港口工程的堆场强夯施工方案

1、一、工程概况某某港某某港区某作业区集装箱码头工程某某泊位码头护岸及道路堆场工程强夯分项工程按能量级别分为5000 k J强夯区和3000 k J强夯过渡区（简称过渡区）和2#塘强夯区。其中：强夯区总面积为：15619.47 m2；过渡区总面积为：3877.94 m2；2#塘强夯区总面积为：5761.98 m2。他们的具体范围（角点坐标）分别为：（1）过渡区：1、Aw=1557.402，Bw=1361.000；2、Aw=1557.402，Bw=1368.000；3、Aw=1009.410，Bw=1361.000；4、Aw=1009.410，Bw=1368.000；（2）强夯区：1、Aw=1516

2、.000，Bw=1329.700；2、Aw=1516.000，Bw=1361.000；3、Aw=1025.410，Bw=1329.700；2、Aw=1025.463，Bw=1344.490；5、Aw=1009.410，Bw=1344.490；6、Aw=1009.410，Bw=1361.000；（3）2#塘强夯区：1、Aw=1066.620，Bw=1189.000；2、Aw=1066.620，Bw=1329.700；3、Aw=1025.410，Bw=1189.000；4、Aw=1025.410，Bw=1329.700在正式强夯施工之前由业主指定试夯区，并且在试夯前、后分别完成承载板试验，试夯结束

3、后提交了试夯报告。二、施工工艺流程夯前原位测试 测放第一遍夯点位置 一遍点夯施工 推平夯坑并平整工作面测量地标高 二遍夯点放线 二遍点施工 推平夯坑并整平工作面测量场地标高 三遍夯点测放 三遍点夯施工 推平夯坑并整平测量标高 普夯施工 整平碾压场地测量标高 施工资料整理夯后原位测试 场地移交。三、施工方法1.夯前测量（1）以施工控制桩为依据，测量放线、整平好边界桩及试区界桩。（2）用4m×4m(强夯区)和3.5m×3.5m(过渡区、2#塘区)的方格网对场地标高进行复核，起夯标高约为+5.0YTD，强夯结束且经整平后，过渡区场地标高为+4.37YTD，强夯区和2#塘强夯区场地

4、标高为+4.10YTD。（3）复核完毕后，请工程师验收。2.技术参数 （1）按技术条件书要求，强夯区强夯技术参数见表1：表1 强夯区强夯参数表遍数强夯能级（kJ）布点形式间距 （m）每点击数（击）夯击方法强夯区强夯区15000正方形8×48打8m×4m跳档夯点25000正方形8×48打8m×4m跳档夯点35000正方形4×48打4m×4m跳档夯点普夯1000夯印搭接1.52依次夯打备注强夯区强夯点夯设备能量必须具备每击总能量5000kJ,该区域要求达到总能量为5000kJ/ m2（不包括普夯），夯锤的底面积应不小于3.7 m2 (直径

5、2.2m)，强夯分三遍点夯一遍普夯，第三遍点夯的最后两击平均夯沉量应小于5cm。普夯设备能量必须具备每击总能量1000kJ, 普夯夯锤的直径应不小于2.7 m，要求夯印搭接。夯点布置为正方形。（2）按技术条件书要求，过渡区和2#塘强夯区强夯技术参数见表2：表1 过渡区和2#塘强夯区试夯参数表遍数强夯能级（k J）布点形式间距 （m）每点击数（击）夯击方法强夯过渡区强夯区13000长方形3.510打7m×3.5m跳档夯点23000长方形3.510打7m×3.5m跳档夯点33000正方形3.511打3.5m×3.5m跳档夯点普夯1000夯印搭接1.52依次夯打备注强夯

6、过渡区和2#塘强夯区强夯点夯设备能量必须具备每击总能量3000kJ,该区域要求达到总能量为3000kJ/ m2（不包括普夯），夯锤的底面积应不小于3.7 m2 (直径2.2m)，强夯分三遍点夯一遍普夯，第三遍点夯的最后两击平均夯沉量应小于5cm。普夯设备能量必须具备每击总能量1000kJ, 普夯夯锤的直径应不小于2.7 m，要求夯印搭接。夯点布置为正方形。3.点夯施工方法： （1）夯位放样，用红色塑料袋放出夯点。（2）架设水准仪（架设位置应距离试夯区30m之外）。（3）测量夯击点地面高程，并记录。（4）夯机就位。（5）测量夯锤重量，锤顶高程并记录。（6）提升脱钩器，标定落距并锁定脱钩器钢丝绳长

7、度。（7）提升夯锤顶高程并记录。（8）测量锤顶高程并记录。重复步骤（7）（8），夯至规定的夯击数或符合停锤标准。移机进行下一点夯击，直至完成本遍全部夯点。4.普夯施工方法（1）放出普夯每排基准线。（2）夯机就位，锁定落距。（3）提升夯锤，脱钩落锤，重复至夯完规定击数。（4）移位，使锤印搭接中心距离不小于70cm,进行下一点夯击。直至完成各排夯点。5. 夯后测量夯后场地平整、标高测量；每遍夯完后，应及时将夯坑推平或回填，用挖掘机整平。按4m×4m(强夯区)和3.5m×3.5m(过渡区、2#塘区)的方格网测量场地标高。五、工序要点(1)夯前应检查锤重量和落距，确保单击夯能符合要

8、求。(2)每遍夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯及时纠正补足。(3)按要求检查每个夯点的锤击数和每击的夯沉量。(4)施工过程中应对施工情况进行详细记录。六、施工控制要求（1）夯点测量定位允许偏差+5cm（2）夯点就位允许偏差+15cm（3）普夯后场地平整度±5cm七、施工质量技术措施（1）精确确定落距，保证设计夯击能量。（2）每台机组配一台水准仪，一名测量工，认真做好施工记录，严格控制夯击数及夯沉贯入量。（3）夯完的夯坑及时填平或推平，夯坑中不得有积水，雨水浸泡过的土不得推入夯坑。（4）保持夯锤排气孔畅通。（5）出现歪锤时，应及时将坑底垫平。（6）对夯沉量过大、地表隆起严重等异常情况

9、，应如实记录，并及时报告工程师。八、试夯区的承载板试验（1）为检验强夯区、过渡区和2#塘强夯区强夯处理回填地基的加固效果，需对工程师在现场指定区域进行夯前和夯后的承载板试验，以证明设计方案的施工方法和施工工序的技术合理性以保证强夯的加固效果能满足设计规定的要求。强夯区和过渡区均是夯前进行1次承载板试验，夯后进行1次承板试验。（2）现场试验应按分级加载的要求进行测读和记录，并将P、S值点绘在PS曲线上。试验结果于各组试验完后第三天提出；试验报告内容按技术条件书27.40款要求，于试夯区试验完后，十天内提交。九、试夯区的单点夯试验（1）按技术条件书要求,可在试夯区选择1个点进行单点夯试验，每点沿双

10、向距离夯锤边1m、2m、3m、4m、5m、6m、8m、10m处分别埋设2个方向共计16个地面升沉标点，按设计能量进行夯击，逐击测量各标点的隆起（下沉）量，直至最后二击夯坑平均夯沉量趋于等值或夯坑周围隆起过30cm或拔锤困难时停止夯点。（2）绘制锤击数夯沉量曲线、锤击数隆起量曲线，以确定单点最佳夯击数。十、机械设备及仪器配置。1 、机具配备（1）夯锤：根据建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）第6.3.1条，强夯锤质量可取1040t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取2540kPa。根据招标文件及本公司的施工经验，对5000 kJ和3000 kJ能

11、级，选择重量在150250kN的夯锤，对1000 kJ普夯，选择重量在120150kN的夯锤。锤形设计为带斜度的上大下小的倒圆台铸钢锤，具有夯击后坑壁不易塌土，落点准确、重叠性好，易起锤等优点，锤体均匀设置2个上下贯通的气孔，气孔直径3040cm，具有良好的排气性，避免下落时形成气垫及拔锤困难。（2）落距：计算公式为 h=E/m/g (其中：h落距；E能级；m夯锤质量；g重力加速度)5000 kJ能级时，22.74t锤重的理论净落距为5000÷22.74÷9.8=22.4m；3000 kJ能级时，23.0t锤重的理论净落距为3000÷23÷9.8=13.

12、3m；1000 kJ能级时，13.76t锤重的理论净落距为1000÷13.76÷9.8=7.4m。（3）强夯主机：选用起重量在100t吊机；（4）自动脱钩装置:脱钩装置与滑轮组合二为一，当夯锤吊到设计高度时，与脱钩器连接的钢丝绳拉紧，脱钩器打开臂使夯锤吊环从吊钩滑出自由落向地面。2、主要施工机具及仪器（表2）表2主要施工机具及仪器表机械名称单位数量用 途PH5700强夯机台1用于5000kJ和3000kJ点夯和1000kJ普夯施工直径2.2m质量22.74t夯锤只1用于点夯施工直径2.2m质量23.0t夯锤只1用于点夯施工直径2.7m的15.47t夯锤只1用于普夯施工PC-

13、200挖掘机台1用于夯坑整平20T自卸汽车台3用于回填料运输自动脱钩器只1用于强夯施工天宝牌GPS部1用于边线控制、夯前夯后地形测量全站仪台1挡土墙位移观测水准仪及卡尺部1用于点夯施工过程每击的沉降观测3、项目管理工作及施工人员配备（表3）表3 项目管理工作及施工人员配备表岗位人数岗位人数项目经理/工程技术员1项目副经理/施工员1项目总工/质量安全员1项目机械师1行政管理员/材料员/合计4人4、劳动力配备计划（表4）表4 劳动力配备表工种人数工种人数起重机司机2起重工2挖掘机司机1测量工2其他人员2电焊工1合计10人十一、安全保证措施1、开工前，分项主管需进行施工技术及安全交底。2、在现场设置雪糕筒路锥和警戒链进行围蔽，保证夯区周围有30m的安全隔离距离，以免施工时飞石伤人。3、封堵临近4#泊位用于车辆上下码头面的临时通道。4、进出现场需戴安全帽，特种作业人