含油废水处理新工艺

1、 24含油废水处理新工艺崔杰, 程建军, 郭宝金(安阳化学工业集团有限责任公司, 河南安阳455133摘要:介绍无机絮凝剂聚合氯化铝和阳离子型絮凝剂聚丙烯酰胺在工业含油废水处理过程中复合投用的反应机理。详述了在我公司应用的工艺流程、操作特点和应用效果。应用后, 出水中C OD 和废油含量下降20%。关键词:聚丙烯酰胺; 乳化油; C OD ; 含油废水; 处理中图分类号:X703. 1文献标识码:B文章编号:1003-3467(2004 10-0024-02为了实现污水达标排放, 安阳化学工业集团有限责任公司于2000年新上一套废油回收装置, , 公司C OD , %。该, 采用无机絮凝剂聚合

2、氯化铝(PAC 加阳离子型有机絮凝剂聚丙烯酰胺(CPAM 复合投用的新工艺处理乳化油废水。该工艺出水中油、C OD 含量低; 乳渣体积小, 含水率低, 易脱水处理; 节省无机絮凝剂的用量, 节约药剂费用。1新工艺反应机理1. 1乳化废水中油的存在方式含油乳化废水中油的存在方式有三种:第一种是浮油, 即游离油, 粒径大于100m ; 第二种是分散相油, 粒径介于10100m ; 第三种是乳化油, 粒径小于10m 。以乳化油状态存在的油主要来自废乳化液, 由于乳化剂分子在油水界面上定向吸附, 并形成坚固的界面膜, 同时增大了双电层的有效厚度, 悬浮硫高达6. 4g/L 都不会此同时堵塔, 具有明显

3、的清洗堵塔功能, 但这种清塔功能是一个渐进的过程, 适当加大投药量, 能加快清洗效果。投药初期1#塔脱硫效果提高不明显, 分析原因主要有两点:堵塞比较严重, 经清洗后, 造成偏流, 从而影响了气液接触的有效面积, 使H 2S 不能顺利吸收, 在检修期间应彻底清除塔内硫黄, 以提高吸收效果。总碱度高达45g/L , 而Na 2C O 3含量只有2. 12g/L , 说明再生效果不理想, 经试验加入某些化学助剂后, 提高了C O 2的解吸度。经调整后, 双塔并联操作, 液体循环量为250m 3/h , 视出口H 2S 的高低调节各塔流量, 基本达, 使油高度, 。1. 2反应机理无机絮凝剂聚合氯化

4、铝与阳离子型有机絮凝剂聚丙烯酰胺复合投用, 可以明显改善处理效果, 这是由于阳离子有机絮凝剂中阳离子对废水中的乳化油滴起到了电荷中和及压缩双电层的作用, 促使乳化油滴进一步破乳析出, 而且有机絮凝剂有很长的分子链, 能在经凝聚作用形成的胶体颗粒间进行架桥, 形成大而坚韧的絮凝体, 从而改善絮凝体性能。因此, 这两类絮凝剂配合使用可以有效地提高C OD 和油的去除率, 提高气浮分离效果1。2工艺流程简述合成压缩机、循环机及尿素、甲醇、合成车间排出的含19#油的废水经泵送入油回收沉降池, 经三级沉降后, 上层浮油排出外销, 下层乳化油废水经真空罐后, 加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺, 由污水泵抽4使用

5、效果使用NDC 后, 减少了副反应的发生, 降低了耗-碱量。例如S O 24的生成率小, 即过氧化能力小, 脱-硫液中必须严格控制S O 2的含量, 因为S O 2是引44起设备腐蚀的主要因素。单质硫生成的快慢决定过氧化能力, 单质硫生成慢, 过氧化能力强; 单质硫在再生槽内极短时间生成, 硫颗粒表面能低, 从而不易堵塔, 也不易过氧化, 因而碱耗降低。使用NDC 后, 脱硫成本较栲胶法低, 年节约操作费用5. 72万元。由于脱硫效果明显, 原料气中H 2S 含量低于15mg/m 3, 有利于碳酸丙烯酯脱碳的操作, 延长了运行周期, 同时减少了因脱碳堵塔对生产的影响, 间接效益十分可观。到预期

6、目的。 25入气浮池, 乳化油在两种絮凝剂的作用下, 破乳析出, 胶体颗粒间通过架桥产生絮凝体, 通过溶气水的充入, 在气浮池上层表面形成乳渣, 乳渣由刮渣机刮入废渣池, 下层脱油废水经过滤泵打入砂滤器除去部分杂质, 之后进入活性炭过滤器进行吸附, 达到排放标准后进入总排系统。工艺流程图见图1 。1. 蓄水池3. 5. 6. 11、12. 吸附器1工艺流程图3该装置投运以来, 运行效果良好。该装置废水中C OD 含量由投运前的40005000mg/L 降低到200mg/L ; 油含量由投运前的20003000mg/L 降低到20mg/L ; 且每年可回收废油120t , 减少C OD 排放24

7、0t , 经济效益与环保效益很好。6结束语无机絮凝剂聚合氯化铝(PAC 与阳离子型有机絮凝剂聚丙烯酰胺(CPAM 复合投用, 对处理乳化油废水效果很好, 是值得推广的一种含油废水处理新工艺。鉴于该装置处理能力为68t/h , 与我公司排放量15t/h 相比, 仅处理了一半, 有必要对该装置进行改造, 扩大其处理能力。我公司在真空罐出口管上同时加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺, 如果将聚合氯化铝的加入位置改在真空罐入口管上, 且入口管沿切线方向进罐, 有利于含油废水和聚合氯化铝充分混合; 聚丙烯酰胺加入位置不变; 两种药剂不同时加入, 将使出水中油、C OD 含量下降20%。以上两项改造措施实施后,

8、将进一步减少污染物排放量。参考文献:1顾学苦, 张跃军, 陈伟忠, 等. 阳离子絮凝剂PDA 的合处理含油乳化废水目前应用较多的方法是凝聚法, 但凝聚剂较为单一, 多为无机混凝剂, 如硫酸铝、聚合氯化铝等, 这类药剂单独投用后, 产生的絮凝体较大, 结构松散, 沉降缓慢, 气浮后仍有一些微小的絮凝体悬浮于水中, 影响出水水质。而加入无机混凝剂1min 之后, 再加入阳离子型有机絮凝剂, 可产生较密实的絮凝体, 静置时絮凝体进一步长大, 变密实, 沉降速度明显加快,79min 基本完成沉降。气浮时絮凝体上浮速度快, 出水中看不到未能上浮的微小絮凝体。4新工艺的操作特点聚合氯化铝与聚丙烯酰胺最佳复

9、配比(质量比 为1251, 按处理废水68t/h 计, 每班(8h 投药量为5kg 聚合氯化铝与40g 聚丙烯酰胺, 即可满足出水要求(C OD 含量小于200mg/L 、油含量小于20mg/L , 缓解了公司总排污负荷。聚合氯化铝与聚丙烯酰胺适宜的pH 值范围为7. 09. 02, 在配制聚丙烯酰胺溶液时, 加入适量K OH 搅拌均匀, 使pH 值在7. 09. 0之间。要使聚丙烯酰胺更好地发挥作用, 应保证一定的反应时间, 一般10min 左右可取得较好效果。加入聚丙烯酰胺时间不同, 处理效果也不同。先加入聚合氯化铝快速搅拌1min , 可使乳化油滴的稳定性大大降低, 随后加入聚丙烯酰胺, 可以更好地发挥阳离子的电中和作用, 促使乳化油滴进一步脱稳, 与同时加入两种聚凝剂相比, 可使出水中C OD 和油含量下降20%左右。5应用效果成与应用研究J.工业水处理,2001,