煤矿井 安全监控系统

1、A 00 Q/ABCXXX公司“一通三防”技术规范 AQ XX-2009安全监控系统XXX有限责任公司通风处 编AQ XX-2009采煤工作面甲烷传感器设置如图1、图2、图3图1 采煤工作面甲烷传感器的设置图2 采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器的设置- 1 -图3 采用专用排瓦斯巷的采煤工作面瓦斯传感器的设置6.2.1 采煤工作面上隅角甲烷传感器设置1) T0：高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯采区的采煤工作面上隅角甲烷传感器，位置设在采煤 工作面切顶线对应的煤帮处，设置报警浓度为1，断电浓度为1.5，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1。2) 低瓦斯矿井回

2、采工作面上隅角必须设置便携式瓦斯检测报警仪，报警浓度1%。6.2.2 采煤工作面甲烷传感器设置T1：甲烷传感器设在回风流距工作面割煤线10m范围内，设置报警浓度为1，断电浓度为 1.5，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1。6.2.3 采煤工作面回风流甲烷传感器设置T2：甲烷传感器设在距回风绕道口1015m处，设置报警浓度为1，断电浓度为1，断 电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1。6.2.4 采用串联通风被串采煤工作面进风巷口甲烷传感器设置T3：甲烷传感器设在距工作面割煤线10m范围内，设置报警浓度为0.5%、断电点浓度为

3、 0.5%，断电范围是进风巷、工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备，复电浓度为0.5。6.2.5 采用串联通风被串采煤工作面进风巷工作面甲烷传感器设置- 2 -AQ XX-2009T4：甲烷传感器设在距回风绕道口1015m处。设置报警浓度为0.5%、断电点浓度为0.5%， 断电范围是进风巷、工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备，复电浓度为0.5。6.2.6 采用两条巷道回风的采煤工作面甲烷传感器T5、T6：传感器设置要求与甲烷传感器T1、T2 设置相同。6.2.7 采用专用排瓦斯巷的采煤工作面甲烷传感器设置1) T7：甲烷传感器设在专用排瓦斯巷回风绕道口1015m处，排瓦斯风流中甲烷报警浓

4、度为 2.5，断电浓度为2.5，工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<2.5。2) T8：甲烷传感器设在工作面混合回风风流处1015m，甲烷报警浓度为1，断电浓度为 1，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1。6.2.8 高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯采区的采煤工作面回风顺槽长度大于1000m时，在巷道中部 增设甲烷传感器，报警浓度为1，断电浓度为1，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质 安全型电气设备，复电浓度为<1。6.2.9 采煤机必须设置机载式瓦斯断电仪或便携式瓦斯检测报警仪，设置报警浓度1%，机载式瓦 斯断电仪断电浓度1.

5、5，断电范围采煤机电源，复电浓度<1。6.2.10 采煤工作面必须至少设置一台一氧化碳传感器，位置设在上隅角、工作面或工作面回风巷， 报警浓度为0.0024%。6.2.11 采煤工作面应设置温度传感器，位置可设在上隅角、工作面、回风流，报警值为30。6.3 掘进工作面传感器的设置掘进工作面甲烷传感器设置如图4、图5图4 掘进工作面瓦斯传感器的设置- 3 -图5 双巷掘进工作面甲烷传感器的设置6.3.1掘进工作面甲烷传感器设置T1：甲烷传感器设在距工作面5米范围内，无风筒的一侧，设置报警浓度为1，断电浓度 为1.5，断电范围是掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1。6.3.

6、2 掘进工作面回风流中甲烷传感器设置T2：甲烷传感器设在距回风绕道口1015m范围内，设置报警浓度为1，断电浓度为1， 断电范围是掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1。6.3.3 采用串联通风的掘进工作面甲烷传感器设置T3：1）甲烷传感器设在被串工作面局部通风机前35m范围内设置甲烷传感器。报警浓度为 0.5%、断电浓度为0.5%，断电范围是被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度为0.5。当瓦斯浓度1.5时，同时还要切断局部通风机的电源，复电浓度为0.5。2）采用双巷掘进工作面混合回风流处设置甲烷传感器，设在距回风绕道口1015m范围内， 设置报警浓度1.5，断电浓

7、度1.5，断电范围包括局部通风机在内的双巷掘进巷道内全部非本质安全电气设备电源，复电浓度0.5。6.3.4 高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯采区的掘进工作面长度大于1000m时，在掘进巷道中部设置 甲烷传感器，设置报警浓度为1，断电浓度为1，断电范围是掘进巷全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1。6.3.5 掘进机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪，设置报警浓度1，机载 式瓦斯断电仪断电浓度1.5，断电范围采煤机电源，复电浓度<1。- 4 -AQ XX-20096.4 矿井回风巷传感器的设置6.4.1 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷测风站必须设置甲烷传感器，采区回风巷甲

8、烷传感器 设置报警浓度为1，断电浓度为1，断电范围是采区回风巷全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1；一翼回风巷、总回风巷甲烷传感器报警浓度为0.7。6.4.3 采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内临时施工的电气设备上风侧10-15m处必须设置甲 烷传感器，设置报警浓度为1，断电浓度为1，断电范围采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<1。6.4.3 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，设在能正确反映一氧化碳浓 度的位置，设置报警浓度为0.0024%。6.4.4 采区回风巷、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设置风速传感器。设置位置

9、巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点，风速传感器安装应牢靠固定（不能摇摆），并正对风流方向，当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报警。6.5 机电峒室传感器设置6.5.1 回风流中的机电硐室进风侧必须设置甲烷传感器，设在机电硐室进风侧35m范围内，设置报警浓度为0.5%、断电浓度为0.5%，断电范围是机电硐室内全部非本质安全型电气设备，复电浓度为0.5。如图6所示：图6 在回风流中的机电硐室瓦斯传感器的设置6.5.2 机电硐室内应设置温度传感器，报警值为34。6.6 主要运输巷道内传感器设置6.6.1 使用架线电机车的主要运输巷道内，装煤

10、点处必须设置甲烷传感器，设在装煤点下风侧 35m范围内，设置报警浓度为0.5%、断电浓度为0.5%，断电范围装煤点处上风流100m内及其下- 5 -风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备，复电浓度为0.5。如图7所示：架空线35m图7 装煤点甲烷传感器的设置6.6.2高瓦斯矿井进风的主要运输巷道使用架线电机车时，在瓦斯涌出巷道的下风流中必须设置甲烷传感器，位置瓦斯涌出巷道下风侧35m范围内，甲烷传感器报警浓度为0.5%、断电浓度为0.5%，断电范围装煤点处上风流100m内及其下风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备，复电浓度为0.5。如图8所示：图8 瓦斯涌出巷道的下风流中甲烷传感器的

11、设置6.6.3 矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式瓦斯断电仪或便携式甲烷检测报警仪，设置报警浓度为0.5%，瓦斯断电仪断电浓度为0.5%，断电范围电机车电源；矿用防爆型柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪，复电浓度为0.5%。6.7 井下、地面煤仓及带式输送机走廊甲烷传感器设置。6.7.1 井下煤仓甲烷传感器设在煤仓下风测，皮带上方0.5m，距煤仓中心点3m范围内，设置报警浓度为1.5%、断电浓度为1.5%，断电范围贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电源，复电浓度为1.56.7.2 地面选煤厂煤仓甲烷传感器设在距煤仓皮带上方0.5m，设置报警浓度为1.5%、断电浓度为1.5%，断

12、电范围贮煤仓运煤的各类运输设备及其他非本质安全型电源，复电浓度为1.5处；6.7.3 封闭的地面选煤厂机房内上方应设置甲烷传感器，位置距房顶300mm处，甲烷传感器报警浓度为1.5%、断电浓度为1.5%，断电范围选煤厂内全部电源，复电浓度为1.5。- 6 -AQ XX-20096.7.4 封闭的带式输送机地面走廊上方宜设置甲烷传感器，设在距走廊上方出口10m范围内，距走廊顶300mm，距墙壁200mm处，设置报警浓度为1.5%、断电浓度为1.5%，断电范围带式输送机地面走廊内全部非本质安全型电源，复电浓度为1.5。6.7.5 兼做回风井的装有带式输送机的井筒内必须设置甲烷传感器，设在井筒入风口

13、以里510m范围内，设置报警浓度为1.5%、断电浓度为1.5%，断电范围带式输送机地面走廊内全部电气设备，复电浓度为1.5。6.7.6 带式输送机滚筒下风侧10-15m处宜设置一氧化碳传感器，设置报警浓度为0.0024%。6.7.7 带式输送机滚筒下风侧10-15m处应设置烟雾传感器。6.8 瓦斯抽放系统传感器的设置6.8.1 地面瓦斯抽放泵站内必须在室内设置甲烷传感器，设在抽放泵站内距屋顶300mm处。6.8.2 井下临时瓦斯抽放泵站下风侧栅栏外必须设置甲烷传感器，设在抽放泵站排放口下风侧35m的范围内，距顶板300mm，距煤壁200mm，设置报警浓度为0.5%、断电浓度为1%，断电范围瓦斯

14、抽放泵站电源，复电浓度为0.5。6.8.3 抽放泵输入管路中应设置甲烷传感器。利用瓦斯时，应在输出管路中设置甲烷传感器，报警浓度30%；不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时输出管路中应设置甲烷传感器，设置报警浓度25%，并且监测数据上传地面监控主机。6.8.4 瓦斯抽放泵站的抽放泵输入管路中宜设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；利用瓦斯时，应在输出管路中设置流量传感器、温度传感器和压力传感器；防回火安全装置上宜设置压差传感器。按瓦斯抽放泵管理规定传感器设置相应报警值，并且监测数据与矿井监控系统并网，实现地面监测。6.9 其它地点传感器的设置6.9.1 自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏外宜设

15、置一氧化碳传感器，设在自然发火观测点、封闭火区防火墙栅栏内（或墙前），设置报警浓度为0.0024%。6.9.2 主要通风机的风硐内应设置风压传感器，设在能正确反映风压值处。6.9.3 开关量传感器的设置6.9.4 主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器，设在通风机专用开关负荷侧电缆，并实现生产用电风电闭锁。- 7 -6. 9.5 矿井和采区主要进回风巷道中的主要风门必须设置风门传感器。当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。6.9.6 掘进工作面局部通风机的设置风筒传感器，位置设在风筒的出风口5m处，当风筒风量低于规定值时实现生产用电风电锁。6.9.7 为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被

16、控开关的负荷侧必须设置馈电传感器或馈电装置。 7 设备安装、使用与维护7.1设备入井前测试7.1.1分站（区域控制器）配接设备插头、插座、电路板上的元器件是否完好，电源（电源扩展器）符合防爆要求；检查电源（电源扩展器）备用电池接线是否牢靠。7.1.2 分站（区域控制器）、电源（电源扩展器）测试：1)电源（电源扩展器）测量变压器或开关电源，电源输入、输出符合设备技术要求。2)电源（电源扩展器）测量电源板输出，电源输入、输出符合设备技术要求。；3)电源（电源扩展器）测量充电板充电电压，电源输入、输出符合设备技术要求。；4)分站（区域控制器）模拟量、开入量、开出量输出电压符合设备技术要求。5)分站（

17、区域控制器）显示单元所指示工作状态符合设备技术要求。6)分站（区域控制器）与监控主机通讯，测试信号波形及通讯发送/接收频率，符合系统技术要求。7.1.3测试断电控制：由监控主机发出的断电指令，分站（区域控制器）对应开出端口是否有信号输出。7.1.4甲烷、一氧化碳传感器标校，测试传感器的报警、断电、复电点。测试的传感器数据、状态均能正常显示，调校误差在规定范围内，传感器输出达到稳定值90%时间不大于20秒，报警、断电时间不大于2秒，报警声级强度在距其1m远处的声响信号的声级应不小于80分贝，光信号应能在20米远处清晰可见。7.1.5模拟量、开关量传感器的测试数据、状态与监控主机记录数据保持一致。

18、数据采集、状态响应时间差最大不超过30s。7.1.6模拟交流断电，测试电源箱（电源扩展器）备用电池供电时间不小于2小时。7.1.7分站（区域控制器）、电源（电源扩展器）和传感器、断电执行器等入井设备，地面测试时间- 8 -AQ XX-2009不小于24h48h。7.2 设备安设要求监控系统设备安装要有完整的安装设计：传输线路的敷设、分站、传感器的安装及设备供电、断电控制等。7.2.1 传输接口、光端机、以太环网交换机等主通讯设备应安设在中央变电所、采区机电峒室等主要配电点，设备必须使用专用电源。7.2.2 井下分站（区域控制器）、电源（电源扩展器）安设必须符合以下要求：1) 分站（区域控制器）

19、、电源（电源扩展器）应安放在变电所（机电峒室）、临时配电点、工作面进风巷或采区轨道、皮带进风巷，严禁安设在专用排瓦斯巷或专用回风巷。2) 分站（区域控制器）、电源（电源扩展器）工作面进风巷或采区轨道、皮带进风巷道内安设位置应保证支护良好、无滴水、无片帮、不影响行人、行车，便于工作人员观察、调校和检验。3) 分站、电源（电源扩展器）安放在高于地面0.3m的稳固支架上。4) 独立的声光报警箱要悬挂在巷道顶板以下300400mm处。5) 机电峒室内安设的分站、电源扩展器与墙壁之间应留有0.5m以上的通道，与其它设备相互间距应大于0.8m。6) 电源（电源扩展器）箱体、分站箱体等电气设备必须有可靠、良

20、好的接地线。7) 机电峒室内的分站及电源（电源扩展器）应标识出输入和输出通讯（信号）电缆所接设备名称、地点或用途。7.2.3井下电源（电源扩展器）的电源接线应由监测工，按照电源应配的供电电源等级进行配接，一般电源箱供电电压为DC36、AC127V、220V、380V、660V，井下供电电压一般选择峒室照明AC127、低压开关AC660V，设备供电电源必须取自被控开关电源侧。7.2.5通信电缆使用接线盒连接时，必须按线序（线色）正确、牢固连接，屏蔽线连接时注间不得与外壳、地线及通信电缆芯线接触。7.2.6入井的万用表、兆欧表、光纤熔接机、测线仪等测量工具必须符合矿用安全仪器使用标准。7.2.8

21、设备安装要求1）设备安装前必须由使用队组提出安装申请，并由相关主管领导审核，矿总工程师签字后方可进行安装。- 9 -2）安装人员必须熟悉各种设备的功能原理和作用，并熟悉各种的设备安装及操作规范、方法。3）设备安装时必须有专人负责，确保操作安全及工程质量。4）设备安装时必须规范接线方法。5）安装分站时，严禁带电搬迁或移动，并严格执行停送电制度。6）设备安装到位后经检验合格后，方可通电测试，监控设备接电或连接闭锁线时必须由相关单位共同配合完成。7）设备运输、安装过程中应避免强烈冲击、振动。8）系统中的元器件不得随意更换，不得随意更动印刷电路板走线和内部连接电缆。设备维修时，一般元件（指特定电阻、电

22、容、插接件和一般开关）可以用相同型号、相同规格的元器件替换。9）分站（区域控制器）严格按说明书要求配接传感器、断电控制器。7.2.9 设备检修与维护1) 井下安全监测工必须24h值班，每天检查监控系统设备及电缆的运行情况。使用便携式瓦斯检测报警仪与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报地面中心站值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并必须在8h内将两种仪器调准。2) 炮采工作面设置的瓦斯传感器在放炮前应移动到安全位置，放炮后应及时恢复设置到正确位置。3) 传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换；安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在更换和故障

23、处理期间必须采用人工监测等安全措施，并填写故障记录。4) 低浓度瓦斯传感器经大于4%的瓦斯冲击后，应及时进行调校或更换。5) 使用中的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁。采掘工作面的传感器应每天除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。8通讯传输技术要求8.1传输电缆安全监控系统所使用的通讯、信号和控制等装置传输电缆必须取得煤矿安全标志的矿用阻燃电缆。监测系统传输电缆要专用，不能与井下其它通讯电缆合用。8.1.1 矿用阻燃通信电缆命名、代号如下：煤矿通信电缆（） 聚乙烯绝缘 铜丝编强铠装- 10 -AQ XX-2009钢丝编织屏蔽 细圆钢丝铠装32 聚氯乙烯护

24、套 软型多股铜丝 表1 煤矿用阻燃通信电缆型号、名称及适用范围8.1.2 敷设要求8.1.2.1 电缆敷设原则：线路长度最短、易于敷设、便于维修、巷道支护良好选择电缆敷设路线，在预定电缆接线盒位置不应有淋水。8.1.2.2 井下通讯电缆的敷设应遵守下列规定：1) 通讯电缆与动力电缆分两侧吊挂，必须同钩吊挂时，与动力电缆间距300mm，并且通讯电缆应吊在挂钩上方。2) 电缆在有架空线的大巷中敷设时，电缆与架空线距离500mm，横跨架空线时先停架空 线电源，严禁带电作业。3) 电缆严禁与风管、水管、瓦斯抽放管路同侧吊挂。 4) 立井中敷设的通讯电缆不得有接头。8.1.2.3 使用的接线盒必须通过系

25、统联检并符合不同类型线缆接线要求。 8.1.2.4 电缆通过硐室门、风门等隔墙时，必须使用穿墙护线管。8.1.2.5 在轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆时，首先要和下车场把钩工、上车场司机联系好，- 11 -明确不准提车或松车后，方准进入轨道上山（或下山）敷设或检查传输电缆，严禁行车时作业。8.1.2.6 通信电缆敷设时应尽量避免与高压电源线、大功率交流电源线及其它非屏蔽信号电缆并行走线或铰接挂线。8.1.2.7 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿井掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。8.1.2.8 敷设传输电缆注

26、意事项：1) 在机械提升的立井井筒中敷设电缆时，必须有可靠的安全措施，将所携带盘好的电缆放在一个固定地点，并设专人看管，放线时应由外圈向里圈慢慢放出。2) 巷道中敷设传输电缆时，要指派一人负责对所要敷设传输电缆放入电缆钩中，以免敷设后与其他通讯线吊挂位置不统一。3) 敷设电缆应有适当张弛度，要求能在外力压挂时自由坠落。电缆悬挂高度应大于矿车和运输机的高度，并位于人行道一侧。4) 在大巷敷设或检查井下传输电缆时，如果有车辆行驶，敷设或检查人员要躲到躲避硐中，严禁行车时敷设或检查传输电缆。6) 电缆之间、电缆与其他设备连接处，必须使用监控系统联检合格接线盒。7) 在暗斜井架设或检查传输电缆时，要和

27、管辖单位联系好，并要慢慢下行敷设或检查。8) 吊挂完毕后，方可与原有的电缆进行连接。8.2 传输光缆8.2.1 光缆种类光在光纤中的传输模式分为：单模光纤和多模光纤。1) 单模光纤(Single Mode Fiber)：中心玻璃芯很细(芯径一般为9或10m)，只能传一种模式的光。因此，其模间色散很小，适用于远程通讯，但还存在着材料色散和波导色散，这样单模光纤对光源的谱宽和稳定性有较高的要求，即谱宽要窄，稳定性要好。2) 多模光纤(Multi Mode Fiber)：中心玻璃芯较粗(50或62.5m)，可传多种模式的光。但其模间色散较大，这就限制了传输数字信号的频率，而且随距离的增加会更加严重。

28、例如：600MB/KM的光纤在2KM时则只有300MB的带宽了。因此，多模光纤传输的距离就比较短，一般只有几公里。 - 12 -AQ XX-20098.2.2光纤传输过程：由发光二极管LED或注入型激光二极管ILD发出光信号沿光媒体传播，在另一端则有PIN或APD光电二极管作为检波器接收信号。对光载波的调制为移幅键控法，又称亮度调制（IntensityModulation）。典型的做法是在给定的频率下，以光的出现和消失来表示两个二进制数字。发光二极管LED和注入型激光二极管ILD的信号都可以用这种方法调制，PIN和ILD检波器直接响应亮度调制。8.2.3光缆的选用：光缆的选用除了根据光纤芯数和

29、光纤种类以外，还要根据光缆的使用环境来选择光缆的外护套。1）户外光缆应选用铠装光缆。架空时可选用带两根或多根加强筋的黑色塑料外护套光缆。2）井工巷道内光缆应选用专用阻燃通讯光缆。3）传输距离超过10km可用中继或选用单模光缆。8.2.4 光缆敷设1) 光缆一次放线长度不超过2km，布线时应从中间开始向两边牵引。2) 光缆敷设牵引力一般不大于120kg，而且应牵引光缆的加强心部分，并作好光缆头部的防水处理。3) 光缆敷设时引入和引出处须加顺引装置，光缆引上线处须加导引装置，并避免光缆拖地。光缆牵引时注意减小摩擦力。并要余留一段用于伸缩的光缆。4) 敷设中连接每条光缆时都要磨光端头，通过电烧烤或化

30、学环氯工艺与光学接口连在一起，确保光通道不被阻塞5) 穿墙时要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。6) 铺设中光纤不能拉得太紧，也不能形成直角，并时注意不要使光缆受到重压或被坚硬的物体扎伤。7) 光缆转弯时其转弯半径要大于光缆自身直径的20倍。9 断电控制技术要求矿井采区设计、采掘作业规程和安全技术措施，必须对安全监控设备的种类、数量和位置，信号电缆和电源电缆的敷设，断电区域等做出明确规定，并绘制布置图和断电控制图。在供电设计的方案中要充分考虑监控系统瓦、风电及故障闭锁说明及被控开关的控制接入方式。为防止甲烷超限断电时切断安全监控设备的供电电源，安全设备的供电电源必须取自被

31、控开关 - 13 -的电源侧，严禁接在被控开关负荷侧。9.1 断电控制方式安装断电控制时，断电控制器与被控开关之间必须根据控制方式及条件正确接线。因监控区域环境、条件等原因，监控断电控制方法大致可分为就地断电控制、区域断电控制和异地断电制控制。监控系统断电控制输出方式有光电偶合、开关管、可控硅等。通常断电输出接口有高低电平和晶体管无源触点型，并且分站的断电控制端口一般能进行高低电平选择和常开、常闭的转换，以适应不同开关闭锁状态控制要求。9.1.1 就地断电控制采掘工作面距电气设备配电点的距离小于2km，且被控馈电开关较集中，一般放置在机电峒或临时配电点，由现场传感器、分站（区域控制器）和断电执

32、行器便可实现回采工作面及回风巷全部非本安型电气设备的断电并闭锁，图9所示：图99.1.2 区域断电控制区域控制断电与各地点监控分站（区域控制器）所接的断电仪组成联合断电闭锁。主要是通过具有独立断电控制程序功能的分站（区域控制器），断电的逻辑关系是由中心站监控主机系统软件预先设置实现区域断电组合控制。图10所示：就地断电控制示意图- 14 -AQ XX-20099.1.3 远程断电控制采掘工作面顺槽长度大于2km，传感器与分站超出最大传输距离，系统电源带载能力无法满足要求。实现就地断电闭锁比较困难，可采用异地断电实现瓦电、风电及故障闭锁功能。如图10所示由现场分站（区域控制器）发出断电信号到地面

33、中心站监控主机，通过监控主机向执行分站（区域控制器）发出断电命令实现断电控制。断电仪主要布置在采区变电所或采掘工作面高低压配电点，从而能够近距离控制工作面高压开关及低压馈电开关。9.1.4 复合断电控制把上述两种或三种集成于一体实现断电控制，可以大大提高系统的断电可靠性。9.1.5 断电控制的合理性由于监控系统类型不同，被控磁力启动器或馈电开关的型号较多，在实现断电控制功能时，要特别强调断电控制器与开关的接线合理性。例如：被控开关BKD-100/1140.660， 断电控制器的常开接点接入馈电开关磁力启动控制回路，断电仪正常工作时，常开接点吸合，馈电开关能正常供电。当瓦斯超限、风机停风或分站（

34、区域控制器）、传感器等设备故障后，常开接点打开。必须保证馈电开关是断电闭锁状态。 （具体方法由煤矿主要技术负责审定）9.1.6 机载式断电仪掘进机组、采煤机组所使用的机载式断电仪属独立监控设备，在断电控制时，机载式断电仪主要通过控制机组操作回路实现断电闭锁。9.2 馈电传感器安装馈电传感器可以检测馈电开关或磁力启动器负荷侧有无电压，当监控系统执行断电控制时，馈电传感器可以监测到馈电开关或电磁启动器负荷侧有无工作电压，如仍有电压表明被控没有正常断电。因目前矿井所使用的电缆一部分带有屏蔽层，馈电传感器不易测出馈电信号，或监测可靠性差，这时可通过监控系统开停状态实现被控开关馈电信号的监测。连接方法是

35、从分站（区域控制器）开图10 异地断电控制示意图- 15 -入量接线端口引出信号电缆接到的馈电开关或磁力启动器最后一级控制回路无源辅助常开接点上，当被控开关负符侧有电或无电时，通过监控分站（区域控制器）开入量信号反馈便可以较准确判断出开关负符侧电源是否断电。9.3 定义必须按AQ10292007规定正确定义断电值，严禁将断电值人为调高。9.4 选用开关使用合格的开关，国家明令禁止的，淘汰落后的、不能实现闭锁的开关，严禁作为瓦斯断电被控开关。如: DW80馈电开关。应使用具有瓦斯风电功能专用接口的馈电开关，且具有断电显示功能，有利于执行断电后区别不同断电原因。9.5 矿用常用开关断电闭锁接线方法

36、9.5.1QBZ-80D/660型电磁启动器瓦斯电闭锁可参照附图接线，将断电控制器的常开接点接入QBZ-80D/660型电磁启动器2、8端子，当瓦斯超限或分站无电后，开关断电闭锁。如图11所示：图11 QBX-80D/660型电磁启动器瓦斯电闭锁接线示意图9.5.2 QBZ-100/1140.660型矿用隔爆型真空馈电开关瓦斯电闭锁可参照附图接线，将分站断电的常开接点接入开关欠压线圈回路，当瓦斯超限或分站失电后，断电控制继电器释放，开关断电闭锁。如图4所示：附图 BKD1-100/1140.660型矿用隔爆型真空馈电开关瓦斯电闭锁接线示意图9.5.3 BGP9L-6A矿用隔爆型高压真空开关瓦斯

37、电闭锁可参照附图接线，将分站断电的常闭接点接入开关后腔单元的41端子，控制欠压线圈，当瓦斯超限或分站失电后，断电控制继电器释放，开关断电闭锁。如图12所示：- 16 -AQ XX-2009附图12 BGP9L-6A矿用隔爆型高压真空开关瓦斯电闭锁接线示意图矿用隔爆型高压真空开关如没有专用的瓦电闭锁辅助接点，也可采用监视保护回路作断电控制，监视保护电路有高开的综合保护装置执行，在接线腔留有专用的接线柱，且有一个监测电阻，如果用常开接点控制，可以并联电阻的两侧，断电仪动作时出现保护监视短路故障指示。如果用常闭接点，可以与监视电阻串联，断电仪动作时出现监视开路故障指示，这样做因为这个回路的电流较小，

38、并可通过保护指示信息确认瓦斯断电执行结果。如图13所示：高压 综合 保护 装置 高压 综合 保护 装置附图13 高压综合保护装置瓦电闭锁示意图9.5.4 风瓦电闭锁专用保护接口高低压馈电开关馈电开关通常有两组接点，一组是瓦闭锁接点，一组是风电闭锁接点。监控系统风、瓦电闭锁可以使用同一组接点实现闭锁功能。高压 综合 保护 装置 24V断电仪附图14 高压综合保护装置风电闭锁示意图9.5.6 各类常用开关控制回路断电容量监控系统关联的端电控制器的继电器的通断能力必须满足被控开关的控制回路的电流。- 17 -1) 控制电压类型：交流6、12、24、36、42、127、220、380、660V；直流6

39、、12、24、48、110、200V。3）隔爆兼本质安全型磁力启动器的断电控制触点容量: (控制回路多采用先导回路、操作控制回路)表三:4) 控制馈电开关的矿用开关的断电控制器的触点容量（表四）5- 18 -AQ XX-20096) 移变的馈电开关控制回路容量（表六）10 监控系统电气设备完好要求为了确保监控系统本质安全型隔爆电气设备及系统安全运行。在进行本质安全型电气设备和本质安全型关联设备安装及检修时，除对本质安全电路所用元部件的性能、外部配线连接的紧固情况以及接地是否良好等进行检查外，分站、电源（电源扩展器）、断电执行器等本安型隔爆电气设备及接线盒必须符合以下要求：10.1 电源箱隔爆外

40、壳（应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志）1）外壳完好无变形。2）外壳外部有未生锈，油漆层无脱落，锈蚀严重为不完好。4）观察窗孔透明板不松动，无裂纹，无破损。10. 2 电源箱防爆接合面（应保持光洁、完整、有防锈措施）1）防爆接合面严密，无伤痕。2）防爆面无油漆、杂物及锈蚀。3）螺栓齐全无松动。4）弹簧垫圈齐全，并且压平。5）螺栓或螺孔滑扣紧固。6）紧固件应齐全、完整、可靠，同一部位螺栓、螺母规格应求一致，否则为不完好。螺母结构：螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3螺距。10. 3 电缆引入装置（完整、齐全、紧固、密封良好）1）密封圈内径应小于引入电缆外径1mm。2）进线嘴内径D0与密封圈外径D

41、的差值符合规定（D20时，D0-D1.0；20D60时，D0-D1.5；60D时，D0-D2.0）。3）密封圈的单孔内只能穿进1根电缆。4) 密封圈完整、无破裂缺口。- 19 -5）密封圈与电缆之间无其它包扎物。6）密封圈无破损。7）密封圈的硬度应达到邵氏硬度4555度的要求，防止老化失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙符合要求，能够起到良好的密封作用。8) 电缆护套与密封圈结合部位完整无伤痕。9）电缆编号留存密封圈外。10）一个进线嘴应配1个密封圈。11）密封圈、挡板、垫圈安装位置符合要求。12）挡板直径应与进线嘴相批配，挡板绝对厚度大于2mm。13）进线嘴压紧后内缘与密封圈紧密接合，密封

42、圈端面与器壁接触严密。14）螺旋进线嘴因紧密到位、进线嘴不松动。螺旋式进线嘴是否松动可用五指正向旋转不超半圈为准，且金属档板不旋转。15）所有空进线嘴必须装有合格的密封圈、金属挡板及金属垫圈。如果缺金属垫圈时，可视为不完好，将金属圈装于胶圈和挡板之间属于设备失爆；所有安装电缆的进出线装置中，必须装设金属垫圈，否则为失爆。16）、电缆护套伸入器壁要符合515mm的要求，小于5mm或大于15mm均为不完好。17）、接线无鸡爪子、羊尾巴、明接头、电缆无破口。11 甲烷检测仪签定、检测、调校11.1 甲烷检测仪计量鉴定鉴定标准适用于使用中和修理后的甲烷传感器及便携式甲烷检测报警仪（以下简称仪器）签定、

43、检测。11.1.1 技术要求11.1.1.1外观及通电检查(1)仪器附有的使用说明书及铭牌(仪器名称、型号、出厂时间、编号、防爆标志和安全标志)等应齐全、清晰。(2)仪器的结构性能必须符合GB 383683爆炸性环境用防爆电气设备所规定的防爆要求。(3)外观完好，结构完整，附件齐全，联接可靠。- 20 -AQ XX-2009(4)电源电压应符合仪器工作要求，并有欠压指示。(5)仪器各调节旋钮应能正常调节。(6)通电检查时，表观动作部件应能正常动作，显示部分应有相应显示。(7)仪器测量值的指示器应清晰无缺陷，其分辨率不低于0.0lCH4。11.1.1.2基本误差基本误差用绝对误差表示。仪器在规定

44、的正常工作条件下，示值与标准值之差应不超过附表的规定。表711.1.1.3 响应时间仪器示值由零值升至规定检定点稳定示值的90所需的时间，吸人式仪器不超过10s；扩散式仪器不超过30 s。11.1.1.4 仪器漂移仪器的漂移用仪器的零点漂移和量程漂移检验，在正常工作条件下，上述指标分别不应超过±01及±02CH4。11.1.1.5 报警误差报警误差是报警时的示值与报警设定值之差，报警误差不应超过±0.1CH4。11.1.1.6 报警强度及信号报警声级强度应不小于80 dB，报警光信号在黑暗环境中20 m处应清晰可见。11.1.1.7 位置误差仪器在正常位置与位置变

45、动后的零值误差应不超过±0.1CH4。11.1.2检定条件11.1.2.1环境要求(1)环境温度：1535。(2)相对湿度：85。(3)大气压强：86 kPa106 kPa。- 21 -(4)周围环境应无影响检测的干扰气体。11.1.2.2 检定用气体标准物质和设备(1)空气中甲烷气体标准物质。气体标准物质的标称值为0.5CH4，1.0CH4，1.5CH4，3.0CH4。气体标准物质的总不确定度3。(2)清洁空气中残留甲烷(包括其他干扰气体)的含量应低于0.03(可使用压缩空气或清洁空气)。(3)声级计的分辨率应不低于1 db。(4)与气体标准物质钢瓶配套使用的气体减压阀。(5)数字

46、电压表：优于2.5级。(6)气体流量计：流量范围为0600 mLmin，准确度等级优于4级。(7)秒表：分度值不大于0.1 s。(8)导气管：要求内表面光滑，吸附性能小，不与组份气体产生化学反应的管材。(9)与仪器配套的试验用扩散罩。11.1.3 检定项目和检定方法1外观及通电检查外观及通电检查应符合11.1.1.1技术要求。2仪器校准检定前，被检仪器、检定用气体标准物质及配套设备应在上述条件下放置12 h左右。1)零点校准接通电源，让仪器稳定后用清洁空气调准仪器零点。2)示值校准将气体标准物质管路与仪器进气部位相接，通入1.0的气体标准物质，将仪器示值调到与标准值一致，重复操作，直至示值稳定

47、。3基本误差检定按产品说明书规定的气体流量，分别通入0.5、1、3的气体标准物质，每次读取仪器稳定示值，每点做3次，取算术平均值作为各点的仪器示值，其结果应符合附表1的规定。4响应时间通入清洁空气，待仪器零点稳定后，按校准仪器时的同样流量第一次通人3的气体标准物质，- 22 -AQ XX-2009读取仪器的稳定示值；用清洁空气清洗仪器气路后，再通人同一气体标准物质，并同时启动秒表，待仪器示值升至第一次示值的90时止住秒表，此起止时间为响应时间，做3次，算术平均值的结果应符合第3条的规定。5仪器的漂移检定连续工作的仪器，在正常充电后，连续工作8 h，每2 h分别通人清洁空气和3CH4的气体物质，

48、记录各次测量的零点及3CH4的示值，共做5次。不连续工作的仪器在正常充电后，每10 min分别通入清洁空气和3CH4，记录各次测量的零点及3CH4的示值，共做5次。仪器的零点漂移用5次的零点测量值之间的最大偏差表示，仪器每次的量程测量值按下式计算:Xi=SiZi式中，Xi为第i次通人3CH4的量程测量值；Si为第i次通人3CH4的测量示值；Zi为第i次的零值。取5次X测量值之间的最大偏差为量程漂移，其值应符合第4条规定。6报警误差的检定用1的气体标准物质校准报警点。选用含量约为报警点1.5倍的气体标准物质通人仪器，读取报警值，重复操作3次，取其算术平均值为仪器报警值，报警值与报警设定值之差为报

49、警误差7报警声强度及信号(1)报警声强度用声级计测量，声级计置于环境噪声不大于80 dB，距报警声响器轴心正前方l m处，测量3次，取其最小值为报警声强度。(2)报警光信号，在黑暗环境中距传感器20 m处进行观察，应符合第6条要求。8位置误差的检定仪器处于正常位置时，记录其零点示值，然后使仪器任意偏离90°，再读取零值，各做3次，两者的平均值之差应不超过±0.1。11.1.4 检定结果处理和检定周期(1)按本规程检定合格的仪器，发给检定证书，不合格的仪器发给检定结果通知书，并注明不合格项目。(2)检定数据应记人自制格式的原始记录内，保存时间不少于2年。(3)仪器的检定周期不

50、得超过1年。- 23 -(4)仪器更换主要元件，经过非正常震动或对示值有怀疑时，应随时送检。 11.2 低浓载体催化原理甲烷传感器调校 11.2.1 传感器测试用数学模型来表示，即：YAXB，其中Y为传感器测量后的瓦斯值，X为实际环境瓦斯浓度，A为传感器的放大倍数，B为传感器的初始零点。理想状况下A1，B0，即YX。调试传感器理论上分两步： l）首先在新鲜环境中调零点；即X0，则AX0时，调B0，使Y0 2）在已知瓦斯环境中调量程：即已有B=0时，调A1，使YX（量程，满度，精度，灵敏度，增益，放大倍数在煤矿传感器中为同一概念）如果瓦斯传感器被调乱了，可能导致其实际测量值、本身显示值及其输出信

51、号值的不统一，但最终数据是由其传输的信号决定的。所以，在必要时必须用万用表测量其输出信号线对地的信号值进行标校（调试）。一般04的甲烷传感器有15mA电流型、15V和200-1000赫兹频率型两种，其显示、输出对应关系如下：（表八）测量：万用表相应量程测量其信号线对电源地线的信号值。在通过标准气样调试甲烷传感器时出现误差超差，可使用偏调法（调整调零电位器）或使用摇控器进行传感器校正，操作必须在地面完成。11.2.2 调校甲烷传感器入井前调校：11.2.2.1 配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（0.5、1.5、2.0、3.0%CH4）、直流稳压电源、声级计、频率计

52、、系统分站等。11.2.2.2 调校程序（1）检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。（2）甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热10min。 （3）在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在 0.00-0.03%CH4 之内。（4）按说明书要求的气体流量，向气室通入 2.0%CH4 校准气，调校甲烷传感器精度，使其显- 24 -AQ XX-2009示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。在基本误差测定过程中不得再次调校。（5）基本误差测定。按校准时的流量依次向气室通入 0.5%、1.5%、3.0%CH4 校准气，持续时间分别大于 90s，使测量值稳定显示，记录传感器的显

53、示值或输出信号值（换算为甲烷浓度值）。重复4次，取其后3次的算术平均值，即为基本误差。（6）在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电 点和声、光报警情况。以上内容也可以单独测量。（7）声、光报警测试。报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器1米处，对正声源，测量声级强度80dB(A)，光信号应能在20m远处清晰可见。（8）测量响应时间。用秒表测量通入 3.0%CH4 校准气，显示值从零升至最大显示值 90%时的起止时间。（9）测试过程中记录分站或频率计的传输数据。误差值不超过0.01%CH4 或 2HZ。（10）数字传输的传感器，必须接分站测量传输性能。11.2.2.3填写调校记录，测试

54、人员签字。11.2.3 甲传感器安装使用调校11.2.3.1 调校周期：10天/次11.2.3.2 配备器材1%-2%CH4 校准气体、配套的减压阀、气体流量计和橡胶软管，空气样。11.2.3.3 调试程序(1) 空气样用橡胶软管连接传感器气室。(2) 调校零点，范围控制在 0.00-0.03%CH4 之内。(3) 校准气瓶流量计出口用橡胶软管连接传感器气室。(4) 打开气瓶阀门，先用小流量向传感器缓慢通入 1%-2%CH4 校准 气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。然后调节 流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量，使其测量值稳定显示,持续时间大于90s。使显示值与校准气

55、浓度值一致。若超差应更换传感器，预热后重新测试。(5) 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，观察声、光报警和实际断电情况。(6) 当显示值小于 1.0 %CH4 时，测试复电功能。测试结束后关闭气瓶阀门。11.2.3.4 填写调校记录，测试人员签字。11.2.3.5 传感器常见故障说明（表九）- 25 -11.3 便携式气体监测仪11.3.1仪器使用前的检查11.3.1.1电池电压检查为了保证仪器可靠的工作，在使用前必须对仪器上的电池进行检查。其方法是：接通电源使仪器工作5min后，观察欠电压指示灯，如果电池充电充足时，欠电压指示灯不亮，反之，欠电压指示灯闪烁或常亮，说明仪器电池需

56、要再充电了。11.3.1.2零点检查电池电压经检查符合要求后方可进行零点检查。仪器在清洁空气中接通电源10min后显示的数字- 26 -AQ XX-2009应为“0.0”，如果发现超过“0.03”时，则需重新调整零点。11.3.2 现场使用仪器经上述检查后方可在现场使用。使用时可分为连续监测和间断监测两种情况。11.3.2.1连续监测当仪器定点悬挂使用时，应将仪器背带调到适当的长度，并挂在作业人员能够观察到和所得到声、光报警信号的地方。随身配带检测时，为保证测量的准确性，在读数时仪器倾角不要大于45度仪器连续工作时间一般不要超过10h，当连续使用过程中发现欠电压指示灯亮时，要关断仪器电源，停止使用。11.3.2.2间断检测仪器间断检测(点测)时，应将仪器举至待测点，经10s后可读取待测点的瓦斯浓度值。测量结束后，关断电源。用于这种检测方式时，仪器一次充足电后可检测1300次左右。11.3