制鞋面部工艺标准及操作步骤

1、1第一章 面部常规检验标准 面部通片、片皮、贴布、前后港宝包检验标准（常规要面部通片、片皮、贴布、前后港宝包检验标准（常规要求）求） 一、参照样鞋、样帮、客户要求、面部通片、片帮作业指导书检验 1、成双通片厚薄一致（做到无波浪、无厚薄、无缺口、无破损） 2、成双片皮、折边宽度（9-10mm）一致（做到无波浪、无厚薄、无缺口、无破损） 3、成双片搭接位、倒皮青宽窄（4mm）一致 4、成双贴布平整贴牢固（做到无歪、无褶皱、无破损） 5、成双片前后港宝宽窄一致（做到无破损） 6、成双片前后港宝厚薄均匀一致2 面部准备组定型检验标准（常规要求）面部准备组定型检验标准（常规要求）一、参照样鞋、样帮、客户

2、要求二、按技术部提供的标准、客户要求、定型作业指导书检验三、做到无死皱、无变色、无破损，无松面等不良现象1、成双跷度一致 2、成双大小长度一致3、成双皮纹粗细一致 4、成双颜色色泽一致5、与技术部提供的实物样一致3 面部准备组包跟、包水台、包头洞、包中底检验标准（常规要求）面部准备组包跟、包水台、包头洞、包中底检验标准（常规要求） 一、参照样鞋、客户要求、技术部提供的作业指导检验 二、做到：宽窄一致、无包拱、无胶水块，外观美观 三、包跟 1、成双皮纹一致 2、成双颜色色泽一致 3、成双厚薄一致 4、成双上口下口圆整、平整 5、成双子口轮廓清晰 6、成双接口长短一致 7、成双必须包实包牢固 四、

3、包水台 1、成双皮纹粗细一致 2、成双颜色色泽一致 3、成双厚薄一致 4、成双上口下口圆整、平整 5、成双子口轮廓清晰 6、成双接口搭接位一致 7、成双必须包实包牢固 五、包头洞（按划线样） 1、成双皮纹粗细一致 2、成双颜色色泽一致 3、成双厚薄一致 4、成双头洞水脚圆整、平整 5、成双胶水厚薄一致 6、成双必须包实包牢固 六、包中底（按划线样、按槽位样） 1、成双包条皮纹粗细一致 2、成双接口一致 3、成双上口平整 4、成双轮廓清晰 5、成双槽位必须包实包紧包牢固4 面部成品检验标准（常规要求）面部成品检验标准（常规要求） 一、参照样鞋、样帮、客户要求、面部作业指导检验 1、折边 成双宽窄

4、一致 成双厚薄一致 成双圆整、平整流畅 2、搭接位 成双宽窄一致 成双厚薄一致 成双粘牢固 3、合缝：做到无S型、无断线 成双宽窄一致 成双厚薄一致 成双合缝平整 成双直正 成双贴布条长短宽窄一致 成双针距宽窄一致 4、车线：做到无跳针、无脱线、无烂线、无松线、无越轨 成双针距一致 成双边距宽窄一致 成双双线宽窄一致成双底面线松紧一致 成双起收针一致 成双编号尺码一 5、翻挽：做到无痕迹、无S型、无外露线、无波浪 成双宽窄一致 成双厚薄一致 成双上口流畅 成双尾皮大小一致 成双编号尺码一致 成双口型长短大小一5 6、修面：做到无衬布外露、无毛边、无涂边外露 成双厚薄一致 成双上口流畅 成双口型

5、长短大小一致 成双编号尺码一致 成双涂边均匀厚薄一致 7、车滚边：做到车线均匀，合缝车线对齐，包边均匀，放丝带均匀 成双宽窄一致 成双松紧一致 成双车线流畅 8、镶边：做到均匀，厚薄，修边齐整顺畅 成双宽窄一致 成双厚薄一致 成双车线流畅均匀 成双修边齐整6 面部包扣件安装检验标准（常规要求）面部包扣件安装检验标准（常规要求） 一、参照样鞋、样帮、客户要求、面部作业指导书检验 二、做到无胶水印、无歪、无色差 成双鞋花大小一致 成双扣件前后左右一致 成双饰件按牢固 成双饰件颜色色泽粗细一致 成双条带宽窄一致 成双条带皮纹粗细与帮面一致 成双拉链高低一致 成双装车拉链宽窄一致 成双烫钻大小长短一致

6、 成双烫钻必须牢固清洁78了解样品帮各部件的组成结构，掌握各部件所需要片的厚度、宽度。根据所片皮面的厚度、宽度要求，调节好圆刀机的压脚和送料轮（鸭蛋砂轮）距离以及靠模之间的距离。以左手轻捏鞋面送料，右手接料后鞋面反放以便查看是否达到工艺要求，所片鞋面边口不得有落槽、起波浪或有边口延伸现象。片好第一片后用厚度仪、直尺检查厚度、宽度是否均匀一致。操作时如有损坏，按规定补水。常规工艺要求：误差：厚度0.05mm，宽度0.5mm。9项项 目目折边位折边位合缝位合缝位搭接位搭接位反里位反里位铲皮青位铲皮青位边缘厚度边缘厚度（mmmm）0.30.30.80.80.30.30.30.3去青即可去青即可宽宽

7、度度（mmmm）9-109-103 38 8羊皮羊皮:7-8mm:7-8mm牛皮、漆皮:9-10mm4 410鞋面帮脚处铲皮宽度为78mm。厚度：牛皮（光皮、漆皮）为0.850.05mm；羊皮为0.650.05mm；羊皮里帮脚处铲皮青为宽度30.5mm。真皮中底包条通片0.650.05mm，上口边片皮青2.50.5mm。羊剪绒里片帮脚宽度141.0mm，片搭位宽3.50.5mm，厚度去掉毛层即可。如有特殊面料按工艺要求操作。11项项目目牛皮牛皮/ /光光皮皮/ /漆皮漆皮羊皮羊皮羊皮里羊皮里帮脚铲帮脚铲皮青位皮青位真皮中真皮中底包条底包条羊剪绒羊剪绒里片帮里片帮脚脚羊剪绒羊剪绒里片搭里片搭位位

8、上口边上口边片皮青片皮青厚厚度度0.80.80.05mm0.05mm0.650.650.05mm0.05mm0.650.650.05mm0.05mm去掉毛去掉毛层即可层即可宽宽度度7 71mm1mm7 71mm1mm3 30.5mm0.5mm14141mm1mm3.53.50.5mm0.5mm2.52.50.5mm0.5mm12了解所片皮面的厚度规定，调节好平面机的压脚和送料轴的距离。送所片皮面的相同碎片试机，用厚度仪测量厚度是否达到要求，并且皮面不得起波浪形。操作时，一手将皮面方平整送料，一手接料，完成后检查产品是否符合要求。13常规工艺要求：皮面和里厚度按片皮工艺要求补充规定通知操作。包橡

9、筋厚度为0.250.05mm；口门条厚度0.80.05 mm；摇条厚度0.50.05 mm；包回力胶、夹里护条厚度为0.60.05 mm；羊皮里超出0.8mm的过通片0.70.1 mm。14项目项目包橡筋包橡筋口门条口门条摇条包回力胶、包回力胶、夹里护条夹里护条羊皮里羊皮里厚度厚度（mmmm）0.250.250.0.05050.80.80 00.50.50.50.50.0.05050.60.60.00.05 5超出超出0.80.8的过的过通片机通片机0.70.70.10.115根据生产通知单和工艺要求，准备好字母、数字等钢模及所需要的颜色和所需宽度的烫金纸。根据款号、码数、生产日期依次平整、紧

10、密地排列在烫金机上并粘牢。具体摆放标准按印号方法一览表。烫金调试达到所需温度一般在150-200，气压在0.20.3mpa，先用碎皮试做确定皮面烫金最佳位置，检查是否清晰、牢固，款号、尺码是否准确。试做无误后将夹里或鞋垫放在烫金机压模下，踩动脚踏开关压2秒钟左右，烫完后把夹里或鞋垫整齐叠放，转入下工序。项目项目温度温度（摄氏度）（摄氏度）气压气压（毫帕）（毫帕）时间（秒）时间（秒）烫金机烫金机150-2000.20.32 21617 根据工艺书、侧面样的要求及定型皮料的特性设定温度。 先用相同材料的废料试机，以确定夹板的松紧和时间。 将帮面的定型点对准夹板上最高点，不能将帮面放歪。 放好帮面后

11、左右手以拇指在后，其他手指并拢向前，力度均匀两边将帮面压住，然后踩动脚踏开关。18靴面重定型需要三个步骤：（1）预热按中线定直；（2）重定型；（3）轻定型。如有特殊情况按工艺要求操作。鞋面定型常规温度：（1）单鞋为90；（2）靴面：羊皮为90；（3）牛皮为90；（4）胎牛皮为90。19 把定完型后的面料按中线对折，贴上侧面样进行自检，跷度要与侧面样相符，允许稍比侧面样跷，如达不到要求按以上步骤重新再定，直到达到要求。 定型后帮面应无变色、无暴裂现象。 定完后应将标识朝外整齐叠放，转入下工序。20确认鞋面款号、码数和侧面样是否一致。中心线对折，放上内外脚侧面样，根据皮面厚度，将鞋面按面样应高出对

12、折线0.51mm，鞋头处鞋面允许高出侧面样30.5mm，比正后用夹子夹牢，用水银笔垂直沿样板边缘划上线，如定型跷度同侧面样严重不符或严重褶皱的，退回上工序。修边是按侧面样上的标识，折边位留4mm，搭接位留8mm，将多余部分用剪刀修净、修圆整，不得有牙口。21材料名称材料名称定型温度（定型温度（）时间时间/只（秒）只（秒）小牛皮、软牛皮小牛皮、软牛皮90612打光牛皮、光牛皮、裂面牛皮打光牛皮、光牛皮、裂面牛皮90612刷纹擦色牛皮刷纹擦色牛皮90612羊纹打蜡牛、手绘纹牛皮、变色牛、打羊纹打蜡牛、手绘纹牛皮、变色牛、打蜡牛蜡牛7080612胎牛皮、羊皮、猪面皮、服装革、梦幻胎牛皮、羊皮、猪面皮

13、、服装革、梦幻打蜡牛打蜡牛7080612马油皮、薄布面、牛仔皮马油皮、薄布面、牛仔皮6070612牛二层、羊绒牛二层、羊绒6070612布面布面6070612PU5018022仔细阅读面部工艺指导书和参照样品帮要求，确认针距和边距、仔细阅读面部工艺指导书和参照样品帮要求，确认针距和边距、针号、线号、线色是否与工艺书要求符合。针号、线号、线色是否与工艺书要求符合。按产品的要求调节好针距、边距、底面线松紧保持一致，车完后按产品的要求调节好针距、边距、底面线松紧保持一致，车完后线道整齐，针码均匀，不许有跳针、断线和越轨现象。线道整齐，针码均匀，不许有跳针、断线和越轨现象。23 合缝、合腰档：合缝、合

14、腰档： 上下片标号要一致，上下片对点或对齐边口；上下片标号要一致，上下片对点或对齐边口； 皮面：皮面： 合缝边距宽合缝边距宽1.51.8mm，靴子用，靴子用60#线，针距线，针距4.5-5针针/公分，单鞋用公分，单鞋用80#线，线，针距针距5-5.5针针/公分；布面合缝宽公分；布面合缝宽3mm，靴子用，靴子用60#线，针距线，针距4.5-5针针/公分，公分，单鞋用单鞋用60#线，针距线，针距4.5-5针针/公分，上下回公分，上下回23针，回针必须要回到原针针，回针必须要回到原针眼，底面线颜色要求同色。眼，底面线颜色要求同色。24 车假线：车边距宽车假线：车边距宽1.01.01.2mm1.2mm

15、，修面边距宽，修面边距宽1.21.21.5mm1.5mm，起针和收针超，起针和收针超过点位过点位3 3针，线头拉到反面留长针，线头拉到反面留长10mm10mm左右，底面线要求同色。左右，底面线要求同色。25车小尾皮：车边距宽车小尾皮：车边距宽1 11.2mm1.2mm，两边不倒针，线，两边不倒针，线头拉到反面留长头拉到反面留长10mm10mm左右，底线要求同色或接近。左右，底线要求同色或接近。车口线：从内侧距后缝中线车口线：从内侧距后缝中线10mm10mm处起针，车完后处起针，车完后留长线头留长线头10mm10mm左右，挑拉线头到面与里之间。有左右，挑拉线头到面与里之间。有装饰件的在饰件下起针

16、装饰件的在饰件下起针1 11.2mm1.2mm，收尾重针，收尾重针3 35 5针，重针车到原针眼。针，重针车到原针眼。26车反里： 核对帮面款号、尺码、箱号是否与流水卡相符一致。(按画线6个点位) 夹里和帮面分清左右脚，帮面成对编号一致，夹里颜色要求基本一致，上夹里后跟部位中心线对准帮面后缝线，内外按点位，在内侧距后缝中线10mm左右起针，收尾重针35针，重针必须回到原针眼，皮面车边距宽1-1.2mm，布面边距宽3mm（上下错位0.50.8mm），车80#线，针距55.5针/cm。27面部新的反勉工艺流程：面部新的反勉工艺流程：1.严格按纸格规格、大小下料，皮纹粗细配双一致，并且做好对号标示；

17、2.羊皮面皮反勉削皮宽度7-8mm,光皮、漆皮通片厚度要求0.8-1.0mm,反勉削皮宽度9-10mm, 片皮出口厚度0.3mm(此类皮料口门周圈要贴8mm宽斜裁TC布条)3. 按样板比样反面画线，内缩修边0.5mm，贴8mm上胶细布条，车线必须车到线（TC布条斜载45），羊皮平划线下贴2条2mm补强带，漆皮贴2mm补强带再平齐贴3mm薄加强带（羊皮口门TC布条只贴前尖口门，而漆皮贴口门一周圈）加强带贴顺畅、平整，不能起包拱。4.车内里边距1-1.2mm，针距为11针/英寸，线松紧一致，不能浮线，从内腰距后跟10mm处起针，鞋面修口平齐内里画线位车线，点位对正后，到前尖转弯处对齐点位，内里均匀

18、起皱，前后点位处须对齐。5.以加强带为标准勉边，顺畅，内里剪刀花深浅达到与面皮齐平，间距1.5-2mm。 6.反勉后，前尖弧形处刷亚么尼亚胶3-4mm宽，后港宝位刷3-4mm胶水，贴好宽度为车内里边1-2mm，便于下工序放后港宝标准，贴牢固，勉好的帮面内里边低于面皮口门2-2.5mm。羊反绒反勉削皮宽6-7mm，出口0.3mm厚；丝绸反勉削皮宽7-8mm，出口0.6mm厚；牛皮反勉贴布削皮宽7-8mm，出口0.3mm厚；牛皮反勉不贴布厚度在1.0mm，削皮宽8-9mm，出口0.3mm厚。2014-10-15修正，请以此份为准28里料新的反勉工艺流程：里料新的反勉工艺流程：1.1.严格按纸格规格

19、大小下料，皮纹粗细配双一致，颜色成双一致，并且做严格按纸格规格大小下料，皮纹粗细配双一致，颜色成双一致，并且做好对号标示；好对号标示；2.2. 反勉削皮反勉削皮猪皮：猪皮：5-6mm5-6mm宽宽, ,厚度顺薄出口为厚度顺薄出口为0 0；羊皮内里组合：搭位下方削皮宽羊皮内里组合：搭位下方削皮宽5-6mm,5-6mm,出口为出口为0 0；内里口门修边削皮宽；内里口门修边削皮宽5mm,5mm,出口为出口为0 0，水脚倒青，水脚倒青3-4mm3-4mm。3.3.样板平起口门画线，刷胶组合内里，贴样板平起口门画线，刷胶组合内里，贴TCTC布条敲平车线。布条敲平车线。 羊皮内里反勉削皮：先倒羊皮内里反勉

20、削皮：先倒3mm3mm宽宽, ,再削背面宽再削背面宽10-11mm,10-11mm,出口出口0.3mm0.3mm厚，水厚，水脚倒青脚倒青3-4mm3-4mm。29 车滚边：用80#线，边距宽0.81mm，特殊材料按规定操作，起针和收针回35针，回针必须回到原针眼，底面线要求同色。 车鞋垫：起针收针与刀口平行，边距距刀口1.51.8mm，两头回针23针，线头拉到反面留10mm左右。 车夹里人字线：宽44.5mm，两边宽窄要均匀，用80#线，针距3.54针/cm，上下回针23针，底线颜色要求接近。 车夹里、护条：用80#线，针距55.5针/cm，边距1.51.8mm，上、下回23针，底线颜色要求接

21、近。 凡是工艺书上没特别要求的（1）靴子面线全车用60#线，针距4.5针/cm，车拉链位双线间距宽1mm。（2）单鞋面线全车80#线，针距55.5针/cm。 线、针、针距搭配常规工艺：见下表。 特殊材料按工艺要求操作。车缝车缝操作工艺规程操作工艺规程项目项目针距针距(针针/厘米厘米)边距边距(毫米毫米)回针（针）回针（针）合缝合缝/合腰档合腰档皮面皮面44.51.51.8上下回上下回23针针布面布面4.5-5.53上下回上下回23针针车假线车假线车边车边44.51-1.2起针和收针超过点位起针和收针超过点位3针针修面修面44.51.21.5起针和收针超过点位起针和收针超过点位3针针车口线车口线

22、4511.2收尾重针收尾重针35针针车反里车反里皮面皮面55.51-1.2收尾重针收尾重针35针针布面布面55.53收尾重针收尾重针35针针车滚边车滚边4.550.81起收针回起收针回35针针车鞋垫车鞋垫44.51.51.8两头回两头回23针针车夹里人字线车夹里人字线3.5444.5上下回上下回23针针车夹里、护条车夹里、护条55.51.51.8上下回上下回23针针30针针线线针距（针针距（针/cm）7#、8#80#4.55.598055.59604.55114044.514#3033.51620#31815#2.52110231针号、线号、针距常规要求针号、线号、针距常规要求32 核对鞋面的

23、款号、尺码、箱号是否和流水卡一致，并且清点数量，如少数核对鞋面的款号、尺码、箱号是否和流水卡一致，并且清点数量，如少数应退回上工序。应退回上工序。 上口贴丝带，距边口上口贴丝带，距边口5mm5mm贴顺敲牢，要求平服、顺畅。贴顺敲牢，要求平服、顺畅。 在需折边的部位距边口在需折边的部位距边口15mm15mm宽内刷胶水，刷胶应薄而均匀，不能有漏胶、宽内刷胶水，刷胶应薄而均匀，不能有漏胶、堆胶，要保持帮面的洁净。堆胶，要保持帮面的洁净。 根据皮面的特性、样板的结构，在样板帮脚拉上双面胶或刷胶水，对准帮根据皮面的特性、样板的结构，在样板帮脚拉上双面胶或刷胶水，对准帮面贴上样板，折边位留出面贴上样板，折

24、边位留出4mm4mm，搭位留出，搭位留出8mm8mm与帮脚对齐，要求粘贴平服，与帮脚对齐，要求粘贴平服，粘贴时不能使皮面涂层脱落或变色。粘贴时不能使皮面涂层脱落或变色。 样板结构有内弯需打剪刀花，注意剪刀花密度均匀、深度适当，一般深度样板结构有内弯需打剪刀花，注意剪刀花密度均匀、深度适当，一般深度为折边量的五分之三，间距为为折边量的五分之三，间距为1 11.5mm1.5mm宽。宽。 折边时左手大拇指压紧鞋面，中指勾起需折边的边缘，食指按下，右手榔折边时左手大拇指压紧鞋面，中指勾起需折边的边缘，食指按下，右手榔头端平，用力均匀折边位敲平，折边边口应圆整、平服。头端平，用力均匀折边位敲平，折边边口

25、应圆整、平服。 需敲眼的应确认工艺书和样品帮所规定打眼冲的规格是否正确。左手握冲，需敲眼的应确认工艺书和样品帮所规定打眼冲的规格是否正确。左手握冲，右手握榔头，敲眼时打眼要垂直，塑料板要平整，用力适当，不得漏敲或右手握榔头，敲眼时打眼要垂直，塑料板要平整，用力适当，不得漏敲或没敲穿的现象。没敲穿的现象。 根据结构特殊部位需加补强带或衬布条。划线、点眼、修面严格按照样板根据结构特殊部位需加补强带或衬布条。划线、点眼、修面严格按照样板操作，样板不得有移位，修面时要求圆整、顺畅、不得有牙口。操作，样板不得有移位，修面时要求圆整、顺畅、不得有牙口。33 按生产流水卡和工艺要求核对款号、箱号、数量、材料

26、规格是否一致。 贴布是折边的齐平折边位，修面距边23mm，布面贴衬布应贴齐帮脚，贴合时不要人为将衬布拉伸，以免皮面起皱折，贴好后用榔头敲平、敲牢，不可有起皱、起梗现象。34 确认帮面各部件的款号、码数、相应的标识、数量是否和流水卡一致。 了解样品帮各部件的组成结构及工艺要求。 帮面分清左右、编号，距搭位线12mm处刷胶水，刷胶应薄而均匀，不能有堆胶或溢胶现象。 对点盖住水银笔线贴正帮面敲牢，不能有歪斜、起皱或不平整。特殊部位加保强带或鞋头布。35根据不同的皮料调节上下压轮。放好规定所用的根据不同的皮料调节上下压轮。放好规定所用的贴衬固定在支架上。贴衬固定在支架上。批缝前将批缝位距边批缝前将批缝

27、位距边6mm6mm处刷胶，刷胶应薄而均匀，处刷胶，刷胶应薄而均匀，不能有堆胶或溢胶现象。不能有堆胶或溢胶现象。批缝时用手拉住两边皮面，将合缝位对准凸槽轨批缝时用手拉住两边皮面，将合缝位对准凸槽轨道的压轮下面，踩住开关，帮面有压轮顺槽位送道的压轮下面，踩住开关，帮面有压轮顺槽位送出。出。批缝后检查产品是否平服，不能有断线、暴线或批缝后检查产品是否平服，不能有断线、暴线或皮面起皱。发现不良品按规定及时补水或返工。皮面起皱。发现不良品按规定及时补水或返工。36 根据不同的皮料调节上、下锤头的间距、压力。 用手拉住两边皮面，将合缝位对准锤头，顺合缝位敲平服，不能有断线、暴线或皮面起皱。发现不良品按规定

28、及时补水或返工。37 核对帮面的款号、尺码、商标、颜色是否正确。 刷胶水距齿边2mm，刷胶应薄而均匀，不得有堆胶或欠胶。 拉链防滑齿外留一个塑料牙其余剪净，不能有毛刺刮手现象。 贴拉链时将防滑齿外的拉链不起梗部位剪掉8mm，拉紧向反面错开折叠。 贴拉链时帮面的上口与拉链折叠处平行贴齐。有弧度的必须按照样板弧度贴顺、贴平服，不得有起皱或线条不顺。 贴好拉链后皮面间隔宽度为9mm，拉链多余部位距帮面边口留8mm，多余剪掉。 烫拉链：距帮面搭位边口3mm以下的拉链齿用烙铁把它烫平、烫顺出口，不得有起梗。项目项目刷胶水刷胶水贴拉链贴拉链烫拉链烫拉链车线车线掩皮掩皮拉链距水脚拉链距水脚剪拉链剪拉链宽度宽

29、度边距边距2mm边距边距1.2-1.5mm距帮面搭距帮面搭位位边口边口3mm边距边距0.81mm910mm1015mm距帮面边距帮面边口口8mm3839 核对饰件是否与样品帮、工艺书所规定的规格一致。核对饰件是否与样品帮、工艺书所规定的规格一致。 按样品帮、工艺书的要求，将饰件对点或对线装正，饰扣扣脚反向交按样品帮、工艺书的要求，将饰件对点或对线装正，饰扣扣脚反向交叉错开，敲平装牢，在扣脚处贴一条衬布条，防止起梗。叉错开，敲平装牢，在扣脚处贴一条衬布条，防止起梗。 注意：同双对称，不能有歪斜、鞋扣无缺陷或掉色现象，并先涂防锈注意：同双对称，不能有歪斜、鞋扣无缺陷或掉色现象，并先涂防锈油。油。40 核对商标是否和工艺书及生产通知单所规定相一致。 商标中间拉上双面胶，按商标中线剪好，两手拿住搭位两边，看准鞋垫刀口及商标搭位线，商标应左右对称，贴在鞋垫上，不得有起皱、歪斜及贴反现象，商标第一个字母朝后跟位。41 首先了解样品帮和工艺要求。 分清左右、编号，距边口1mm处拉双面胶或刷胶水宽度