TEOA_工具介绍PPT课件

1、Mod 01, page 1 / 43TEOA操作工具箱操作工具箱TEOA基本工具基本工具工具工具应用范围应用范围 价值流图析（价值流图析（VSM） 制订一份目视图，说明工厂的材料和信息流，为向TEOA转型提供视觉感受和路径5S + 1 整理/整顿/清洁/标准化/保持 + 安全 提供一个清洁、有序和高效的工作区域，以增加产量并提高安全性目视化工厂管理目视化工厂管理提供一个标准化的工厂“外观”，实施可视化协助，可即时理解期望达到的结果标准工作流程标准工作流程 创建一个完成每项任务和设置共享目标所需的单独且清晰的沟通方法质量控制流程图（质量控制流程图（QCPC） 监控流程绩效并实施工具，以执行根本

2、原因纠正行动全面生产维护管理（全面生产维护管理（TPM）将设备恢复至几乎全新状态，并鼓励工人持续改进，以提高机器的可用性快速转换（快速转换（QCO）通过使用工具和减少机器停机进行配置的流程，增加机器的灵活性和效率错误预防错误预防通过改造工具和流程避免错误发生，则完成一个任务只有一种方法材料补充与流程材料补充与流程提供简单易懂的流程，以提供准时库存补充单元设计单元设计优化当前设备布局，尽可能提高质量和效率生产准备流程（生产准备流程（3P）平衡我们员工的创造力，推动产品、流程和设备设计的分界线，推动效率的高速飞跃六西格玛六西格玛使用统计技术减少流程可变性客户之声（客户之声（VOC）通过多种渠道获取

3、和分析客户反馈Mod 01, page 2 / 43工具之一：工具之一：VSM（举例）（举例） 描述今天系统或流程如何工作 标示出哪个位置发生工序停止和系统绩效抑制因素的影响 表面观点，并创建潜在的量化改进的基线周计划周计划每日发货计每日发货计划划供应商供应商每周传真每周传真每日订单每日订单客户客户MRP生产控制生产控制23.6天6.5 d.7.6 d.5天4.5 d.1秒102秒85秒= 188秒发货分段运输P/T = 1秒27.6秒 有效.C/O = 1正常运行时间 = 85%批量 = 2周冲压200 TP/T = 85秒2班C/O = 10分正常运行时间 = 100%27.6秒 有效.焊

4、接五五装配9卷5天4600 L2400 R2400 R2400 R2700 L1440 R1100 L600 R18,400 件/mo-12,000 “L”- 6,400 “R”2班2班C/O = 0正常运行时间 = 100%27.6秒 有效.P/T = 102秒生产交期加工时间工具之二：工具之二：5S + 1定义：定义：一种通过营造一种自律和秩序的文化对场所进行组织和流程进行优化的系统方法 之前之前从需要的物品中分离出不需要的物品为所有需要的物品指定一个位置 保持工作场所、材料和工具整洁实施标准化，以获得最佳状态对绩效进行管理和维护之后之后工具之三：可视化工厂工具之三：可视化工厂定义：定义：

5、一种集中管理关键流程和活动，并“实时”对关键区域进行沟通的可视化管理系统沟通相关的 生产信息. . . 标示产生浪费的区域. . . 纠正和预防错误可视化工厂的目的可视化工厂的目的可视化信号示例可视化信号示例工具之四：标准作业工具之四：标准作业定义：定义：达成共识的一系列工作流程，流程中建立了每种生产过程在达到客户的需求率（Takt）的最佳方法和顺序当前工人工作量当前工人工作量节拍时间节拍时间3秒秒Op AOp BOp C周期周期节拍时间节拍时间3秒秒Op AOp B周期周期平衡工人工作量后平衡工人工作量后节拍时间节拍时间 “客户多久从我们公司采购一次产品？客户多久从我们公司采购一次产品？”客

6、户需求可用时间=获取作业指导书和员工计划定义：定义： 一种用于持续辨识、优先顺序排列及消除流程中造成返工的低效率环节的系统方法3838OP 40OP 10OP 20 OP 30OP 60OP 100OP 70OP 90OP 80OP 50返工柏拉图返工柏拉图运营运营百分比返工计算返工计算约20%流程产生80%的折返 辨识流程折返 收集返工数据 对返工进行优先排列，并进行消除 建立纠正措施行动 计划 监控折返活动，以 确保纠正措施得以持续实施。折返折返指任何阻碍工作流、导致延迟和增加成本的状况QCPC实施流程实施流程工具之五：质量控制流程图（工具之五：质量控制流程图（QCPC）定义：定义：一个用

7、于在机器设备的最低使用寿命总成本前提下，追求所有机器设备有效时间最大化的程序工具之六：全面生产维护管理（工具之六：全面生产维护管理（TPM）TPM工人参与工人参与公司高层支持公司高层支持监控整体设备有效监控整体设备有效性性 引进一个综合措施，对机器的有效性损失进行跟踪，并对机会进行优先排列1依靠自动依靠自动维护维护 在工人中持续地引入对机器进行维护的主人翁感 充分利用工人的知识2精简维修流程精简维修流程 通过消除浪费，对维修流程进行标准化并提高效率3部署预防性部署预防性维护维护 对计划的维护进行优先排列 将专业技能用于复杂的任务4加强能力加强能力 技术培训 问题解决和团队协作培训5工具之七：快

8、速换模（工具之七：快速换模（QCO）定义：定义：一种系统地减少和消除安装一个设备部件、工具或流程所需的时间和技术水平要求，以经济的成本，生产小量优质产品的操作技术QCO实施流程实施流程研究换模流程，将机器停止时的设置步骤与机器运行时的设置步骤分开利用机器的自动时间；尽可能在机器运行时实施设置工作。经过良好计划和实施的换模可增加胜利的机会赛车比赛中的一个赛车比赛中的一个中转站！中转站！工具之八：错误预防工具之八：错误预防定义：定义：一种产品或流程设计，以尽量减少错误或至少可以比较容易地探测和纠正错误错误预防的错误预防的 等等级级对错误原发器作出反馈对错误原发器作出反馈降低影响降低影响 结束 无

9、发现缺陷 主动 可能较慢，至少一个缺陷后 减少缺陷 自检 合格的工人 即时反馈，可能一个缺陷 减少缺陷 认证的流程 消除缺陷 即时反馈，无缺陷，因为错误源已消除流程中哪个位置流程中哪个位置流程中如何发生流程中如何发生此项改进可避免意外向后安装锭子 限位开关 近程式传感器 比例尺 推杆 视觉系统工作（正确）错误预防错误预防工具之九：材料补充与材料流工具之九：材料补充与材料流定义：定义：运转状态、零件途程、库存控制规定，以确保在尽可能减少库存和营运资本的情况下，满足客户的要求卡卡盒盒 光光球球传统途径至及时生产传统途径至及时生产实施拉动系统实施拉动系统1. 批批2. 流流3. 节拍时节拍时间间4.

10、 拉动拉动连续流连续流生产生产单件流生材料材料成成品品ACB节拍时间节拍时间同步加工时间 拉动系统拉动系统连接流程/流程控制生产看板A提领看板A_ 看板A先前流程先前流程后续流程后续流程ADCB“生产”看板“提领”看板供应流程库存超市产品产品工具之十：单元设计工具之十：单元设计定义：定义：围绕一项产品进行的生产单元设计或减少产品范围，以获取改进机会鱼骨图鱼骨图线性图线性图“U”-型图型图平行图平行图ABCDEF连续流连续流ACABBC灵活性和运动经济最大化灵活性和运动经济最大化 即时反馈 库存减少 占地面积减少 清晰的生产状态（短期/完整） 占地面积减少 生产中工人的灵活性增加 占地面积减少

11、有利于成对产品生产装配装配传统单元布局传统单元布局BCDEFGHA工具之十一：生产准备过程（工具之十一：生产准备过程（3P）定义：定义：3P是在产品和流程设计过程中，通过亲自实验和与TEOA精艺生产管理原理结合，对观点进行快速评估 1.对功能进行定义2.使用关键词3.使用日常示例取代关键词4.概略示例5.结合观点6.实验和模型加工7.测试您的设计8.选择3种基本设计9.选择取胜方案步骤步骤3P集成了所有功能，并大量依靠快速建模和亲身实验集成了所有功能，并大量依靠快速建模和亲身实验创新，最有效的解决方案创新，最有效的解决方案 产品设计和处理产品设计和处理生产生产 和加工和加工 采购和物采购和物流流设施设施 产品设计产品设计 3P工具之十二：六西