常见籽实副产品饲料原料的加工

1、子任务二 常见籽实副产品饲料原料的加工知识目标1、熟悉常用籽食副产品种类；2、了解玉米的深加工及油料籽实的制油工艺。技能目标1、能正确使用常用籽食副产品。素质目标1、培养学生吃苦耐劳精神、团队合作精神；2、培养学生分析问题、解决问题的能力。一、任务描述籽食类种植量多、产量高，在当今社会中已成为工业生产的重要原料。其中籽食类加工副产品玉米DDGS和饼粕类饲料由于其较高的饲用价值，目前在配合饲料中的使用量较高。本任务让我们随着视频一起走进生产现场，了解玉米DDGS和饼粕类饲料的加工过程，更好地了解这两种原料的使用价值。二、任务分析籽食副产品，包括谷物类籽实副产品，简单的有米糠和麸皮。加工较复杂的籽

2、食类副产品包括谷物籽食酿造酒精的加工副产品，有玉米DDGS、玉米蛋白粉、玉米胚芽粕等。油料籽食的加工副产品根据生产工艺不同，主要包括饼和粕。由于以上生产过程都属于工业化生产过程，因而本任务主要以了解这些常用籽食副产品的加工为目的，以便更好地掌握常用籽食类副产品的营养特性及使用。三、任务相关知识（一）玉米DDGS的生产工艺介绍玉米DDGS是以玉米为原料生产酒精之后的干酒糟和滤液浓缩物的混合物。酒糟包括酒精糟、啤酒糟、曲酒糟、白酒糟、果酒糟等，将它们脱水干燥后可制成饲料原料。完整的酒糟干燥生产工艺应包括固液分离、机械脱水、蒸发浓缩、干燥制粒几方面，其中曲酒糟、白酒糟可只考虑干燥，啤酒糟、淀粉渣等则

3、要增加机械脱水，酒精糟包括了其中全部工序。当前DDGS的生产主要采取两种方法：一种是干法加工（比较方便），另一种就是湿法加工（整体效益较好）。1、干法加工主要步骤：玉米处理粉碎投料发酵蒸馏。产品主要是：酒精、DDG、DDS。具体工艺流程如图3.3.1所示。2、湿法加工主要步骤：玉米清理浸泡除皮分离胚芽、蛋白、粗淀粉浆生产酒精。主要产品：酒精、玉米油、玉米蛋白粉、玉米胚芽粕、玉米蛋白饲料。具体工艺流程如图3.3.2所示。图 干法加工DDGS的工艺流程图3.3.2 湿法加DDGS的工艺流程除了以上两种加工方法外，目前还有在干法加工的基础上稍加改进，即增加脱胚工艺，将脱下的玉米胚制油，同时得到加工副

4、产物玉米胚芽粕。四、任务实施（一）玉米酒糟加工副产品玉米DDGS的生产（以湿法加工为例）1、玉米输送净化、粉碎：玉米经提升输送至玉米中间仓，经一级重力分级筛和二级重力分级筛除去杂物、砂石后，流经永磁滚筒除铁后，进入粉碎机粉碎，将玉米粉碎至23mm，玉米粉经过气力输送至新料仓。2、制浆、液化、糖化：粉料由仓底出料，放出经螺旋输送计量秤送至制浆罐，按比例加入热水搅拌均匀，同时加入淀粉液化酶，适量的钙盐，调整pH值，由泵打到加热器进行加热后，进入搅拌式液化罐，并往第2个液化罐加入液化酶，液化后的液化醪经过真空汽液分离器降温后，自流入糖化罐，在罐内加入淀粉糖化酶充分混合，用硫酸调整至工艺要求的pH值进

5、行保温糖化，直到糖化醪液的DE值达到9095°要求进入下一工段。3、发酵：糖化醪液的发酵是在加入自行增培的酒母醪，在发酵罐中进行连续发酵（也可进行间歇发酵）。将干酵母活化罐的活性干酵母流入1号发酵罐，加入1号发酵罐的糖化醪液为14°B。从第2号罐开始流加32°B的糖化醪液。第2号罐充满后进入第3罐、第4罐至第10号发酵罐，在10号罐充满后发酵完成。经泵送蒸馏工段。发酵过程产生的CO2气体从罐项部排出，经CO2洗涤塔水洗回收CO2气体中夹带的酒精。洗涤塔中排出的淡酒回流至10号发酵罐。4、成熟醪的蒸馏：10号发酵罐的成熟醪经过成熟醪泵打到蒸馏工段的醪液预热器加热后进

6、入粗馏塔，在粗馏塔内分离出粗酒精和酒糟废醪液。粗酒精进入醛塔。在经过醛塔排除甲醛、甲醇后，排除杂质后进入精馏塔。将醛塔底部排出的酒精进入精馏塔，在精馏塔进一步排除杂质，提取优级食用酒精，并在精馏塔内提取出杂醇油。杂醇油塔将排出的酒汽经冷凝后送去醛塔。5、酒精废醪液的固液分离：主要采用卧式螺旋卸料沉降离心机分离。国内固液分离工艺流程为：粗塔酒精废醪液冷却糟液池泵缓冲罐卧式螺旋卸料沉降离心机离心液、酒糟。 6、酒糟的机械脱水：使用双转鼓挤压脱水机或网带挤压脱水机将酒糟进行机械脱水，脱水后湿糟含水率在60%左右。7、离心液的蒸发浓缩：此部分是DDGS生产中投资最大、耗能量最大的工序。可用自然循环蒸发

7、器、强制循环蒸发器、升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、闪蒸发器等，其中以强制循环蒸发器为好，闪蒸发器可用于料液的最终蒸发。蒸发工艺流程：蒸发中有真空蒸发和压力蒸发两种形式，在DDGS的蒸发浓缩工序中，以选择真空蒸发为好。真空蒸发降低了溶液的沸点，使蒸发器的传热面积可以相应减少，节省设备投资。同是可利用酒精生产中的低压蒸汽或废汽作为加热蒸汽，了降低作业成本。真空蒸发温度低，可很好保持蛋白质和维生素不被破坏。酒糟液的蒸发形式有单效和多效蒸发，加料方式有并流法（蒸汽与溶液流向相同）、逆流法（流向相反）、错流法（前两者综合），错流法更适合于酒糟液的蒸发浓缩。在酒糟液的蒸发浓缩中，一般以选择多效蒸发为好。8、

8、酒糟的干燥：干燥可采用JCH型搅拌粉碎气流干燥机，可采用两级干燥生产工艺。第一级等速降水阶段，采用高温热空气作为干燥介质，加大介质与物料的温差，使其能在短时间内汽化掉大量的水分，在幅度降低干燥作业的成本，破坏酒糟粘结成团的能力。第二级为降速降水阶段，当糟渣水分降至30%35%左右，进入第二阶段，此阶段采用较低温度的热空气作为干燥介质，以保持产品品质，加热温度控制在407598。（二）玉米淀粉的加工副产品玉米皮、玉米蛋白粉、玉米胚芽粕等生产1、玉米净化除杂：玉米粒中夹杂有尘土、砂石、铁钉、木片等杂质，采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，使之净化。原料玉米通过斗式提升机被送到计量秤，计量后被送到

9、多级自动振动筛，比玉米大的杂质被第一道筛从筛上筛出，比玉米小的杂质被第二道筛从筛下除去，与玉米体积一般大并肩石等杂质与玉米一起进入玉米洗涤槽，由于比重的差异杂质被洗涤槽内的多级竖立阶梯挡板挡住，金属杂质被槽内磁铁吸住，停车后清除，比玉米轻而体积小的尘土、玉米衣等杂质由引风机从斗提机出料口多级振动筛入料口处被吸走，贮在脉冲除尘布袋内，工作完毕清掉，最后去掉大部分杂质，被洗净的玉米由浸前玉米泵带水进入浸渍罐。2、制酸工序硫磺在燃烧炉经燃烧，生成SO2气体，然后经过分离室分离出气体中的杂质，用水吸收SO2，反复循环后制得合格的亚硫酸溶液，进入亚硫酸罐，以备玉米浸泡使用。3、浸泡工序玉米在52以下、含

10、SO2 0.2%的水溶液浸泡4872小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40%以上。此过程改变胚乳的结构及物理化学性质，削弱蛋白质基质内联结键，分散胚体细胞中的蛋白质网，降低玉米粒的机械强度使其软化，将淀粉与非淀粉部分分开，溶解出大部分可溶性物质，并抑制随玉米带进来的微生物的有害活动，满足后道生产工序的原料要求。4、破碎工段（又称粗磨）使浸泡后的玉米，破碎成10块以上的小块，以便进行胚芽分离。玉米浸泡后，体积增大，强度降低，胚芽韧性增强，破碎时容易与其他部分分离，而胚乳淀粉含量高，抗压强度低易于破碎，根据以上的特性，玉米从脱胚磨进料管进入，在离心力的作用下，进入凸齿的动定齿板间，即可受到扰动和离心

11、力作用，在动定凸齿的撞击和挤压下，在动定齿盘缝隙间向外运动，玉米胚芽、皮屑及胚芽因物理特性不同而获得不同程度的破碎，彼此分离，在离心力和重力作用下由出料口排出。5、胚芽分离干燥被破碎后的玉米浆料由离心泵0.5MPa压力下送入胚芽旋流分离器的切向入口，在旋流分离器中稀浆和其他各个组成部分按螺旋线方向旋转运动，产生离心力，然后下行至圆锥部分，稀浆中的各微粒因各自的相对密度，形态大小不同，在离心的作用下分离，受离心力作用较大的胚乳粗粒和较重微粒（浆料）被甩向外围，在离心力的作用下抛向设备的内壁，与蛋白质和淀粉的悬浮液，一起随着外层螺旋流下降到出口处形成底流，受离心力较小的胚芽，玉米皮壳相对密度低，被

12、集中于设备的中心部位随内层螺旋流，经过顶部出口排出旋液分离器。分离出的胚芽，由水泵通过重力曲筛洗涤后输送到胚芽挤干机，挤干后进入管束干燥机，干燥、风送、装袋。或将胚芽制油，获得玉米油及玉米胚芽粕。6、细磨碎：经过破碎和分离胚芽之后，由淀粉粒麸质、皮层和含有大量淀粉的胚乳碎粒等组成破碎浆料。在浆料中大部分淀粉与蛋白质、纤维等仍是结合状态，要经过离心式冲击磨进行精细磨碎。物料进入冲击磨，玉米破粒经过强力的冲击，使玉米淀粉释放出来，而这种冲击作用，可以使玉米皮层及纤维质部分保持相对完整，减少细渣的形成。7、纤维分离及洗涤干燥（即玉米皮分离）物料由压力泵打入进料箱，以0.30.4MPa的压力从喷嘴高速

13、喷出，在1020m/s的速度下从切线方向有一定弧度的凹形筛面，高的喷射速度使浆料在筛面上受到重力、离心力及筛条对物料的切向力作用，物料与筛缝成直角流过筛面，在料浆下面，物料撞在锲形筛条锋利刃上，即被切分并通过长形筛缝流入筛下物收集器中，筛上物继续沿筛面下流时被滤去水分，从筛面尾端掩出，进料中的淀粉及大量水分通过筛缝成为筛下物，而纤维细渣则从筛面的末端流出成为筛上物。然后到管束干燥机进行干燥成为成品纤维。8、淀粉与蛋白质分离物料用压力泵沿切线方向被打入旋流器，沿圆周方向高速旋转，由于离心力的作用，相对密度较大的淀粉颗粒具有较快沉降速度被甩向旋流器壁，随螺旋留下将底部出口，通过底流口排出为底流，而

14、相对密度较小的蛋白质颗粒具有较慢的沉降速度，在内层绕中心轴线随螺旋流上升至顶部出口从溢流口排出为溢流。最大限度地除去残留在淀粉乳中的蛋白质和可溶物，精制成纯度及浓度较高的成品淀粉乳，为后工序提供优质原料。9、蛋白浓缩干燥在淀粉乳精制过程中，采用分离机分离蛋白浆液，然后采用真空吸滤机将蛋白从浆液中吸出，吸出的蛋白通过绞龙输送到蛋白的管束干燥机，干燥烘干装袋，成为饲料级蛋白粉。 10、淀粉脱水干燥淀粉乳经离心脱去大量水分，再经气流干燥、筛分，经包装制得符合国家标准的成品淀粉。若将浸泡液浓缩可得玉米浆，可将玉米浆回喷到玉米纤维上。（三）饼粕类饲料的生产饼粕类饲料是指油料籽食制油之后的加工副产品，目前

15、常用的饼粕类饲料包括豆粕（饼）、菜籽粕（饼）、棉籽粕（饼）、花生粕（饼）等。下面将以大豆加工生产普通高温豆粕为例，介绍粕类饲料的生产工艺过程。1、大豆去杂：采用震动筛去除大小杂质，吸式比重去石机去掉轻杂和并肩石。2、粗碎：并齿辊破碎机粗碎至46（68）瓣。3、软化：采用软化锅或软化箱调整水分，软化至便于压胚的程度。一般温度为80，水分12%4、轧胚：采用光辊对辊压胚机压成0.20.3mm薄片。5、烘干：采用平板烘干机将水分烘干至8%以下。6、浸出：采用平转式浸出器或环型浸出器或屡带式浸出器或刮板式浸出器均可。浸出温度为50，残油控制小于1%7、蒸烘：采用DT或DTDC式带冷却装置的蒸烘机破坏胰

16、蛋白酶抑制剂并调整脲素酶达到规定的范围内。8、成品豆粕。五、任务小结加工工艺是影响籽食类加工副产品营养价值的主要因素，了解加工工艺将有助于对籽食类加工副产品营养价值的了解，生产中对这一类饲料原料最好进行实际测定后再进行使用。六、拓展阅读1、玉米柠檬酸渣的生产我国年产柠檬酸60万吨，年副产干玉米渣近27万吨。2、玉米DDGS的使用DDGS对反刍动物来讲，是非常好的过瘤胃蛋白，在瘤胃未降解率能达到46.5%。发酵中产生的香气能促进牛、羊等反刍动物的食欲，有很好的适口性。DDGS中纤维素虽较高，但在瘤胃中能得到有效分解，其中较高的脂肪和可利用纤维素又有利于维持瘤胃中的生态平衡。对于水生动物而言，它有

17、很好的适口性，因此会经常出现抢食现象。它的粘结性好，在加工水产饲料中颗粒成型率高。它在水生动物饲粮中用量可达10%20%左右。对于家禽来说，它也是第一限制性氨基酸蛋氨酸较好的来源，同时也是家禽必需脂酸的来源。高脂肪的能量对以能为食的家禽来说意义重大。它在家禽饲粮中用量可达5%15%左右。对于猪来说，它一般仅适用于中、大猪，不能当做单一的蛋白质饲料来源，是良好的磷源，它对猪有很好的适口性。少量的酒精，能增进猪的唾液、胃液分泌，增强胃肠消化吸收机能。它在育肥猪饲粮中用量可达5%10% ，母猪、公猪为20%30%。3、饲料用大豆粕产品根据加工工艺不同饲料用大豆粕产品包括普通高温大豆粕、膨化大豆粕；按

18、照提取的方法不同，可以分为一浸豆粕和二浸豆粕两种。其中以浸提法提取豆油后的副产品为一浸豆粕，而先以压榨取油，再经过浸提取油后所得的副产品称为二浸豆粕；根据烘烤过程中是否搀杂进大豆种皮，分为带皮豆粕和去皮豆粕，带皮豆粕与去皮豆粕具体指标比较见表。 表 带皮豆粕与去皮豆粕指标比较 成分带皮豆粕去皮豆粕蛋白质44.0%47.5-49%脂肪0.5%0.5%纤维7.0%3.3-3.5%水分12%12%4、常用制油工业副产品营养组成制油工业副产品粕类丰富，除大豆粕外，目前还有菜籽粕、棉籽粕、花生粕等，但由于产地、品种等方面的不同营养价值差异较大，表列出不同油籽粕的常规组成与氨基酸组成的比较。表 不同油籽粕的组成比较品种粗蛋白质(%)粗脂肪(%)粗纤维(%)能量(kcal/kg)带皮豆粕44.0(8)0.5(10)7.0(7)2240(8)去皮豆粕48.5(10)1.0(7)3.0(10)24