧洲标准 136埋弧自动焊 SAW (欧洲标准 121电渣焊 ESW (欧洲标准 72栓钉焊 SW钨极惰性气体保护焊 GTAW (欧洲标准 1412、 焊接工艺焊接定义:“通过将材料加热到焊接温度、加压或不加压,或仅通过 加压, 使用或不使用填充材料而将金属或金属或非金属在局部接合的过程” , 接合即“连接在一起” 。(1 手工电弧焊手工电弧焊中最主要的要素是焊条本身, 它是由金属芯外覆一层粒状 焊剂和某种粘接剂制作而成。 所有的碳钢和低合金钢焊条基本上都是低碳钢 丝做芯而合金元素则来自于药皮。焊条药皮的不同导致了不

14、同焊条种类,焊条药皮有以下五种作用:保护药皮分解后产生的气体为熔融金属提供保护。脱氧药皮为焊剂去除氧气和其他气体。合金化药皮为焊缝提供合金化元素。电离药皮改善电特性以增强电弧稳定性。保温凝固的焊渣在焊缝金属上的覆盖降低了焊缝金属的冷却速度 (次 要影响 。手工电弧焊的电源就是通常所说的恒流电源,它具有“下降”的特性。 从工艺控制的角度看, 焊工可通过改变电弧长度来增减焊缝熔池的流动 性。 但是, 太大的电弧长度将使电弧的集中度降低, 从而导致熔池热量的损 失,使电弧稳定性降低,也会损失熔池的保护气体。(2 CO2气体保护焊气体保护焊用电源不是恒流电源,而是恒压电源,为平特性电源 四种过渡形式:

15、射流过渡、脉冲过渡、熔滴过渡、短路过渡保护气体对过渡方式有重要影响作用, 在混合气体中, 只有在至少 80%氩气含量的情况下,射流过渡才能产生。短路过渡具有冷却的特性,对 于厚板焊接,往往因热量不足而导致未熔合。短路过渡(GMAW-S 必须予 以评定。(3 药芯焊丝电弧焊对于 FCAW ,至关重要的是焊接速度要足够的快,以保持电弧在熔 池的前缘。 当焊接速度太慢, 使熔池在电弧的中前部或后部, 熔化的焊渣会 被转入熔池中形成夹渣。(4 埋弧焊机械焊:送丝和行走都由机械自动进行, 但需要自动焊工的观察和实时调 整,如小车 SAW自动焊:送丝和行走都由机械自动进行, 不需要自动焊工的观察和实时调

16、整,如带光电跟踪的 SAW埋弧焊一般采用平特性电源SAW 一个问题是焊剂受潮,可能产生气孔和焊道下裂纹,另一问题是凝 固裂纹, 为焊道宽度和深度之比过大时产生, 如果焊道的深度远大于宽度, 则会产生中心收缩裂纹。3、 切割工艺常用切割工艺:氧可燃气体切割(OFC 空气碳弧切割(CAC-A 等离子弧切割(PAC 机械切割OFC 通常只限于碳钢余低合金钢的切割,随着合金钢元素的增加可能会 使钢更难于切割。在钢中存在钒,可改善切割。碳弧气刨切割 CAC-A 能切割任何金属PAC 等离子切割由于母材需要加热,需转移弧形焊型把 切割表面粗糙度程度除与切割设备本身有关系外,跟采用的燃气有 很大的关系,采用

17、丙烯,火焰温度高,但热焓值低,与乙炔差不多。通 常热焓值低的燃气用于薄板切割,切割速度快,且板不易变形。厚板切 割时可选用热焓值高的丙烷气或是放慢切割速度, 以降低切割面的粗糙 度。三、焊接接头与焊接符号1、焊接接头分类焊接接头共有五种形式,对接,角接, T 形,搭接和端接接头。如图所 示:2、板材、管材焊接位置及表示符号(1焊接位置板(2焊接位置管3、焊缝符号标注国际焊接领域主要焊接标注法主要分为两大标准体系,即国际标准化组织 (ISO 和美国焊接学会(AWS ,标准代号分别为:焊接在国际上的符号表示 方法 ISO2553; 1992和 焊接、 钎焊和无损检测符号标注标准 ANSI/AWSA

18、2.4;1998。 欧盟(EN 的标准化委员会(CEN 于 1995年推出了 EN2253, 1995标准,该 标准等同采用 ISO2553; 1992标准,在欧洲被广泛采用(欧盟 18个成员强制使 用我国于 1988年编制了焊缝符号表示法 GB324-2008,该标准等效采用国际 标准 ISO2553,仅对原标准的极个别内容进行了增减,如增加了三面焊代号,取 消了堆焊, 边缘焊的焊缝代号, 主要标注坡口钝边取代标注坡口深度等。 为保持 与国际焊接接轨, 日本推出了 JIS Z3021;2000焊接符号 标准, 该标准以 ISO2553标准为基础,吸取了 AWSA2.4的精华(如箭头指向侧表示

19、法 ,同时保留了部分 日本原焊接标注的特点(如局部焊接表示法,衬垫焊表示法,电阻焊符号 ,是 一套比较科学的焊缝标注方法。本讲义着重于各标准标注的差异及标注符号突出注意点。(1中国标准 GB324-2008完整的焊缝表示方法除了基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线 一些尺寸符号及数据, 指引线一般由带有箭头的指引线统称箭头线和两条基准线 一条为实线另一条为虚线两部分组成如图所示: (a 焊缝在箭头侧 (b 焊缝在非箭头侧箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求, 但是在标注形焊缝时箭头线应指 向带有坡口一侧的工件图必要时允许箭头线弯折一次如图: (c (d 基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧

20、或上侧基准线一般应与图样的底边相平行但在特殊条件下亦可与底边相垂直基本符号相对基准线的位置、如果焊缝在接头的箭头侧则将基本符号标在基准线的实线侧见图、如果焊缝在接头的非箭头侧则将基本符号标在基准线的虚线侧见图、标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线 (a 焊接在接头的前头侧 (b 焊缝在接头的非前头侧 (c 对称焊缝 (d 双面焊缝断续角焊缝表示方法: 交错断续角焊缝表示方法: (2 AWS A2.4-98 (美国 :焊接、钎焊和无损检测符号焊接符号要素:除非有特殊说明,否则除了参考线和箭头外,其它的要素并不是都要使 用的。一个焊接符号可以包含下列要素:参考线(必要要素 、箭头(必要要素 、尾巴、基

21、本焊接符号、尺寸、 和其它数据、辅助符号、外形符号、技术要求,工艺,其它。参考线总是划成水平线。它用来表示焊缝符号和其它数据,对在其上标 识的任何要素都具有具体的含义。 参考线以下被称为箭头端, 参考线以上称 为另一端。连接参考线的箭头指向需焊接的坡口或区域。它或许有折角,或许无折 角, 或许带有多个箭头。 当所示箭头带有折角时, 折角箭头总是指向接头需 开坡口的工件。 图中提及的工艺、参考文献、技术要求,规范及其它与焊接有关的文件 也许会通过增加在焊接符号尾巴上的参考信息来说明。 包含在参考文件中的 信息不一定需要在焊接符号中重复。图纸中可通过制定的单一焊接符号为典型(或缩小为 TYP 来避

22、免同一 焊接符号的重复。箭头折线的应用 常见焊接补充符号 焊缝轮廓及加工方法当焊缝轮廓成型有要求时,应标准相应符号,同时也可以明确加工方法 焊缝轮廓加工方法(主要用于焊缝磨平C 凿 chipping G 打磨 grinding H 锤击 hammering M 机加工 machining R 碾压 rolling U 不指定 unspecified全熔透焊缝的几种表示方法焊缝符号左侧无尺寸标注明确 CJP/CP/FP明确 UT/反面清跟衬垫焊封底焊有熔透焊符号(累计坡口深度与板厚 T 相等 几种焊接符号表示说明 间断焊长度与间距 交错焊长度与间距 槽焊长度与间距 (3 ISO2553 焊缝符号

23、举例说明标准规定角焊缝的尺寸标注采用两种尺寸 a (有效焊喉 、 z (焊角 NOTE For deep penetration of fillet welds, the dimensions are indicate as sBa, for example 四、焊接缺陷1、常见的焊接缺陷种类 裂纹焊缝和热影响区 气孔焊缝吸收的气泡 未焊透层间或坡口面夹杂焊缝中的熔渣或其他物质表面缺陷弧坑、未焊透、焊瘤、咬边、表面气孔等 图04 超出焊趾或焊根的焊缝金属,由于焊缝金属流出未曾熔化焊趾或焊缝面而产生 层状撕裂一般发生于受 Z 向应力的厚板接头,焊接冷却收缩以及大的约束度作用 下会引起有层状撕裂倾

24、向的母材层状撕裂。 裂纹多发生在板材的中心附近 区域,成梯度状的木纹。除非在载荷作用下破坏,否则在许多情况是没法 发现层状撕裂的。平行于板材表面,通常发源于非金属夹渣物,是承受高应力的母材区域 中的硫化锰是氢致裂纹的一种型式。2、一般焊接缺陷及防止方法 气孔 五、焊接工艺评定及焊接工艺规程(1焊接工艺卡(WPS 的编制 以工艺评定报告(PQR 为依据。(2焊接工作正式开始前, 对工程中首次采用的钢材、 焊接材料、 焊接方法、焊接接头形式、 焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验, 对于原有的焊 接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告, 其试验标准、 内容 及其结果均应在得到工程监理认可后

25、才可以进行正式饿焊接工作。(3焊接工艺评定试验应按国家规定的建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002 标准的规定进行。(4焊接工艺评定计划经相关部门批准后即可进行正式认可试验。 并应在监 理等在场监督情况下进行实践装配、焊接和力学性能测试。(5各试验项目检测合格后,根据试验结果编制工艺评定报告(PQR 。(6以工艺评定报告(PQR 为依据编制指导工厂焊接实施的焊接工艺卡 (WPS ,认可的焊接工艺卡应包括以下内容:a. 焊接工艺方法、钢材级别、钢板厚度应用范围b. 坡口设计和加工要求c. 焊道布置和焊接顺序、焊接位置d. 焊接材料的牌号,认可级别和规格、焊接设备e. 焊接参数(焊接电流、电弧电

26、压和焊接速度等f. 预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施(7典型焊接工艺卡(WPS 样张焊 接 工 艺 卡 焊接方法 WELDING PROCESS 埋弧自动焊 SAW手工或机械操作 MANUAL OR WELDING 自动 MACHINE焊接位置 POSITION WELDING 平焊 1G 根部间隙 ROOT OPENING 0-1mm 填充金属技术条件 FILLER METAL CLASSIFICATION GB F48A2 H10Mn2保护气体 SHIELDING GAS /焊剂 FLUX SJ101 气体流量 FLOW RATE N/A 过渡形式(FCAW TRANSTER MO

27、DE N/A 气体喷嘴尺寸 GAS CURE SIDE N/A 单焊道 SINGLE PASS/多焊道 MULTIPLE PASS 多道焊 MULTIPLE PASS单电弧 SINGLE ARC/多电弧 MULTIPLE ARC 单弧焊 SINGLE ARC根部处理 ROOT TREATMENT 反面清根 BACK GOUGING焊接电流 WELDING CURRENT 直流反接 DCEP施焊方向 WELDING DIRECTION 直行 STRINGER最小预热和道间温度 PREHEAT&INTERPASS TEMP .(Min 60方式 METHOD :氧乙炔 OXYACETYLE

28、NE : 控制 CONTROL : 温度表 TEMPIL METER最大预热和道间温度 PREHEAT & INTERPASS TEMP.(MAX 230锤击 PEENING N/A 层间处理 INTERPASS CLEANING 钢丝刷除渣 WIRE BRUSH 焊后热处理 POSTHEAT TREATMENT N/A母材覆盖范围 RANGE OF MATERIAL Q345GJC板厚覆盖范围 40mm焊 接 工 艺 WELDING PROCEDURE 六、焊接变形控制与矫正措施1、焊接变形控制措施(1反变形(2刚性固定(3合理的焊接方法与规范(4合理的装配焊接顺序2、减小变形的有效

29、途径(1总原则:对称加热,力求均布;均匀布置,均匀集中;反向变形, 松紧适度。(2焊接顺序规律:先主后次,先大后小;先内后外,先短后长;多点 同步,对称适量;异向分段,亦退亦进。3、消除变形的途径机械矫正、火焰矫正。4、焊接变形火焰矫正措施钢结构的主要构件是焊接 H 型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下 三种火焰矫正方法:(1线状加热法; (2点状加热法; (3三角形加热 法。下面介绍解决不同部位的施工方法。以下为火焰矫正时的加热温度(材质为低碳钢低温矫正 500度 600度 冷却方式:水中温矫正 600度 700度 冷却方式:空气和水高温矫正 700度 800度 冷却方式:空气注意事项:火焰

30、矫正时加热温度不宜过高,过高会引起金属变脆、影响冲 击韧性。 16Mn 在高温矫正时不可用水冷却,包括厚度或淬硬倾向较大的 钢材。翼缘板的角变形矫正 H 型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面(对准焊缝外纵向线状加 热(加热温度控制在 650度以下 ,注意加热范围不超过量焊脚所控制的 范围,所以不用水冷却。线状加热时要注意:(1不应再同一位置反复加 热; (2加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正的一般原则。 柱、梁、撑的上供与下扰及弯曲1、在翼缘板上,对着纵长焊缝,有中间向两端作线状加热,即可矫正弯 曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形,两条加热带要同步进行。可采用低 温矫正或中温矫正法。 这种方

31、法有利于减少焊接内应力, 但这种方法在纵 向收缩的同时又较大的横向收缩,较难掌握。2、翼缘板上作线状加热,在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、 梁、撑的弯曲变形,效果显著,横向线状加热宽度一般取 20 90mm ,板 厚小时,加热宽度要窄一些,加热过程应有宽度中间向两边扩展。线状加 热最好由两人同时操作进行, 再分别加热三角形, 三角形的宽度不应超过 板厚的 2倍, 三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。 加热三角形 从顶部开始,然后从中心向两侧扩展,一层层加热直到三角形的底为止。 加热腹板时温度不能太高,否则造成凹陷变形,很难修复。柱、梁、撑腹板的波浪变形矫正波浪变形首先要找出凸起的

32、波峰, 用圆点加热法配合手锤矫正。 加热 圆点的直径一般为 50 90mm ,当钢板厚度或波浪形面积较大时直径也应 放大,可按 d=(4+10 mm (d 为加热点直径; 为板厚计算得出值 加热。烤嘴从波峰起作螺旋形移动,采用中温矫正。当温度达到 600700度时, 将手锤放在加热区边缘处, 再用大锤击手锤, 使加热区金属收挤压, 冷却收缩后被拉平。 矫正时应避免产生过大收缩应力。 矫正一个圆点后再 进行加热第二个波峰点,方法同上。为加快冷却速度,可对 Q235钢材进 行加水冷却。 这种矫正方法属于点状加热法, 加热点的分布可呈梅花形或 链式密点形。注意温度不超过 750度。在钢结构制造中,尽

33、量采用合理的工艺措施以减少变形,矫正时尽量 可能采用机械矫正。当不得不采用火焰矫正时应注意一下几点:1、烤火位置不得在主梁最大应力截面附近;2、矫正处烤火面积在一个截面上不得过大,要多选几个截面;3、宜用点状加热方式,以改善加热区的应力状态;4、加热温度最好不要超过 700度。七、焊接质量检验程序焊接检验四阶段 24要素初审阶段初审采购合同,所有有关法规、标准和图纸 编制检验计划检查焊接工艺规程,焊工资格状态建立检验文件化系统建立不一致项产品标示系统建立纠正措施程序焊前检验阶段检查焊接设备状况及其适宜性检查母材和焊接材料的一致性检查焊接接头的定位检查焊接接头准备和装配检查焊接接头错边公差检查预热温度焊中检验阶段查与焊接工艺规程参数的符合性检查主要焊缝的各焊道的排布及其质量 检查焊道顺序及排布检查层间温度和层间清理检查背面清根件事任何过程中无损检测焊后检验阶段焊缝外观检查焊缝尺寸检查焊接件尺寸检查执行或监视 /评定无损检测监视任何焊后热处理后和后续焊接工作最后完成和整理检验文件八、焊接外观质量检验1、国际焊缝外观检验要求焊