尾矿库施工组织设计(共49页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上四川鑫源矿业呷村矿新增尾矿库工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 北京首钢矿山建设工程有限责任公司目 录第一章 工程概况1.1 工程简介工程名称：四川鑫源矿业呷村矿新增尾矿库工程建设单位：四川鑫源矿业有限责任公司 建设地点：四川鑫源矿业有限责任公司呷村矿区。设计单位：兰州有色冶金设计研究院有限公司建立单位：甘肃蓝野建设监理有限责任公司1.2 工程概况：1.2.1.该尾矿库设计包括尾矿库初期坝、堆积坝、排洪系统、地下水导排系统、排渗系统、防渗系统及监测系统。1.2.2.初期坝由西侧坝、北侧坝及南侧坝组成，坝轴线最低标高3794.0m，坝轴线分别长349.0m、2

2、03.0m、211.0m，坝顶标高3810.0m，最大坝高16.0m，坝顶宽4.0m，坝型为碾压土坝，采用机械筑坝，上游坡比为1:2.3，在3800.0m标高设一2m宽的锚固平台，下游坡比为1:2.5，在3800.0m标高设一2m宽的马道，在坝体上游坡面铺设土工布反滤层，上、下游坡面铺设0.5m 厚干砌块石护坡，下游坡脚处设置排水棱体。筑坝土石料采用库内开挖土石料。在下游坡与两岸山坡结合处及马道内侧设置排水沟。在初期坝中部及南北两侧设置踏步，踏步宽2.0m。 1.2.3.尾矿库的排洪系统采用库内和库外分开的排洪方式。库内排洪系统采用排水斜槽和排水涵洞形式，排水斜槽断面尺寸B×H=1.

3、2×1.8,长270m，钢筋混凝土结构，较缓段纵向坡降2.0%，坝下排水涵洞断面为B×H=1.2×1.8, 长270m，钢筋混凝土结构，较缓段纵向坡降2.0%。排水涵洞出口连接集水井，集水井采用B×L×H=2.0×2.0×2.0m的钢筋混凝土结构，西侧设0.5m的溢流口，溢流口接B×H=2.0×0.7m排洪沟，排洪沟采用浆砌石矩形结构，壁厚0.3m，在出口处设置保护排洪沟出口的齿墙。库外排洪系统采用截洪沟形式，一方面拦截坡面洪水，一方面实现清污分流。截洪沟分南北两侧，采用浆砌石矩形结构，底宽1.0m，高1

4、.0m，底坡3.0%，衬砌厚度0.3m，在截洪沟外侧修筑1.0m宽的检修便道，在截洪沟内侧以1:1.25进行放坡，并在坡面铺设0.3m厚的浆砌石护坡。北侧截洪沟长600.0m，南侧截洪沟长550.0m，南北两侧截洪沟出口汇入南北两侧的天然小河沟。截洪沟出口设置消力护坦。1.3 现场条件和周围环境 1.3.1 本工程施工场地(现场)已经具备施工条件。施工场地(现场临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地(现场)和周围环境等情况结合现场条件和业主要求安排。 1.3.2 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： 呷村银多金属矿区位于四川省甘

5、孜州白玉县昌台区麻邛乡境内，距白玉县城约120km，距离成都市约892km；地理座标: 东经99°3211，北纬31°1032。 1.4 承包范围尾矿库初期坝、排洪系统、地下水导排系统、排渗系统、防渗系统及检测系统。主要包含的施工内容：初期坝由西侧坝、北侧坝及南侧坝组成，坝轴线最低标高约3794.0m，坝轴线分别长约349.0m、203.0m、211.0m，坝顶标高约3810.0m，最大坝高16.0m，坝顶宽4.0m，坝型为碾压土石坝，采用机械筑坝，上游坡比为1:2.3，在坝体上游坡面铺设土工布反滤层，上、下游坡面铺设0.5m 厚干砌块石护坡，下游坡脚处设置排水棱体，尾矿库

6、的防渗层在库区3810.0m（初期坝顶）以下铺设。南北截洪沟1150米，浆砌石结构。排水涵洞及排水斜槽487多米，钢筋混凝土结构；1.5 编制依据尾矿设施施工及验收规程（GB50864-2013）尾矿库安全技术规程（AQ2006-2005）碾压式土石坝施工规范（DL/T 5129-2013）土工合成材料 聚乙烯土工膜（GB/T 17643-2011）土工合成材料 短纤针刺非织造土工布（GB/T 17638-1998）PE土工膜防渗工程施工规范（QB/GL（GH）SG-2004） 土工合成材料应用技术规范GB50290-1998生活垃圾卫生填埋处理技术规范GB50869-2013土工合成材料测试

7、规程SL235-2012浆砌石坝施工技术规范（SD120-84）招投标文件施工图纸等第二章 施工部署各专业施工班组质检员安全员施工员设备、材料员项目技术负责人项目副经理项目经理2.1项目经理部组织机构2.2项目管理人员配备及职责2.2.1项目经理职责2.2.1.1.全面负责项目的组织工作，主管技术、安全、质量、计划、财务等，对项目全权负责。2.2.1.2.制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。2.2.1.3.组建精干高效的项目管理班子和施工队伍，搞好项目机构的设置、人员选调及职责分工。2.2.1.4.建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好成本控制，提高

8、综合经济效益。2.2.1.5.沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。2.2.1.6.接受业主单位及上级业务部门的监督指导，及时向业主单位汇报工作。2.2.1.7.负责项目部行政管理的日常工作。2.2.1.8.负责抓好项目部人员的德、能、勤、绩考核的日常工作。2.2.1.9.负责抓好项目部职业道德教育等日常教育工作。2.2.1.10.负责协调好各方面的关系，负责对内、对外的接待工作。2.2.1.11.负责经理部党建工作。2.2.1.12.负责督查催办工作。对上级机关、项目部的批示、通知、决.定等事项，项目部会议决定的重要事项落实进行催、查、办。2.2.2 技术负责人职责2.2.2.1.负

9、责生产作业技术工作，主管施工工艺、施工质量等。2.2.2.2.负责有关作业技术规范和质量验收标准及相关标准的有效实施。2.2.2.3.优化施工技术、施工工艺等，保证成本、质量控制目标的实现。2.2.2.4.负责组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，保证施工计划顺利实施，不断降低作业成本。 2.2.2.5.组织制定质量保证措施，掌握施工质量，对施工中存在的质量问题及时组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。 2.2.3安全员2.2.3.1.参与施工组织设计中有关安全措施的编制，并熟悉与施工作业有关的安全规范和法规，熟悉施工工艺流程的安全控制要点。2.2.

10、3.2.参与建立健全本项目有关安全管理制度的工作。2.2.3.3.有计划地对全体员工进行安全生产方针、政策、法规和安全技术知识安全技术操作规程的教育，组织新上岗职工开展安全培训并考试。2.2.3.4.检查各级安全技术交底情况和班组安全生产活动情况。2.2.3.5.参加每天的碰头会，就当天有关安全生产情况进行通报。对施工现场的各个部位每天进行安全巡回检查，并作好记录。及时发现和处理违章行为或事故隐患，对不听劝阻者，有权进行罚款或停工，并报告主管领导。2.2.3.6.参与并督促有关作业设备及安全防护措施的验收工作。2.2.3.7.参与项目每周的安全生产检查，并填写安全生产检查表。2.2.3.8.检

11、查落实各种安全生产合同的签订工作。2.2.3.9.积极配合上级主管部门对项目的安全生产大检查，并就检查出的问题进行定人、定时间、定措施整改，跟踪整改结果。2.2.3.10.负责安全生产资料的编制、收集、整理、归档工作。2.3分部、分项工程劳动力配备计划根据工程特点，现场拟设置五个施工班组，分别为测量放线班、挖土作业班、初期坝施工班、反滤层施工班以及综合施工班等五个施工作业班组。按照分部分项工程的施工情况做如下安排布置：2.3.1、测量放线班：主要负责本工程的测量放线等工作，拟配备人员3人。2.3.2、挖土作业班：负责本工程范围内所需石料的开采，土方拟配备挖掘机司机及装载汽车司机人员30人。2.

12、3.3、坝体施工班：负责初期坝坝底清基、石料运输、坝体填筑等，拟配备各种各类用工15人。2.3.4、反滤层防渗等施工班：负责反滤层砂、砾石、土工布、防渗膜的施工，拟配置各专业工种25人。2.3.5、综合施工班组：临时道路修砌、排水斜槽、排水涵洞、集水井、负责坝面干砌石、坝肩渠、台阶项目的施工。2.4分阶段劳动力配备计划根据工程施工进度及现场的实际需要，施工所需的各工种人员数量公司将及时配备，按期进场，确保工程工期及质量。具体配备计划见下表：劳动力配备计划 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况0-30天30天-60天60天-90天90天-120天120天-150天150天-200天电工222

13、222司机242727242424机械维修工222222测量工333333木工121212混凝土工655试验工222222力工01515151515钢筋工666防渗膜焊工1010101010砌筑工1818303030302.5主要施工机械设备配置计划本工程拟投入施工机械设备主要包括：挖掘机、推土机、装载机、振动压路机、搅拌机、自卸汽车、平板汽车、汽车吊、钢筋加工设备等。具体施工机械设备配备见下表。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量用途备注1挖掘机3306挖石、装车2装载机ZL504装车、粗平3推土机P88A-262整平4振动压路机25t2坝体压实5振动压路机10t1坝体压

14、实6手扶式振动碾5坝体边缘压实7自卸汽车25m³12土石运输8搅拌机3501砂浆搅拌9搅拌机7501搅拌混凝土10热锲机焊接机10防渗膜焊接从防渗膜厂家租用11手持挤出式焊枪10防渗膜焊接渗膜厂家租用2.6主要测量实验检测设备配置计划现场测量放线采用全站仪配合经纬仪、水准仪、钢尺进行，现场拟配备全站仪一台，经纬仪、水准仪各两台，钢尺两把。堆石料现场密度检测采用挖坑灌水法，挖坑灌水法测密度的试坑直径不小于坝料最大粒径的3倍，最大厚度不超过0.81m，试坑深度为碾压层厚。每层次/10000m3m3。检测仪器设备：1）、套环（带法兰盘），一套直径200cm，高20cm（用于测量于测量最大粒

15、径小于800mm的堆石密度,一套直径120cm，高20cm（用于测量最大粒径小于300mm的堆石密度）。2）、测针3）、台秤4）、温度计5）、薄膜，厚度0.1mm。6）、盛水容器和铲土工具等。第三章 施工总平面布置3.1临时设施根据本工程情况，现场设置的生产设施包括：砂浆搅拌站、混凝土搅拌站、机械设备停放场、仓库及值班室、会议室、厕所等；生活办公临时设施主要包括办公室及管理人员生活区、施工人员生活区。3.2临时用水、用电临时用水主要为施工等生产用水和生活办公区生活用水，生产用水拟在现场修筑一临时储水池，截留山间流水，经检测合格后用于生产，采用水泵将其抽入生产用钢板储水箱；也可以从南北侧汇集的自

16、然河流中抽水解决。施工临时用电主要是砂浆生产、空压机等施工机械用电、施工现场照明用电及生活办公区生活用电。临时用电接入点按业主指定的位置分区域分回路接至各施工区域，临时用电主电缆采用埋地设置（如距离较远则采用架设设置），并按规定设置开关箱。用电量按表计量，现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，保证用电安全。3.3施工道路及现场排水（1）目前的施工道路需要拓宽并延伸以满足施工需要，新修截水沟施工便道，并且需要根据甲方及现场实际平整场地、修筑临时道路以便于现场生产、生活区的设置。（2）在施工场区道路两侧设排水明沟，排水沟过路时埋DN300钢管。所有施工废水将集中经沉淀处

17、理后，排放至业主指定的污水排放点。3.4施工总平面图施工总平面布置图见附图。第四章 施工进度计划4.1施工项目划分及施工顺序按照施工图纸划分本工程的施工项目，并结合我公司以往施工的类似工程施工经验，力求科学合理，确定如下项目划分：初期坝、排洪系统、地下水导排系统、排渗系统、防渗系统及监测系统及图纸内涉及的其他施工内容。4.2施工进度计划施工总工期200日历天。开工日期2017年3月18日，竣工日期2017年10月20日。详见附图（进度计划横道图）。第五章 主要工程施工方法5.1 工程施工技术要求：尾矿库施工按照尾矿设施施工及验收规范（GB50864-2013）进行。5.1.1.初期坝 尾矿库初

18、期坝参照碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2013）进行，坝体采用机械分层碾压，施工前应进行筑坝料的碾压实验,以确定压实机械、分层厚度、最优含水率和最大干密度,并提供碾压后筑坝材料物理力学参数，以复核坝体稳定性。可适当洒水进行碾压,每分层要检查坝体含水率和干密度,含水率控制在最优含水率的-2%+3%,压实度不小于0.96。 5.1.1.1坝基处理 根据地质勘察情况，并结合初期坝坝型结构，选择地表以下埋深6m左右的稍密块碎石土层作坝基持力层，该层承载力特征值达到320kPa。施工时，先清基至埋深6m左右的稍密块碎石土层，再利用库内开挖的碎石土料回填3.0m基础，回填标准为承载力特征值320

19、kPa，经现场验收合格后，方可进行初期坝的堆筑。 初期坝清基后先进行基础回填，再进行地下水导排工程施工，再进行坝体施工。 5.1.1.2砂砾料要求筑坝砂砾料由碎石和粗砂组成，其中碎石石料软化系数不低于0.8，碎石层和粗砂层连续级配，含泥量不大于5%，碎石最大粒径不大于200mm，粗砂最大粒径不大于20mm，砂砾料上坝碾压后孔隙率在18%22%之间。 5.1.1.3石料要求 石料的极限抗压强度不小于40MPa，软化系数不低于0.8，莫氏硬度不低于3，小于20mm颗粒含量不超过5%。上下游护坡块石要求方平，最小边长不小于0.2m，长短边之比不超过34。 5.1.1.4土工布 短钎土工布符合规范土工

20、合成材料短钎针刺非织造土工布（GB/T17638-1998）的要求。 土工布的施工参照生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范（CJJ113-2007）和土工合成材料应用技术规范（GB50290-2014）进行，相邻两块土工布最小搭接宽度不小于100mm，使用抗老化聚合体线和锁针缝合土工布。土工布在安装过程中破损，应采用同等规格质量的土工布进行修补，修补尺寸大于空洞最少300mm。 5.1.2.排水斜槽及排水涵洞 5.1.2.1清基 清除地表植物层、粉质粘土层，以稍密碎块石土层作为排水斜槽及排水涵洞基础。 5.1.2.2材料 混凝土:管身及盖板为C30，垫层为C20，抗冻等级均为F150,抗渗等

21、级均为W8。排水斜槽所处环境类别为三类，最大水灰比0.55，最小水泥用量300kg/m3/，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3/。 钢材:钢筋:HPB300,HRB400,钢筋保护层40mm。 焊条:HPB300级钢用E43XX,HRB400级钢用E50XX。 同型斜槽每隔8m设一伸缩缝，不同型连接处亦设伸缩缝。 所有构件表面涂环氧沥青厚浆型涂料两遍,厚度不小于0.5mm。 排水斜槽盖板从其起点至其终点在服务年现内一块一块随坝高增高逐块铺设，盖板的型号与斜槽的型号相同。 5.1.2.3初期坝下部排水涵洞，管底周围填筑细粒土，并用人工夯实，上部厚度不小于1m时方可采用机械碾压。

22、5.1.3.地下水导排设施 地下水导排设施分为碎石导排层和HDPE导排管，碎石导排层尽量利用现有天然河道卵石层，地下水导排管即可用作场地开挖施工期的排水，又是永久性设施，为便于施工期排水，排水管应在全部场地开挖平整前铺设，HDPE排水管采用焊接。 初期坝下铺设的导排管，管底周围填筑细粒土，并用人工夯实，上部厚度不小于1m时方可采用机械碾压。 5.1.3.1 HDPE导排管 HDPE导排管应符合给水用聚乙烯管材（GB/T13663-2000）的要求，采用焊接连接，底部铺设的HDPE导排管采用开孔管，穿孔管周围填以卵砾石，卵砾石即可以进行地下水导排，也可以作为导排管的反滤层，施工单位可根据现场实际

23、情况进行调整，但地下水导排管平均纵向坡度不小于1%，施工单位可根据现场实际情况在尾矿库两侧的山坳或雨水汇流处及地下水比较集中或有泉眼出露的地方，增设地下水导排管。 5.1.3.2碎石导排层 尾矿库地基开挖整平过程中风化砂砾料或砾石，可用于地下水碎石导排层，砂砾料和碎石的含量不超过10%，碎石导排层碾压后孔隙率在20%25%之间。 5.1.4.尾矿库地基开挖平整 尾矿库开挖平整前必须首先清除杂草等有机物，再将含有腐殖土的表土清除至场外堆放，坝基开挖成平行坝轴线的沟槽,槽深0.3m。 场地开挖出的碎石土满足筑坝细粒土料要求的用于筑坝，场地开挖出的粉质粘土满足粘土要求的用于尾矿库库底防渗衬里的垫层，

24、开挖出的石料和砂石料满足筑坝要求时可直接用于筑坝，开挖出的碎石满足要求时可用于地下水导排层。 根据尾矿库地形从3810.0m开始，每隔10m高差设一锚固平台， 5.1.5.尾矿库防渗设施 5.1.4.1库底防渗层结构（从尾矿至基础层）依次为：尾矿-0.2m厚粗尾砂保护层(从旧尾矿库挖运）-复合土工膜（300g/m²-HDPE膜1.5mm-300g/m²）-0.2m厚细粒土-平整基础层。 5.1.4.2库区边坡防渗层结构（从尾矿至基础层）依次为：尾矿-0.2m厚粗尾砂保护层-复合土工膜（300g/m²-HDPE膜1.5mm-300g/m²）-6000g/m

25、²纳基膨润土垫-平整基础层。 5.1.4.3土工布 长丝土工布符合规范土工合成材料长丝机织土工布(GB/T17640-1998）的要求，短钎土工布符合规范土工合成材料短钎针刺非织造土工布（GB/T17638-1998）的要求。 土工布的施工参照生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范（CJJ113-2007）和土工合成材料应用技术规范（GB50290-2014）进行，相邻两块土工布最小搭接宽度不小于100mm，使用抗老化聚合体线和锁针缝合土工布。土工布在安装过程中破损，应采用同等规格质量的土工布进行修补，修补尺寸大于空洞最少300mm。 5.1.4.4 HDPE土工膜 HDPE土工膜符

26、合规范垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜 （CJ/T234-2006）的要求，土工膜焊接连接，到达强度和防渗漏要求，土工膜焊接处应通过试验检验。 土工膜的施工参照生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范 （CJJ113-2007）和聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范 （CJJ113-2007）进行。 5.1.4.5 细粒土层 位于库区底部的细粒土层压实度不得小于93%，粘土层不应含有粒径大于5mm的尖锐物质，压实后渗透系数不大于1.0x10-7/cm/s。 5.1.4.6纳基膨润土垫 纳基膨润土垫符合规范纳基膨润土防水毯（JG/T193-2006）的要求，纳基膨润土垫施工前，垂直深度5cm内土层不

27、应含有粒径大于5mm的尖锐物质，纳基膨润土垫的施工参照生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范（CJJ113-2007）进行。 5.1.5. 尾矿坝截洪沟浆砌石材料 浆砌块石材料必须质地坚硬、新鲜、完整。块石上下两面大致平整，无尖角。石料的饱和抗压强度大于40MPa，水泥砂浆采用M10，尾矿坝截洪沟施工参照浆砌石坝施工技术规范（SD120-84）进行。5.2施工准备5.2.1技术准备（1）认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，明确各专业的设计要求和标准。（2）认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。（3）根据现场实际情况不断补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序的施工方案。（4）制

28、定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。（5）编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划，详见第二章相关内容。5.2.2现场准备（1）按照甲方的要求及现场实际情况合理设置材料堆放场地及加工场地，施工用水用电引至现场。（2）现场所需人力、设备、材料等按照现场需要及时组织进场，配置计划详见第二章内容。（3）协调场外工作，创造良好的施工环境，项目部设专人负责对外联系工作。（4）根据施工进度计划、劳动力进场情况，及时进行入场教育，对于管理人员，必须掌握相关的施工工艺、相关的规范标准，做好施工交底，使全部管理人员都能心中有数，对于劳务人员做好安全教育，树立安

29、全意识，特殊工种持证上岗。5.3主要工程施工顺序安排（1）初期坝体底部防渗层0.2m细粒土复合土工膜213mm粗砂层0.2m76200mm块石层1.5m1376mm砂卵石层0.2m（2）初期坝体施工顺序（填筑高度暂定2.5米，分层压实厚度以实验数据为主）初期坝筑坝（2.5米）上游坡防渗层干砌石施工·······初期坝筑坝（2.5米）上游坡防渗层干砌石施工（3）尾矿库防渗设施施工（6米一段）平整基础层0.2m细粒土复合土工膜（300g/m²-HDPE膜1.5mm-300g/m²）0.2m粗尾砂保护层（从旧尾

30、矿库挖运）······平整基础层0.2m细粒土复合土工膜（300g/m²-HDPE膜1.5mm-300g/m²）0.2m粗尾砂保护层（4）上游坡防渗层1376mm砂卵石层0.2m76200mm块石层1.5m1376mm砂卵石层0.2m213mm粗砂层0.2m无纺织土工布（600g/ m²）213mm粗砂层0.2m（5）排水管涵及斜槽（8米一段）：基槽-垫层-绑钢支模-混凝土······基槽-垫层-绑钢支模-混凝土5.4主要分部分项工程施工方法5.

31、4.1测量放线5.4.1.1建立施工控制网：根据业主提供坐标控制点(A、B点)，采用BTS-812CLA型全站仪进行测量。首先对建设单位工程部提供A（1#楼门口）点和B（2#楼门口）点进行复核，符合等级精确要求。其次以B点为测站采用极坐标法依次测得K1、K2、K3、K4点坐标，其中K1、K2为中间过渡桩，K3、K4点为现场控制桩，需要往返复测其精度复核SL52-2015测量规范要求。控制桩应能通视，便于仪器架设的位置，桩基利用木桩，并做好标识。5.4.1.2建筑物的详细测量：根据建立现场施工控制网，用BTS-812CLA型全站仪将设计文件中的建构筑物控制点测设在地面上，然后进行引桩，引桩使用钢

32、筋并用混凝土进行加固。5.4.1.3检查与验收：每道施工工序完成之后，都要通过测量检查工程各部位的实际位置及高程是否与设计要求相符合。5.4.2坝体清基、库内腐殖土、有机土、粉质粘土的清理5.4.2.1 西侧初期坝清基西侧初期坝349m,以排水涵洞为中心向南北两侧平行坝体中心线进行开挖，开挖深度6m，采用6辆挖掘机同时作业，12辆排土车将运至业主指定地点，2辆装载机进行土方的平整。若土质干燥，扬尘不符合环保要求，需要洒水降尘。开挖方式采用分层，每层挖土深度1.5米，平行于坝体中心线由东向西逐层开挖。放坡比例为1：1，每3米设置一2m宽的锚固平台，开挖后底部边线需要宽出坝体边线两米。坝体清基示意

33、图如下所示：5.4.2.2 南北初期坝体清基及库内清基 西侧初期坝体清理完成后，两辆挖掘机分别进行南北进行南北两侧的清基工作，开挖方式采用分层，每层挖土深度1.5米，平行于坝体中心线由东向西逐层开挖。放坡比例为1：1，每3米设置一2m宽的锚固平台，开挖后底部边线需要宽出坝体边线两米。四辆挖掘机进行库内腐殖土、有机土的清理，松山块石土运至西部区域进行块石土的回填。库区内首先进行西部坝区范围内的土方清理，清理由标高3810米向下逐步进行。5.4.3地下水导排系统、初期坝底部基础回填5.4.3.1 初期坝体底部碎石土回填初期坝体清基完成后，经验收合格后方可进行碎石土的回填，回填标准为承载力特征值32

34、0kpa。碎石土由库内设计指定区域开挖取得。坝体基础回填从坝基的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用挖掘机配合装载机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用挖土机配合处理，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求，填筑坝体采用振动碾分层碾压，碾压厚度、遍数以及洒水量等通过现场试验确定。每层敷料厚度必须严格控制，在边线外侧每50米设置一道控制标桩。经取样检测回填达到设计要求后方可进行下层的铺设。5.4.3.2 地下水导排系统基槽开完完成后，有地下水点位设置排水盲沟，首先进行地下水的引导，使用水泵或水管引至坝体之外，在进行碎石土的回填。回填碎石土

35、1.8米高时，进行地下水排水盲管施工。使用挖掘机进行盲沟的开槽，两侧及底部预留300mm厚碎石土层进行人工清理平整，禁止扰动已经碾压合格的部位，经验收合格后，进行首先底部和两侧2-13mm粗砂、1376mm卵石铺设，再进行76200mm毛石铺设至管底标高，其次进行高密度聚乙烯开孔管铺设，管周边300mm使用人工进行回填。回填时，轻轻放置骨料，严禁扔、抛等破损管的行为，最后进行上部骨料的铺设。每层骨料的铺设及排水管的铺设，均需要监理单位隐蔽验收合格后方可进行下道工序，施工过程中，质量管理人员进行旁站监督施工。5.4.4 初期坝底部排渗层和排水棱体排水棱体与排渗体结合进行施工，首先进行排渗体细粒土

36、和复合土工膜的施工，在进行排水棱体施工，无纺织土工布与复合土工膜搭接宽度0.5m。排水棱体施工至初期坝底时停止施工，进行排渗体施工。5.4.4.1排水棱体复合土工膜上直接进行块石铺设时，先使用人工进行铺设200mm，再使用装载机或挖掘机进行石料的铺设，使用机械设备进行铺设，要轻轻放置，不得由高处直接倾倒而下，必须保证底部复合土工膜不被破坏，当铺设厚度达1米以上，机械设备方可在上部作业。厚度没有达到1m时，不得直接或间接碾压复合土工膜，造成破损。当铺设至初期坝底部后，停止块石层铺设，使用挖掘机进行削坡，挖掘机削坡作业时，必须有技术质量负责人指挥，不能造成底部复合土工膜破损，机械不能清理区域内采用

37、人工削坡。削坡下游按照坡比1：2.0控制，上游坡按照坡比1:1.5控制，坡破面平整。13-76mm砂卵石铺设时，严格控制其铺设厚度，破面需要挂线进行平整，经验收合格方可进行无纺织土工布施工，无纺织土工布与复合土工膜搭接宽度500mm，施工技术间歇处1m宽，防止碾压及其他行为性破坏。最后进行213mm砂卵石层铺设。复合土工膜及无纺织土工布搭接必须满足设计、规范要求。5.4.4.2初期坝底部排渗体初期坝底防渗层总的高度2.1米，依次为细粒土0.2m厚，复合土工膜，2-13mm粗砂0.2m厚，76-200mm块石层1.5m，13-76mm砂卵石0.2m厚。施工由西向东进行，宽度控制在6m，逐层错茬进

38、行铺设，错茬宽度0.3m。首先装载机和挖掘机进行铺设细粒土铺设0.2m，震动碾进行碾压合格后人工进行凹凸处理，处理面采用立式电动打夯机进行夯实，在进行复合土工膜的铺设，土工膜上部粗砂层、块石层的铺设1m以内时机械设备不得在上部作业，1m以上保证下部复合土工膜不被破损时，方可在上部进行作业，最后进行砂卵石层的铺设。5.4.5 坝体填筑、碾压5.4.5.1坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用挖掘机配合装载机摊料平整，摊铺过程中对超径石和界面分离料采用挖土机配合处理，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求，填筑坝体采用振动碾分层碾压

39、，碾压厚度、遍数以及洒水量等通过现场试验确定。5.4.5.2洒水采用坝面加水，主要是为了能充分湿润石料，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。洒水量以碾压试验结果确定，对于有风化岩的掺配料，应适当增加洒水量，以便使掺配的风化岩料提前湿润软化。5.4.2.3坝料采用牵引式振动碾碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡处除增加顺向碾压外，另采用液压振动夯加强碾压；碾压时采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍，错距为25cm。碾压设备无法到位的区域采用小型手扶式振动碾加强碾

40、压。5.4.5.4堆石和砂砾料等粗粒岩土的卸料高度不宜大于2米。当岩土颗粒产生离析时，应混合均匀。5.4.5.5堆石和砂砾料铺料后应充分加水。砂砾料的加水量宜为基填筑方量的20%40%。中、细砂的加水量，应按其最优含水量控制。堆石和砂砾料的加水，应在压实前进行一次，边均匀加水边碾压。对于软弱石料，碾压后也应适当洒水，尽量冲走岩粉。5.4.5.6堆石及其他坝壳纵、横向接合部位，应优先选用台阶收坡法。当无条件时，接缝的坡度不应大于其稳定坡度。与岸坡接合时，物料不得离析、架空，并应对边角处加强压实。5.4.5.7碾压堆石坝上下游坝坡铺料时，可不留削坡余量，只按设计断面留出块石护坡的厚度，边填筑，边整

41、坡坝体碾压。5.4.6 上游坡防渗层5.4.6.1碎石层铺设首先安排挖机对坝面进行整平，使坝坡平整，满足设计要求的坡度，进场的砂砾料的粒径、级配、含泥量等均应符合设计要求，并保证运输过程不混料，铺料时从马道往下卸料，人工从下向上进行整平，随时用做有厚度标记的钢筋来控制厚度。整平使用2米的刮杆进行整平，铺筑进砂砾料应适当加水，相邻层面应拍打平整，铺料厚度应严格控制，每10m宜设一个样板，并经常进行检查，分段铺筑时，应做好接缝处各层之间的连接。使缝层次清楚，不发生层间错位、折断、混杂，平面或斜面接头上的横向接缝，应设成不小于1：1.75的斜坡，不得在铺好的反滤层上，自上向下滚石或其他物料，施工人员

42、行走应铺跳板。为保证各层的下料时不损坏已施工完的层面，在坝面分段预留2m宽的下料通道，并从下向上按上述要求处理好分段的接缝。砂砾料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。加工好的反滤料，应经检验合格方可使用。运输过程中，砂砾料应处于湿润状态，并防止杂物或不同规格的物料混入。铺料应自下向上进行，不得从坡顶向下倾倒。5.4.6.2土工膜、土工布的铺筑进场的土工膜、土工布经试验合格后才能施工，已做好砂砾层经验收合格后做好隐蔽记录，再铺筑土工膜。土工膜、土工布运至马道从上向下铺筑，留纵向接缝，各辐间接接宜采用专用缝纫机和线进行，搭接宽度200mm。土工布铺设方向应符合设计要求，土工布的幅

43、间连接采用专用缝纫机和线进行。对已铺好的土工布应妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。 土工膜、土工布在坝肩的处理，按设计要求。在坝肩开挖出沟槽，土工布铺过沟槽并向上留500mm宽度，上部回填土应用人工仔细夯实。土工布上部砾石层施工应用溜槽下料，不能直接在土工布上下料，对已铺好的土工布妥善加以保护，避免长时间曝晒，防止极细颗粒泥土堵塞孔隙。5.4.6.3护坡砌筑护坡的石料应在专用通道和溜槽下料，防止对下面已铺筑的反滤层造成损坏，砌筑护坡的块石时，应认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整。砌筑护坡前，应进行坝坡以下的碎石保护层整修工作，坡面应符合设

44、计要求。护坡石料选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗冻性、抗压强度、几何尺寸等均应合格。护坡下之垫层材料应按反滤层铺筑规定施工。专人进行交底防止铺砌块石或其他面层时破坏保护层。 块石护坡的砌筑应做到：认真挂线，自下而上，错缝竖砌，紧靠密实，塞垫稳固，大块封边，表面平整，注意美观。抛石护坡的块径及厚度应符合设计要求，并与坝体填筑配合进行，随抛筑随整坡。 坝坡干砌石应做到实用、耐久、美观。5.4.7排水管涵、排水斜槽、消力池排水涵洞及排水斜槽每8米（斜距）设置一道伸缩缝，内外模板全部施工木模板进行拼装，现场设置搅拌站搅拌混凝土，材料运输使用50型装载机。5.4.7.1模钢筋工程：钢筋进场时，

45、应附有厂家的质量证明书，并按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀等情况。所有钢筋必须在质量证明文件齐全及复试合格后，才能使用。钢筋加工前，技术人员及施工作业班组长，严格审图，按照图设计要求和规范要求制作料表，并注明需要加工钢筋的规格、型号、形状、尺寸及使用部位和数量，料表经项目经理审批方可执行。钢筋加工严格按照料表进行。弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊等加热烤弯；级圆盘钢筋加工前，应用调直机去锈，调直时，要严格控制其冷拉率，级钢筋冷拉率4%；钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马镫等需要提前加工并进行预检，确保尺寸准确；加工好的钢筋半成品要在现场指定范围

46、内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。5.4.7.2模板工程：模板采用木模板。加固主要方式采用对拉止水螺栓和内外使用脚手架支撑的组合方式。采用木模板制作安装，木方子做横向加固肋，间距150mm，钢管脚手架48 ×3.5做竖向加固肋，间距500mm，对称模板使用对拉螺栓进行加固，螺栓全部按照图纸尺寸进行定制止水螺栓，模板与基坑周边土体之间采用钢管脚手架配合顶丝进行加固，加固间距1000mm，上中下三道。内侧模板支护采用钢管脚手架48 ×3.5，横纵间距500mm，局部坡度较大点位，防止支护体系侧移，在涵洞底板浇筑时每隔3米设置一道地锚进

47、行支护体系加固。每8米管涵用止水带端模2个。制作方法如下图所示：为防止浇筑混凝土时止水带两侧边受压下垂，同时用钢筋卡子固定止水带，钢筋卡子每个止水带处一面使用12个，制作如下图所示：模板拆除：混凝土浇筑后，达到一定强度即可拆模，拆模时，注意棱角的保护。5.4.7.3 混凝土工程：排水涵洞混凝土浇筑分为两次进行，第一步进行涵洞底板及侧壁（500mm高）,施工缝采用3mm厚、300mm宽普通钢板止水，；第二部浇筑剩余部分。排水斜槽一次性浇筑。排水斜槽抗冻等级均为F150,抗渗等级均为W8，最大水灰比0.55，最小水泥用量300kg/m3/，最大氯离子含量0.2%，最大碱含量3.0kg/m3/。因此

48、对混泥土的施工质量要求较高，只有从提高混凝土内在质量着手，才能保证混凝土达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过1%），采用UEA外加剂连续性级配，严格控制混凝土配合比，以提高混凝土抗裂抗渗性能。由于排水涵洞及排水斜槽坡度较大，防止混凝土浇筑时会向下自留，混凝土塌落度控制在80-100之间，混凝土振捣使用50振捣棒，振捣时要快插慢拔，下棒间距控制在400mm以内，交错下棒。直至混凝土表面返浆为止。混凝土振捣要全面振捣到位，不得漏震。保持混凝土连续浇捣，除后浇带外，底板砼平面上不允许留施工缝。根据施工需求，外墙水平施工缝按照规定留设，并且按设计要求8米留设好止水带。防水混凝土施工前必须作好

49、施工组织，计划好浇灌顺序，浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层混凝土入模时间不大于2小时。模板拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70%，以防拆模造成裂缝。加强全面质量管理，对于拆模后的混凝土质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。5.4.7.4、其他：施工完成后需要对混凝土外观进行处理，首先用角磨机将外漏对拉螺栓切除，切除面要与混凝土面平齐，并做防腐处理，其次混凝土面的清理，经验后合格后，涂刷两遍沥青。回填土方前，要将基坑内的杂物清理干净，每层的回填厚度为300mm，使用蛙式打夯机进行夯实，横纵交错式进行夯实。夯实次数不得小于3遍。5.4.9 截洪沟5.4.9 HDPE膜施工 施工前

50、，施工单位根据设计图纸的要求，编制相应的施工组织计划，如需变更设计，需取得设计单位同意，有重大变更时，应报请建设主管单位批准。施工单位必须按照现行水利水电工程施工测量规范（SL52-2015）的规定进行放样。铺设过程中进一步检查并去除池底砖头块、石子等可划破薄膜的尖刺之物。铺设之前，应请业主和监理工程师共同对现场条件进行全面确认，保证池底的基础表面平整，没有凹凸不平现象，无尖刺颗粒，无可能破坏膜的各种硬杂物存在，表面深度25内不得有任何有害杂物，并对防渗材料的质量（各项性能指标，表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设；铺设应平顺、贴实、尽量减少褶皱，铺设后应及

51、时压载锚固；每一片膜都须在铺设的当天进行焊接，并采取适当的保护措施以防止雨水进入下面的地表；铺设HDPE土工膜前应由土建工程相应的合格验收证明文件。 HDPE土工膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一 般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格上。铺设HDPE土工膜时应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。 膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于15cm，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。 通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域

52、1.5米范围内，尽量不设焊缝。 HDPE土工膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 HDPE土工膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。  HDPE土工膜焊接 1）热锲机焊接工序分为：调节压力设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达加压焊接。  2）接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。  3)每天焊接开始时，

53、必须在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并用拉力机现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正是焊接。试样上需标明日期、时刻、环境温度。热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。  4)焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 5)在遇上土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉 6)相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，尽量减少十字型，纵模

54、向焊缝交点处应用挤压焊机加强。  7)焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量    8)当手提焊机的温度控制所指示的焊机温度低于200时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。 9)当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响。10）土工膜特殊部位的焊接处理坡交汇处、拐弯处、边坡与进场道路交汇处、边坡与垃圾坝交汇处膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片与基底紧密贴在一起，膜的焊接才更可靠。如下图：说明： A为膜铺设前

55、坡面模型B 为膜铺设后坡面情形C为膜铺设后焊缝太集中（焊缝间小于5CM）时，加圆形补丁的情形。内坡面拐角处要求土建修筑成半径不小于2米的圆角。施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁剪成上宽下窄的“倒梯型”。其宽窄比例，操作人员要根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算进行裁剪，防止由于计算不准造成裁剪的误差，从而引起边坡上的膜“起鼓”或“悬空”或搭接不够。在池库区整个边坡衔接部位的坡脚处，同样需要特别处理。如下图：施工要点为：把边坡的膜顺着坡面铺设在距离坡脚1.50米外，再与场底（顶）的膜进行焊接处理。“丁”字型、“十”字型、双“丁”字型等焊缝的二次加固处理。如下图：5.5雨季施工措施5.5.1雨季施工安排根据工程气象条件可知工程开工后处于雨季，有可能出现暴雨山洪等，必须随时注意天气情况采取必要的施工准备措施。 5.5.1.1坝体工程（1）机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并须做好防雨工作。对主要的施工和运输便道做好防排水工作，保证雨后畅通。（2）施工安排上合理调配，坝体填挖施工，尽量避开雨季。（3）坝体填筑要做到随运、随填、随平、随压实。每层填土表面应做成2-3%的拱坡，随时掌握好天气变化情况，在下雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。（4