苎麻毛丝化学纤维的前处理

1、 棉针织物的前处理工艺流程：漂白汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-增白染色（印花）汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-（丝光）染色（印花）棉毛品种：坯布-煮练-漂白-（丝光）工艺条件：碱缩：干缩、湿缩煮练：比机织物缓和，织物上保留较多蜡质，避免造成缝纫破洞漂白：丝光：苎麻织物的练漂麻纤维的特点：属纤维素：但在物理结构和性质上与棉有很大差异，含杂方面有着很大差异纤维素含量较低，主要杂质：除果胶物，油蜡外，还含有木质素，半纤维素等。且杂质的含量和各种杂质间的比例，随品种不同有着很大的变动。麻类的练漂较棉困难，具有其独特之处。 一、 苎麻纤维的脱胶麻皮-（剥皮）原麻苎麻原麻中含有大量多糖胶状物质（25

2、-30%），-麻胶，绝大部分要求在纺纱前除去，故称“脱胶”使剩余含胶量的2%。（原麻脱胶得到精干麻）为什么要除去麻胶？脱胶方法：土法脱胶、化学脱胶、物理机械脱胶、微生物脱胶脱胶工艺流程：预处理（拆包、扎把、预浸）碱液煮练（温度、时间、浴比）后处理（打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油、脱水、烘干）H2SO4浸堆置净洗煮布锅煮练洗净第二次煮练出锅杵击冲洗NaC1O漂白二、麻织物的练漂基本上与棉织物练漂相似，其特点：1、烧毛：可多次烧毛，加强烧毛工艺，因毛刺多。2、退浆、煮练：煮布锅或常压松式绳状机。 厚重织物练液：18g/L NaOH 浴比：1：10 7g/L Na2CO3 时间：5h 120-1

3、30 稀薄织物： 5g/L NaOH 浴比：1：10 5g/L Na2CO3 时间：2h 3g/L 肥皂 95-1003、漂白：例：NaC10绳状漂白，轧漂，有效氯1.8g,堆置1h宜采用平幅加工，减少折痕和漂斑4、半丝光：提高对染料的吸附率为什么进行半丝光？羊毛的前处理原毛含有大量杂质：天然杂质：羊脂羊汗 附加杂质：植物性杂质、尘土、色素原毛纺织前经洗毛、炭化、漂白等工序毛条、纱线或织物在染色前，洗呢一、洗毛（精练）：洗毛的目的？1、杂质特点： 羊脂：高级脂肪酸和胆固醇结合而成的酯及少量游离醇脂肪酸。 羊汗：脂肪酸的钾盐、砂土 2、羊毛特点：不耐碱、特别在高温下，会发生严重损伤。3、洗毛：弱

4、碱条件下：中温，乳化法方法：皂碱法：肥皂+Na2CO3 用量 肥皂 2-4% Na2CO3 2%（对原毛重） 温度50 pH=8-9 时间10-20min 洗涤质量衡量：含脂率 1.2%设备：耙式洗毛机 四槽 第一槽 第二槽 第三槽 第四槽 单用Na2CO3液 碱皂液 水洗 水洗 羊脂可回收利用二、炭化炭化的目的？1、植物性杂质的去除原理：强无机酸：纤维素水解 羊毛不受显著损害2、方法: 散毛炭化 毛条炭化 匹条炭化 3、散毛炭化工艺浸水脱水浸酸脱酸烘干轧炭（散毛）机械除尘 清水洗，中和烘干三、漂白对白度要求较高的白色织物等加以漂白一般染色用可直染色不必漂白流程：浸H2O2漂液 清洗 漂毛粉漂

5、白 清洗 丝的前处理一、坯绸练漂目的：坯绸：生蚕丝 丝朊：丝素 丝胶：其中含有少量脂蜡，无机物，色素 附加杂质 去除脱胶原理：丝胶蛋白中极性氨基酸含量比丝素高得多，而且分子间的排列远不如丝素整齐，结晶度低无取向，因此二者化学活泼性显著不同，采用适当方法和工艺条件，去除丝胶少损伤丝素来达到脱胶目的。丝胶的化学性质：在水中溶解度很小，强酸，强碱溶解度较高，但易造成丝素损伤。因此，用皂碱法脱胶，pH=9.5-10.5 弱碱性。二、桑蚕丝的精练（脱胶）：1、皂碱法工艺流程（传统方法）：练前准备初练 复练 练后处理（水洗脱水） 初练：Na2CO3，肥皂对丝重35-45%，50-60， 30min复练：肥

6、皂对丝重15-25%，浴比：1：40，98-100，1-1.5h练后处理（水洗脱水）：逐步降温水洗丝鸣？（醋酸室温处理10-20min，改善手感，产生丝鸣2、设备，间歇式：方形槽 连续式：松式平幅 松式绳状 三、丝织物漂白：漂白（氧化性漂白、还原性漂白）热水洗温水洗冷水洗 H2O2 Na2SiO3或多聚磷酸钠 pH=8-8.5 70 2-3h化学纤维织物的前处理化学纤维本身比较洁白，制成织物后练漂的目的，去杂，织造上的油污，浆料。一、 人造纤维的练漂粘胶纤维织物的前处理粘胶：化学敏感性大，湿强力差，易变形，应避免过分强烈的化学和机械作用。工序：烧毛，退浆，（精练）漂白（一般不丝光） 轻度精炼工

7、艺：纯碱1g/L Na2SiO3 0.3g/l 净洗剂 5g/l 温度 100 60-90min设备：绳状松式浸染机天丝织物的前处理Modal纤维织物的前处理二、合纤练漂：轻微的洗练 ，去除浆料及油剂油污涤纶织物的前处理工艺：退浆精练松弛碱减量热定形热定形一、热定形目的和机理：（一）热定形：将织物保持一定的尺寸，经高温加热一定时间，然后以适当速度冷却的过程。（二）目的有三：消除已有皱痕针对合成纤维：防止织物在温热条件下产生难以去除的皱痕 提高织物热稳定性（高温条件下 的不收缩性）（三）机理：第一阶段：在一定张力作用下纤维分子链段热运动加剧，从而分子重排。第二阶段：非晶区在新的位置上相邻分子链段

8、建立起新的关系，结晶区完整性。第三阶段：非晶区冷却后新状态固定下来。二、热定形机温热定形：锦纶及其混坊 干热定形：涤纶及其混坊设备：热风针铗（板）链式，卧式热定形应用最为广泛 组成：进布架整纬起喂针板拉幅喷风冷却出布热风房： 防热区、定形区 混纺和交织物的前处理一、 涤棉混纺和交织物的前处理烧毛-退浆-煮练-漂白-丝光-热定形二、含氨纶弹性机织物的前处理坯布检验-酶退浆（平幅松弛处理）-水洗烘干-预定形-冷轧堆（煮漂）-水洗烘干-烧毛-（复漂）-水洗烘干-丝光 第三章 染色第一节 概述一、染色1、染色：通过染料（或颜料）和纺织材料发生物理的、化学的或物理化学的结合，使纺织材料获得鲜艳、均匀和坚

9、牢色泽的加工过程。2、染色产品的要求：1）色泽均匀 2）鲜艳及良好的染色牢度3、按纺织品形态不同： 织物染色 应用最广 染色种类 纱线染色 色织、针织、纱线制品 散纤维染色 混纺交织厚密织物4、染色方法：浸染：散纤维，纱线，小批量织物染色 混染：大批量机织物5、染色牢度：染品在使用或在染色以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持染色产品原来染色状态的程度。 包括项目：日晒、气候、皂洗、汗渍、干、湿摩擦牢度 耐海水牢度、耐漂牢度、 耐酸、耐碱、熨烫、烟气牢度等耐日晒牢度 （8级，一级最差，八级最好）摩擦牢度（5级，一级最差，五级最好）皂洗牢度（5级，一级最差，五级最好） 与染料染

10、色牢度相关因素：由它的化学结构决定 染料在纤维上的状态 染色方法和工艺条件二、染料的基本知识染料分类 染料：有色的有机化合物，大都溶于水，或通过一定化学处理，转变为可以溶解于水。它能和纤维发生物理或物理化学的结合，而染着在纤维上，且具有一定牢度的颜色。颜料：有色无机物质，不溶于水 ，不能染着在纤维上，依靠粘着剂的作用，机械地附着在纤维材料的表面或内部。 1、染料概述颜色的形成：各种物质对入射光所引起的反射，折射及吸收等作用不同，肉眼的感觉也不同，而形成不同的颜色。作为染料的四个条件A色度 必须能染得一定浓度的颜色B上色的能力 与纺织材料有一定的结合力，即亲和力或直接性C溶解性D染色牢度2、染料

11、的分类：一般（除分散染料）都是电解质阴离子染料 阳离子染料 （1）直接染料：染色方法简单（家庭使用NaCl、沸煮）色谱齐全，成本低廉，但水洗日晒牢度差。（2）不溶性偶氮染料：在织物上偶合成不溶于水的颜料。（3）活性染料：分子中有活性基团，适用范围广。（4）还原染料：在强碱溶液中借助还原剂还原溶解进行染色，再氧化重新转变成不溶于性染料而固着纤维上。（5）可溶性还原染料 纤维素（6）硫化染料 纤维素（7）分散染料 涤纶 牢度较高（8）酸性染料 羊毛，蚕丝，锦纶（9）酸性媒染及酸性含媒染料： 羊毛（10）碱性及阳离子染料 腈纶（11）氧化染料 黑色棉织物3染料的选择：环保性能选择根据纤维性质选择根据

12、纺织品用途选择根据染料成本选择根据拼色用染料性能选择根据染色设备选择根据印染的后续加工方式选择4染料的命名活性艳红M-8B150%活性冠称 ，表示染料的类别艳红色称， 表示其颜色是鲜艳的红色M-8B150%-尾注M-M型活性染料B染料的色光偏蓝8B比B蓝很多，是支蓝光很重的红色染料150%-表示染料的强度或力分三、上染过程中一些基本问题的分析：不同纤维不同染料 共同点：上染过程不同染色方法1、上染过程：将纤维投入染浴中，染料选择性地转移到纤维上，被纤维吸附，并逐渐扩散入纤维内部，这种染料从染浴向纤维转移的过程。称为三个阶段：1）染料在纤维上的吸附：染液中染料分子迅速被纤维表面分子吸附。2）染料向纤维内部扩散：由于纤维表面与内部形成的染料浓度差，吸附在表面的染料转移到内部3）染料在纤维上的固着：通过染料与纤维之间的作用力而固着在纤维上。2、固着方式纯粹化学固着物理化学固着四、染色机械设备 1常用染色方法浸染（竭染）轧染2常用染色设备染色机织物平幅卷染机常温常压高温高压连续轧染机高温常压 热溶常温常压 轧染（经轴染色机）绳状绳状染色机 常温常压溢流染色机 常温常压溢喷染色机 高温高压纱线筒子纱 绞纱 经轴 散